Il flusso di lavoro principale di una macchina termoformatrice comprende il trasporto delle lastre, il riscaldamento, l'ammorbidimento e la formatura (pressione positiva onegativa o pressatura dello stampo), raffreddamento, sformatura, taglio e quindi impilamento tramite un braccio robotico. A seconda del processo di produzione del prodotto, sono disponibili vari modelli, tra cui la formatura a pressione positiva enegativa multi-stazione tutto-dentro-una macchina, pressionenegativa che forma multi-stazione tutto-dentro-una macchina, singola-termoformatrici a stazioni e termoformatrici per fogli spessi. I suoi vantaggi principali risiedononell'elevata efficienza produttiva,nei bassi costi degli stampi enella capacità di produrre rapidamente prodotti complessi. Supporta inoltre la lavorazione di una varietà di materiali, tra cui PP, PS, PET e PVC, rendendolo un elemento essenziale delle apparecchiature per la lavorazione della plasticanella vita quotidiana.
Confezioni per frutta e verdura: utilizzate per confezionare alimenti deperibili come frutta e verdura.
Vassoi portauova, vassoi frutta, ecc.: materiali di imballaggio utilizzati per il trasporto e la protezione degli alimenti.
Packaging farmaceutico: come vassoi farmaceutici e tappi di bottiglia.
Imballaggi di dispositivi medici: come siringhe e strumenti chirurgici.
Involucri di elettrodomestici: come alloggiamenti o pannelli di televisori e frigoriferi.
Dentro-accessori del veicolo: come cruscotti e pannelli interni delle porte.
Astucci e scatole per cosmetici: come astucci per trucchi e vassoi per l'imballaggio di bottiglie di profumo.
Imballaggio di prodotti elettronici: vassoi elettronici e scatole di imballaggio per prodotti elettronici come cuffie.
Sé-sviluppato e padroneggiato le tecnologie chiave
Controllo preciso della temperatura 1 a 1
Utilizzando multi-fase PID tecnologia di controllo della temperatura intelligente, accoppiata con un alto-sensore a infrarossi di precisione, questa macchina raggiunge ±1°C Controllo differenziale della temperatura, garantendo un riscaldamento uniforme della lastra, prevenendo surriscaldamenti o raffreddamenti localizzati e migliorando significativamente la precisione dello stampaggio e la consistenza del prodotto.
5-Minuto cambio rapido dello stampo
Dotato di sistema rapido brevettato-cambiare il sistema dello stampo, una persona può completare la sostituzione dello stampo entro 5 minuti. Supporta multi-modalità di combinazione della cavità e si adatta in modo flessibile alle diverse esigenze del prodotto (come coperchi di tazze, vassoi e imballaggi in blister), riducendo i tempi di inattività e migliorando l'efficienza produttiva di oltre 30%.
Sistema di controllo intelligente dell'intelligenza artificiale
Il sistema di controllo AI intelligente integrato fornisce 24/7 reale-monitoraggio temporale dello stato operativo dell'apparecchiatura. L'archiviazione e l'accesso alla memoria sono rapidi e semplici, consentendo anche alle fabbriche senza operatori professionali di completare facilmente la produzione degli ordini. Uno-fare clic su Avvia-l'installazione è semplice e per la massima tranquillità è disponibile l'assistenza remota in fabbrica.
Come funziona (Processo produttivo completo della macchina termoformatrice)
La produzione completa e completamente automatizzata di macchine termoformatrici è composta da 10 componenti chiave, ognuno dei quali svolge un ruolo specifico ed è perfettamente integrato per soddisfare requisiti di produzione precisi ed efficienti.
Questa linea di termoformatura completamente automatizzata combina la materia prima in fogli con il controllo intelligente del processo per produrre risultati elevati-qualità, unico-utilizzare imballaggi in plastica per una varietà di applicazioni industriali. Il funzionamento sincrono di tutti i componenti garantisce una qualità del prodotto costante mantenendo una produzione continua.
1.Svolgitore
Memorizza rotoli di fogli di plastica e facilita l'operazione automatica o semiautomatica-alimentazione automatica. Albero di svolgimento, sistema di controllo della tensione, bordo-dispositivo di guida (per garantire l'alimentazione del foglio centrata).Singolo-rotolo o multiplo-rotolo (consente il cambio automatico del rotolo per ridurre al minimo i tempi di inattività).
2.Trasporto dei fogli
Trasporta il foglio dal rotolo alla stazione di riscaldamento con velocità e posizionamento precisi.Servo-catene di trasporto azionate/pinze, meccanismi di presa, sensori fotoelettrici (per il rilevamento dell'allineamento del foglio).
3.Quattro-sistema di riscaldamento del palco
Ammorbidisce il foglio di plastica a una temperatura formabile (tipicamente 150–300°C) utilizzando il calore radiante o convettivo. Fornisce un riscaldamento uniforme con un basso consumo energetico. Offre una risposta rapida e un controllo preciso della temperatura. Multi-sezione riscaldamento indipendente per diverse esigenze di materiali.
4.T-Piattaforma per stampi sagomati
Il t-design del tavolo a forma di fustella (chiamata anche tabella dei dadi a otto) ha una velocità di cambio stampo più rapida rispetto alla tavola portamatrici tradizionale, riduce i tempi di inattività per il cambio stampo, ha una maggiore efficienza produttiva ed è più comodo da usare.
5. Stazione di formazione
Utilizza la più avanzata tecnologia di termoformatura a pressione positiva enegativa. Il suo vantaggio è che, indipendentemente dalla complessità del prodotto, può essere allungato in modo uniforme, garantendo uno spessore uniforme e una qualità costante del prodotto.
6. Servomotore
L'intera macchina utilizza un sistema di alimentazione completamente servomotore: fornisce potenza per l'alimentazione, il movimento dello stampo e le operazioni di taglio. Vantaggi: alto-posizionamento di precisione, risparmio energetico e funzionamento silenzioso.
7.Stazione di taglio
Separare il manufatto stampato dal foglio di plastica ed eliminare il materiale in eccesso. Metodi di taglio: Taglio con punzonatura: Fustellatura meccanica (adatto per forme semplici). Taglio laser: alta precisione,nessuna usura degli utensili (adatto per contorni complessi).
8. Sistema di controllo PLC
Adotta l'ultimo sistema di controllo intelligente AI con funzione di archiviazione dati integrata. Può richiamare i dati in qualsiasi momento per la produzione di molteplici specifiche di prodotti, monitorarli in tempo reale 24 ore al giorno e fornire feedback sullo stato operativo dell'apparecchiatura in qualsiasi momento.
9.Stazione di impilamento
La macchina utilizza un robot completamente automatico per produrre prodotti che possono essere inseriti o estratti dallo stampo. Li conta automaticamente e li impila ordinatamente per un facile imballaggio. Supporta inoltre la personalizzazione di stazioni di impilamento speciali in base alle diverse caratteristiche del prodotto.
10.raccolta rottami
Questa è l'ultima stazione di lavoro della macchina. La sua funzione è molto semplice, ovvero raccogliere gli scarti tagliati dalla stazione di taglio per un facile riciclaggio e riutilizzo.
Ogni soluzione è ottimizzata in base alle specifiche esigenze di produzione e alle proprietà dei materiali, fornendo ai clienti soluzioni di produzione flessibili, efficienti e stabili. La scelta della giusta soluzione di attrezzatura per termoformatura in base alle effettive condizioni di produzione e ai requisiti del prodotto può migliorare significativamente l'efficienza produttiva e la precisione della formatura.
1.Soluzioni di termoformatura a pressione positiva enegativa
* Controllo della pressione bidirezionale: combinazione di pressione positiva (aria compressa) e pressionenegativa (vuoto) tecnologia, il processo di stampaggio si ottiene attraverso l'effetto sinergico della pressione positiva e dell'adsorbimento della pressionenegativa, che è adatto per lo stampaggio di alta-precisione e strutture complesse.
* Viene utilizzata la tecnologia di controllo della conversione di frequenza, che può far risparmiare più di 30% di energia. Ha un effetto modellante migliore per strutture di prodotto complesse e ha tre forti-senso dimensionale degli angoli e delle scanalature. È adatto per complessi-prodotti sagomati come scatole di prodotti freschi e vassoi elettronici.2.Soluzioni di termoformatura a pressionenegativa
* Modalità a pressionenegativa singola: il foglio viene ammorbidito mediante adsorbimento sotto vuoto e quindi formato in uno stampo. Ha una struttura relativamente semplice e un costo contenuto ed è adatto per prodotti con allungamento poco profondo e forme semplici.
* L'integrato, perforazione, taglio, impilatura e multi-la linea di produzione completamente automatizzata della stazione adotta lo stampaggio a pressionenegativa, quindi ci sono più scelte per gli stampi. Possono essere utilizzatinon solo stampi in alluminio, ma anche stampi in rame e stampi in gesso. Riducenotevolmente i costi di apertura dello stampo per lotti piccoli e multipli-ordini di specifica.
3.Alto-soluzione di termoformatura servoassistita
* Questo è un semi-modello di termoformatrice automatica. La differenza tra questo e il tutto-dentro-una macchina è dotata di una sola stazione di formatura e la formatura adotta la tecnologia di formatura a pressionenegativa.
È il primo modello di macchina termoformatrice, con configurazioni sia idrauliche che servo. Non può produrre prodotti finiti ordinatamente impilati come un tutto-dentro-una macchina. Questa macchina deve inoltre essere dotata di un dispositivo di taglio indipendente per la lavorazione dei bordi di scarto. Non è esigente in fatto di muffe, quindi alcuni iniziano-gli ups lo favoriranno comunque.4. Soluzione di termoformatura per blister con fogli spessi
Differente dalla formatura di lastre, si tratta di una termoformatrice blister specifica per lastre con spessore 2~12 mm. Questa macchina generalmentenecessita di essere personalizzata in base al prodotto.
La termoformatura di grosso spessore si riferisce alla modellatura di fogli di plastica spessi, generalmente più spessi di 3 mm, spesso tra 4 mm e 12 mm. Questo processo viene utilizzato per rendere pesante-parti in plastica per uso intensivo chenecessitano di maggiore resistenza e durata, come pannelli automobilistici, alloggiamenti per elettrodomestici e contenitori industriali. A differenza della termoformatura a spessore sottile, che utilizza fogli di plastica inferiori a 3 mm, la termoformatura a spessore elevato è ideale per componenti strutturali in plastica di grandi dimensioni che devono resistere all'usura e alle sollecitazioni.
| Termoformatrice a pressione positiva enegativa | |||
| Modello | SWT-7585 | SWT-7565 | SWT-6245 |
| Dimensioni dello stampo(massimo) | 750*850 mm | 750*650(mm) | 620*450(mm) |
| Metodo di formazione | Formazione di pressione positiva enegativa |
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| Profondità di formazione(massimo) | 140mm | 140mm | 140mm |
| Spessore della lamiera | 0,16~2,0 mm | 0,16~2,0 mm | 0,16~2,0 mm |
| Velocità di formazione(massimo) | 40~50 volte/min | 40~50 volte/min | 30~50 volte/min |
| Pressione dell'aria | 0,6~0,8 mpa | 0,6~0,8 mpa | 0,6~0,8 mpa |
| Larghezza del foglio(massimo) | 410~790mm | 380~760 mm | 380~630 mm |
| Materiale adattivo | ANIMALE DOMESTICO, PP, PS, FIANCHI, PVC, PLA..... |
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| Alimentazione | CA 380 V, 50 Hz, tre-fase, quattro-filo (Può essere personalizzato in base ai requisiti di tensione di alimentazione di diversi paesi) |
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| Potenza termica | 117 kW | 94,5 kW | 91 kW |
| Potenzanominale | 153 kW | 120 kW | 118 kW |
| Procedura | Formare-foro di punzonatura-taglio-impilamento |
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| Dimensione | l*W*H (10,5 m*2,15 m*2,88 m) | l*W*H (9,5 m*2,15 m*2,8 m) | l*W*H (8,0 m*2,0 m*2,5 m) |
| Peso | Intorno alle 14T | Intorno alle 11T | Intorno alle 10T |
| Alto-termoformatrice servoveloce (SWT-7695) | |||
| Metodo di formazione | Formazione di pressionenegativa | Materiale adattivo | ANIMALE DOMESTICO, PP, PS, FIANCHI, PVC, PLA…. |
| Dimensioni dello stampo(massimo) | 760*950mm | Alimentazione | CA 380 V/50Hz(Personalizzabile) |
| Profondità di formazione(massimo) | ≤150mm(Personalizzabile) | Potenza di riscaldamento | 90Kw |
| Spessore della lamiera | 0,15~2,0 mm | Potenzanominale | 120Kw |
| Velocità di formazione(massimo) | 20~40 volte/min | Procedura | Formare + taglio + impilamento |
| Pressione dell'aria | 0,6~0,8 MPa | Dimensione | l*W*H(10,5 m*2,15 m*2,8 m) |
| Larghezza del foglio(massimo) | 430~790 mm | Peso | Intorno alle 11T |
| Alto-termoformatrice servoveloce (SWT-1220F) | |||
| Metodo di formazione | Formazione di pressionenegativa | Dimensioni dello stampo(massimo) | 760*1220 mm |
| Profondità di formazione(massimo) | 180 mm | Spessore della lamiera | 0,16~20 mm |
| Velocità di formazione(massimo) | 6~15 volte/min | Pressione dell'aria | 0,6~0,8 MPa |
| Larghezza del foglio(massimo) | 490~750 mm | Materiale adattivo | ANIMALE DOMESTICO, PP, PS, FIANCHI, PVC, PLA..... |
| Alimentazione | CA 380 V, 50 Hz Tre-fase, quattro-filo | Potenza di riscaldamento | 39KW |
| Potenzanominale | 55KW | Procedura | Formatura (stazione singola) |
| Dimensione | 10,5 m*2,15 m*2,8 m(l*W*H) | Peso | 4,8T |
| Principali componenti elettrici | |||
| Servopacchetto | Inovanza | ||
| Riscaldatore | ELSTEIN(Germania) | ||
| Modulo di controllo della temperatura | TAISONG Controllo della temperatura(TAN WAI) | ||
| Elettrovalvola | insufficienza renale cronica(Giappone) | ||
| Relè a stato solido | OMRON | ||
| Interruttore automatico | SCHNEIDER(Francia) | ||
| Contattore CA | SCHNEIDER(Francia) | ||
| Interruttore di alimentazione | SCHNEIDER(Francia) | ||
In quali campi può essere applicato?
Industria alimentare
Possiamo produrre scatole per fast food, ciotole e piatti in plastica, scatole per biscotti, scatole per imballaggio di pasticceria, vassoi per alimenti freschi e frutta fresca-conservare scatole come fragole, mirtilli e ciliegie.
Industria medica
Può produrre imballaggi per siringhe monouso, scatole per imballaggio in Tyvek, vassoi medici, imballaggi in blister farmaceutici e alloggiamenti per dispositivi medici come monitor e ventilatori.
industria elettronica
Può produrre pallet elettronici,nonché imballaggi esterni e pallet interni per prodotti elettronici come telefoni cellulari, tablet, orologi intelligenti, cuffie Bluetooth, controller di gioco, ecc.
Industria della produzione di tazze
Possiamo produrre tazze da caffè, tazze da tè al latte, tazze da bere, piatti usa e getta, tazze da latte, tazze da gelatina, coppe da gelato, tazze da bevande usa e getta, ecc.,nonché i relativi coperchi per tazze.
industria automobilistica
Parti interne: quadro strumenti, pannello porta, tetto, scocca sedile; parti esterne: paraurti, parafango, passaruota, guscio box portabagagli sul tetto; parti funzionali: involucro del modulo batteria, involucro del motore, condotto di ventilazione, ecc.
Industria dell'imballaggio
Può produrre rivestimenti cosmetici, scatole regalo, scatole per l'imballaggio del vino, pannelli per tavoli e sedie, strati decorativi per mobili, scatole luminose pubblicitarie,nonché vari blister per imballaggio per spazzolini da denti, giocattoli, ecc.
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