ขั้นตอนการทำงานหลักของเครื่องเทอร์โมฟอร์มประกอบด้วยการลำเลียงแผ่น การทำความร้อน การทำให้อ่อนตัว และการขึ้นรูป (แรงดันบวกหรือลบหรือการกดตาย)ระบายความร้อน รื้อถอน ตัด และซ้อนด้วยแขนหุ่นยนต์ มีหลายรุ่นให้เลือกทั้งนี้ขึ้นอยู่กับกระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์ รวมถึงแรงดันบวกและลบที่สร้างหลายรูปแบบ-สถานีทั้งหมด-ใน-เครื่องหนึ่งแรงดันลบก่อตัวหลายตัว-สถานีทั้งหมด-ใน-หนึ่งเครื่องเดียว-เครื่องเทอร์โมฟอร์มแบบสถานี และเครื่องเทอร์โมฟอร์มแบบแผ่นหนา ข้อได้เปรียบหลักอยู่ที่ประสิทธิภาพการผลิตสูง ต้นทุนแม่พิมพ์ต่ำ และความสามารถในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนได้อย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ยังรองรับการแปรรูปวัสดุหลากหลายประเภท เช่น PP, PS, PET และ PVC ทำให้เป็นอุปกรณ์แปรรูปพลาสติกชิ้นสำคัญในชีวิตประจำวัน
บรรจุภัณฑ์ผักและผลไม้: ใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารที่เน่าเสียง่าย เช่น ผักและผลไม้
ถาดไข่ ถาดผลไม้ ฯลฯ: วัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ใช้ในการขนส่งและปกป้องอาหาร
บรรจุภัณฑ์ยา: เช่นถาดยาและฝาขวด
บรรจุภัณฑ์อุปกรณ์การแพทย์ เช่น เข็มฉีดยาและเครื่องมือผ่าตัด
ตัวเรือนเครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้าน เช่น ตัวเรือนหรือแผงโทรทัศน์และตู้เย็น
ใน-อุปกรณ์ตกแต่งรถยนต์ เช่น แผงหน้าปัด และแผงประตูภายใน
กล่องดินสอและกล่องเครื่องสำอาง เช่น กล่องแต่งหน้า และถาดบรรจุขวดน้ำหอม
บรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์: ถาดอิเล็กทรอนิกส์และกล่องบรรจุภัณฑ์สำหรับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ เช่น หูฟัง
ตนเอง-พัฒนาและเชี่ยวชาญเทคโนโลยีหลัก
ควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ 1 ต่อ 1
การใช้มัลติ-เทคโนโลยีควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ PID ระยะ PID ควบคู่กับความสูง-เซ็นเซอร์อินฟราเรดที่แม่นยำเครื่องนี้ประสบความสำเร็จ ±1°การควบคุมส่วนต่างของอุณหภูมิ C ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความร้อนที่สม่ำเสมอของแผ่น ป้องกันความร้อนสูงเกินไปหรือความเย็นเฉพาะที่ และปรับปรุงความแม่นยำในการขึ้นรูปและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์อย่างมีนัยสำคัญ
5-นาทีเปลี่ยนแม่พิมพ์ด่วน
พร้อมด้วยระบบจดสิทธิบัตรด่วน-เปลี่ยนระบบแม่พิมพ์ คนหนึ่งสามารถเปลี่ยนแม่พิมพ์ได้ภายใน 5 นาที มันรองรับหลาย-โหมดการรวมช่องและปรับให้เข้ากับความต้องการของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันได้อย่างยืดหยุ่น (เช่น ฝาถ้วย ถาด และบรรจุภัณฑ์พุพอง)ลดการหยุดทำงานและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้มากกว่า 30 รายการ%.
ระบบควบคุม AI อัจฉริยะ
ระบบควบคุม AI อัจฉริยะแบบบูรณาการให้ 24/7 จริง-การตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์ตามเวลา การจัดเก็บและการเข้าถึงหน่วยความจำทำได้ง่ายและรวดเร็ว ช่วยให้แม้แต่โรงงานที่ไม่มีผู้ปฏิบัติงานมืออาชีพก็สามารถดำเนินการตามคำสั่งซื้อได้อย่างง่ายดาย หนึ่ง-คลิกเริ่ม-เป็นเรื่องง่าย และมีบริการช่วยเหลือจากโรงงานระยะไกลเพื่อความอุ่นใจ
มันทำงานอย่างไร (กระบวนการผลิตเครื่องเทอร์โมฟอร์มที่สมบูรณ์)
การผลิตเครื่องเทอร์โมฟอร์มแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบประกอบด้วยส่วนประกอบหลัก 10 ชิ้น ซึ่งแต่ละองค์ประกอบมีบทบาทเฉพาะและบูรณาการได้อย่างราบรื่นเพื่อให้บรรลุข้อกำหนดการผลิตที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพ
สายการผลิตเทอร์โมฟอร์มอัตโนมัติเต็มรูปแบบนี้รวมวัตถุดิบตั้งต้นแบบแผ่นเข้ากับการควบคุมกระบวนการอัจฉริยะเพื่อให้ได้ผลผลิตสูง-คุณภาพโสด-ใช้บรรจุภัณฑ์พลาสติกสำหรับงานอุตสาหกรรมที่หลากหลาย การทำงานแบบซิงโครนัสของส่วนประกอบทั้งหมดทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกันในขณะที่ยังคงการผลิตอย่างต่อเนื่อง
1.คลี่คลาย
จัดเก็บม้วนแผ่นพลาสติกและอำนวยความสะดวกแบบอัตโนมัติหรือกึ่ง-การให้อาหารอัตโนมัติ คลี่คลายเพลา ระบบควบคุมความตึง ขอบ-อุปกรณ์นำทาง (เพื่อให้แน่ใจว่าป้อนกระดาษตรงกลาง).โสด-ม้วนหรือหลาย-ม้วน (ช่วยให้สามารถสลับม้วนอัตโนมัติเพื่อลดเวลาหยุดทำงาน).
2.การลำเลียงแผ่น
ลำเลียงแผ่นจากม้วนไปยังสถานีทำความร้อนด้วยความเร็วและตำแหน่งที่แม่นยำ เซอร์โว-โซ่ลำเลียงแบบขับเคลื่อน/แคลมป์ กลไกของกริปเปอร์ โฟโตอิเล็กทริคเซนเซอร์ (สำหรับการตรวจจับการจัดตำแหน่งแผ่นงาน).
3.สี่-ระบบทำความร้อนบนเวที
ทำให้แผ่นพลาสติกอ่อนตัวลงจนถึงอุณหภูมิที่ขึ้นรูปได้ (ปกติ 150–300°ค) โดยใช้ความร้อนจากการแผ่รังสีหรือการพาความร้อน ให้ความร้อนสม่ำเสมอโดยสิ้นเปลืองพลังงานต่ำ ให้การตอบสนองที่รวดเร็วและการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ ใช้งานได้หลากหลาย-ส่วนทำความร้อนอิสระสำหรับความต้องการวัสดุที่แตกต่างกัน
4.ท-แพลตฟอร์มแม่พิมพ์รูปทรง
ที-การออกแบบโต๊ะตายรูปทรง (เรียกอีกอย่างว่าตารางเลขแปด) มีความเร็วในการเปลี่ยนแม่พิมพ์เร็วกว่าโต๊ะแม่พิมพ์แบบเดิม ลดการหยุดทำงานสำหรับการเปลี่ยนแม่พิมพ์ มีประสิทธิภาพการผลิตสูงกว่า และสะดวกในการใช้งานมากขึ้น
5.สถานีขึ้นรูป
ใช้เทคโนโลยีเทอร์โมฟอร์มแรงดันบวกและลบที่ทันสมัยที่สุด ข้อได้เปรียบของมันคือ ไม่ว่าผลิตภัณฑ์จะซับซ้อนเพียงใด ก็สามารถยืดออกได้เท่าๆ กัน ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์จะมีความหนาสม่ำเสมอและมีคุณภาพสม่ำเสมอ
6.เซอร์โวมอเตอร์
เครื่องจักรทั้งหมดใช้ระบบกำลังเซอร์โวมอเตอร์เต็มรูปแบบ: ให้กำลังในการป้อน การเคลื่อนแม่พิมพ์ และการตัด ข้อดี: สูง-ตำแหน่งที่แม่นยำ การประหยัดพลังงาน และการทำงานที่เงียบ
7.สถานีตัด
แยกผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปออกจากแผ่นพลาสติกและนำวัสดุส่วนเกินออก วิธีการตัด: การตัดแบบเจาะ: การตัดแบบเครื่องกล (เหมาะกับรูปทรงเรียบง่าย). การตัดด้วยเลเซอร์: ความแม่นยำสูง เครื่องมือไม่สึกหรอ (เหมาะสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน).
8.ระบบควบคุม PLC
ใช้ระบบควบคุมอัจฉริยะ AI ล่าสุดพร้อมฟังก์ชันจัดเก็บข้อมูลในตัว สามารถเรียกข้อมูลการผลิตข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์หลายรายการได้ตลอดเวลา ตรวจสอบแบบเรียลไทม์ได้ตลอด 24 ชั่วโมง และให้ข้อเสนอแนะเกี่ยวกับสถานะการทำงานของอุปกรณ์ได้ตลอดเวลา
9.สถานีซ้อน
เครื่องใช้หุ่นยนต์อัตโนมัติเต็มรูปแบบเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่สามารถนำเข้าหรือออกจากแม่พิมพ์ได้ โดยจะนับและจัดเรียงอย่างเป็นระเบียบโดยอัตโนมัติเพื่อให้บรรจุภัณฑ์ได้ง่าย นอกจากนี้ยังรองรับการปรับแต่งสถานีซ้อนแบบพิเศษตามคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน
10.การรวบรวมเศษซาก
นี่คือเวิร์กสเตชันสุดท้ายของเครื่อง ฟังก์ชั่นของมันง่ายมาก นั่นคือการรวบรวมเศษที่ถูกตัดออกจากสถานีตัดเพื่อให้ง่ายต่อการรีไซเคิลและนำกลับมาใช้ใหม่
แต่ละโซลูชันได้รับการปรับให้เหมาะสมตามความต้องการในการผลิตเฉพาะและคุณสมบัติของวัสดุ ช่วยให้ลูกค้าได้รับโซลูชันการผลิตที่ยืดหยุ่น มีประสิทธิภาพ และมีเสถียรภาพ การเลือกโซลูชันอุปกรณ์เทอร์โมฟอร์มที่เหมาะสมตามเงื่อนไขการผลิตจริงและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความแม่นยำในการขึ้นรูปได้อย่างมาก
1. โซลูชั่นเทอร์โมฟอร์มมิ่งแรงดันบวกและลบ
* การควบคุมแรงดันแบบสองทิศทาง: การรวมแรงดันเชิงบวก (อากาศอัด) และแรงกดดันด้านลบ (สูญญากาศ) เทคโนโลยี กระบวนการขึ้นรูปทำได้โดยอาศัยผลเสริมฤทธิ์กันของแรงดันบวกและการดูดซับแรงดันลบ ซึ่งเหมาะสำหรับการขึ้นรูปสูง-โครงสร้างที่แม่นยำและซับซ้อน
* ใช้เทคโนโลยีการควบคุมการแปลงความถี่ซึ่งสามารถประหยัดได้มากกว่า 30% ของพลังงาน มีผลการขึ้นรูปที่ดีกว่าสำหรับโครงสร้างผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อน และมีความแข็งแกร่งสามประการ-ความรู้สึกของมิติของมุมและร่อง เหมาะสำหรับงานที่ซับซ้อน-สินค้ารูปทรงต่างๆ เช่น กล่องสด และถาดอิเล็กทรอนิกส์2. โซลูชั่นเทอร์โมฟอร์มแรงดันลบ
* โหมดแรงดันลบเดี่ยว: แผ่นจะถูกทำให้อ่อนลงโดยการดูดซับแบบสุญญากาศ จากนั้นจึงขึ้นรูปเป็นแม่พิมพ์ มีโครงสร้างที่ค่อนข้างเรียบง่ายและมีต้นทุนต่ำ และเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างยืดตื้นและเรียบง่าย
* ทั้งแบบครบวงจร เจาะ ตัด ซ้อน และหลากหลาย-สายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบของสถานีใช้การขึ้นรูปด้วยแรงดันลบ ดังนั้นจึงมีตัวเลือกเพิ่มเติมสำหรับแม่พิมพ์ ไม่เพียงแต่แม่พิมพ์อะลูมิเนียมเท่านั้น แต่ยังสามารถใช้แม่พิมพ์ทองแดงและแม่พิมพ์ยิปซั่มได้อีกด้วย ช่วยลดต้นทุนการเปิดแม่พิมพ์สำหรับชุดเล็กและหลายชิ้นได้อย่างมาก-คำสั่งข้อมูลจำเพาะ
3.สูง-โซลูชั่นเทอร์โมฟอร์มมิ่งเซอร์โวความเร็ว
* อันนี้เป็นแบบกึ่ง-รุ่นเครื่องเทอร์โมฟอร์มอัตโนมัติ ความแตกต่างระหว่างมันกับทั้งหมด-ใน-เครื่องหนึ่งคือมีสถานีขึ้นรูปเพียงแห่งเดียวและการขึ้นรูปใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูปแรงดันลบ
เป็นเครื่องเทอร์โมฟอร์มรุ่นแรกสุดที่มีทั้งระบบไฮดรอลิกและเซอร์โว ไม่สามารถผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ซ้อนกันอย่างเรียบร้อยได้เหมือนอย่างทั่วๆ ไป-ใน-เครื่องหนึ่ง เครื่องนี้ยังต้องติดตั้งอุปกรณ์ตัดอิสระสำหรับการประมวลผลขอบของเสีย มันไม่จู้จี้จุกจิกเกี่ยวกับแม่พิมพ์ดังนั้นบางคนจึงเริ่มต้น-ups จะยังคงสนับสนุนมัน4. สารละลายเทอร์โมฟอร์มิงแบบแผ่นหนา
ต่างจากการขึ้นรูปแผ่น นี่คือเครื่องเทอร์โมฟอร์มแบบพุพองสำหรับแผ่นที่มีความหนา 2 โดยเฉพาะ~12มม. โดยทั่วไปเครื่องนี้จำเป็นต้องปรับแต่งตามผลิตภัณฑ์
การขึ้นรูปด้วยความร้อนแบบเฮฟวี่เกจหมายถึงการสร้างแผ่นพลาสติกหนาซึ่งโดยทั่วไปจะมีความหนามากกว่า 3 มม. ซึ่งมักจะอยู่ระหว่าง 4 มม. ถึง 12 มม. กระบวนการนี้ใช้ทำให้หนัก-ชิ้นส่วนพลาสติกที่ต้องใช้งานซึ่งต้องการความแข็งแรงและความทนทานเป็นพิเศษ เช่น แผงยานยนต์ ตัวเรือนเครื่องใช้ไฟฟ้า และภาชนะอุตสาหกรรม ต่างจากการขึ้นรูปด้วยความร้อนด้วยความร้อนแบบบางซึ่งใช้แผ่นพลาสติกที่มีความหนาต่ำกว่า 3 มม. การขึ้นรูปด้วยความร้อนแบบหนานั้นเหมาะสำหรับส่วนประกอบพลาสติกที่มีโครงสร้างขนาดใหญ่ที่ต้องทนทานต่อการสึกหรอและความเค้น
| เครื่องเทอร์โมฟอร์มแรงดันบวกและลบ | |||
| รุ่น | สวท-7585 | สวท-7565 | สวท-6245 |
| ขนาดแม่พิมพ์(สูงสุด) | 750*850มม | 750*650(มม) | 620*450(มม) |
| วิธีการขึ้นรูป | การขึ้นรูปแรงดันบวกและลบ |
||
| การขึ้นรูปความลึก(สูงสุด) | 140มม | 140มม | 140มม |
| ความหนาของแผ่น | 0.16~2.0มม | 0.16~2.0มม | 0.16~2.0มม |
| ความเร็วในการขึ้นรูป(สูงสุด) | 40~50ครั้ง/นาที | 40~50ครั้ง/นาที | 30~50ครั้ง/นาที |
| ความกดอากาศ | 0.6~0.8mpa | 0.6~0.8mpa | 0.6~0.8mpa |
| ความกว้างของแผ่น(สูงสุด) | 410~790มม | 380~760มม | 380~630มม |
| วัสดุที่ปรับเปลี่ยนได้ | สัตว์เลี้ยง, PP, PS, สะโพก, พีวีซี, ปลา..... |
||
| แหล่งจ่ายไฟ | AC 380V,50Hz,3-เฟสสี่-ลวด (สามารถปรับแต่งตามความต้องการแรงดันไฟฟ้าของประเทศต่างๆ) |
||
| พลังงานความร้อน | 117กิโลวัตต์ | 94.5kw | 91กิโลวัตต์ |
| กำลังไฟพิกัด | 153กิโลวัตต์ | 120กิโลวัตต์ | 118กิโลวัตต์ |
| ขั้นตอน | การขึ้นรูป-เจาะรู-การตัด-ซ้อน |
||
| มิติข้อมูล | ล*ว*ฮ (10.5ม*2.15ม*2.88ม) | ล*ว*ฮ (9.5ม*2.15ม*2.8ม) | ล*ว*ฮ (8.0ม*2.0ม*2.5ม) |
| น้ำหนัก | ประมาณ 14T | ประมาณ 11T | ประมาณ 10T |
| สูง-เครื่องเทอร์โมฟอร์มเซอร์โวความเร็ว (สวท-7695) | |||
| วิธีการขึ้นรูป | การขึ้นรูปแรงดันลบ | วัสดุที่ปรับเปลี่ยนได้ | สัตว์เลี้ยง, PP, PS, สะโพก, พีวีซี, ปลา.... |
| ขนาดแม่พิมพ์(สูงสุด) | 760*950มม | แหล่งจ่ายไฟ | ไฟฟ้ากระแสสลับ 380V/50เฮิร์ต(ปรับแต่งได้) |
| การขึ้นรูปความลึก(สูงสุด) | ≤150มม(ปรับแต่งได้) | พลังงานความร้อน | 90กิโลวัตต์ |
| ความหนาของแผ่น | 0.15~2.0มม | กำลังไฟพิกัด | 120กิโลวัตต์ |
| ความเร็วในการขึ้นรูป(สูงสุด) | 20~40ครั้ง/นาที | ขั้นตอน | การขึ้นรูป + การตัด + ซ้อน |
| ความกดอากาศ | 0.6~0.8Mpa | มิติข้อมูล | ล*ว*ฮ(10.5ม*2.15ม*2.8ม) |
| ความกว้างของแผ่น(สูงสุด) | 430~790มม | น้ำหนัก | ประมาณ 11T |
| สูง-เครื่องเทอร์โมฟอร์มเซอร์โวความเร็ว (สวท-1220F) | |||
| วิธีการขึ้นรูป | แรงดันลบก่อตัว | ขนาดแม่พิมพ์(สูงสุด) | 760*1220มม |
| การขึ้นรูปความลึก(สูงสุด) | 180มม | ความหนาของแผ่น | 0.16~20มม |
| ความเร็วในการขึ้นรูป(สูงสุด) | 6~15ครั้ง/นาที | ความกดอากาศ | 0.6~0.8Mpa |
| ความกว้างของแผ่น(สูงสุด) | 490~750มม | วัสดุที่ปรับเปลี่ยนได้ | สัตว์เลี้ยง, PP, PS, สะโพก, พีวีซี, ปลา..... |
| แหล่งจ่ายไฟ | AC 380V,50Hz สาม-เฟสสี่-ลวด | พลังงานความร้อน | 39KW |
| กำลังไฟพิกัด | 55KW | ขั้นตอน | การขึ้นรูป（สถานีเดียว） |
| มิติข้อมูล | 10.5ม*2.15ม*2.8ม(ล*ว*ฮ) | น้ำหนัก | 4.8T |
| ส่วนประกอบไฟฟ้าหลัก | |||
| เซอร์โวแพ็ค | นวัตกรรม | ||
| เครื่องทำความร้อน | เอลสไตน์(เยอรมนี) | ||
| โมดูลควบคุมอุณหภูมิ | TAISONG เครื่องควบคุมอุณหภูมิ(ทันไหว) | ||
| โซลินอยด์วาล์ว | โรคไตวายเรื้อรัง(ญี่ปุ่น) | ||
| โซลิดสเตตรีเลย์ | ออมรอน | ||
| เบรกเกอร์ | ชไนเดอร์(ฝรั่งเศส) | ||
| คอนแทคไฟฟ้ากระแสสลับ | ชไนเดอร์(ฝรั่งเศส) | ||
| สวิตช์ไฟ | ชไนเดอร์(ฝรั่งเศส) | ||
สามารถนำไปใช้ในด้านใดได้บ้าง?
อุตสาหกรรมอาหาร
เราสามารถผลิตกล่องอาหารจานด่วน ชามและจานพลาสติก กล่องบิสกิต กล่องบรรจุภัณฑ์ขนม ถาดอาหารสด และผลไม้สด-เก็บกล่องเช่นสตรอเบอร์รี่ บลูเบอร์รี่ และเชอร์รี่
อุตสาหกรรมการแพทย์
สามารถผลิตบรรจุภัณฑ์เข็มฉีดยาแบบใช้แล้วทิ้ง กล่องบรรจุภัณฑ์ Tyvek ถาดทางการแพทย์ บรรจุภัณฑ์พุพองยา และตัวเรือนอุปกรณ์ทางการแพทย์ เช่น จอภาพและเครื่องช่วยหายใจ
อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์
สามารถผลิตพาเลทอิเล็กทรอนิกส์ รวมถึงบรรจุภัณฑ์ด้านนอกและพาเลทด้านในสำหรับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ เช่น โทรศัพท์มือถือ แท็บเล็ต นาฬิกาอัจฉริยะ ชุดหูฟังบลูทูธ อุปกรณ์ควบคุมเกม ฯลฯ
อุตสาหกรรมทำถ้วย
เราสามารถผลิตถ้วยกาแฟ ถ้วยชานม ถ้วยดื่ม จานแบบใช้แล้วทิ้ง ถ้วยนม ถ้วยเยลลี่ ถ้วยไอศกรีม ถ้วยเครื่องดื่มแบบใช้แล้วทิ้ง ฯลฯ รวมถึงฝาถ้วยที่เข้ากัน
อุตสาหกรรมยานยนต์
ชิ้นส่วนภายใน: แผงหน้าปัด, แผงประตู, หลังคา, เปลือกเบาะนั่ง; ชิ้นส่วนภายนอก: กันชน, บังโคลน, ซุ้มล้อ, เปลือกกล่องสัมภาระบนหลังคา; ชิ้นส่วนที่ใช้งานได้: เปลือกโมดูลแบตเตอรี่, เปลือกมอเตอร์, ท่อระบายอากาศ ฯลฯ
อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์
สามารถผลิตวัสดุบุผิวเครื่องสำอาง กล่องของขวัญ กล่องบรรจุภัณฑ์ไวน์ แผงโต๊ะและเก้าอี้ ชั้นตกแต่งตู้ กล่องไฟโฆษณา รวมถึงตุ่มบรรจุภัณฑ์ต่างๆ สำหรับแปรงสีฟัน ของเล่น ฯลฯ
ลูกค้ายังถามเกี่ยวกับเครื่องจักรที่เกี่ยวข้องเหล่านี้ด้วย
