ใช้เทอร์โมฟอร์มมิ่งเพื่อแปรรูปแผ่นพลาสติก เช่น PP สามารถผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกได้หลากหลาย รวมถึงถ้วย ชาม จาน และจาน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับรูปร่างของแม่พิมพ์ เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องเทอร์โมฟอร์ม ความแตกต่างที่สำคัญอยู่ที่เวิร์กสเตชัน เครื่องขึ้นรูปถ้วยพลาสติกใช้-เทคโนโลยีการตัดแม่พิมพ์ทำให้กระบวนการขึ้นรูปและตัดเสร็จในสถานีเดียว เครื่องจักรถูกควบคุมโดยตัวควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้ด้วยไมโครคอมพิวเตอร์ ซึ่งให้การทำงานที่ง่ายและประสิทธิภาพการผลิตสูง เมื่อรวมกับแบ็กเอนด์อัจฉริยะแล้ว ยังสามารถบรรลุการทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบได้อีกด้วย-หยุดการประมวลผลตั้งแต่การพิมพ์โลโก้ไปจนถึงการคัดแยกถ้วยและบรรจุภัณฑ์
2.ถ้วยใส่อาหาร เช่น ถ้วยไอศกรีม ถ้วยโยเกิร์ต ถ้วยพุดดิ้ง เป็นต้น
3.ถ้วยบรรจุภัณฑ์อาหาร: ใช้สำหรับซุป สลัด ถั่ว และอาหารอื่นๆ
4.ถ้วยกาแฟ: ใช้ในร้านกาแฟ ร้านน้ำชา ฯลฯ มักจะมีฝาปิด
5.ภาชนะบรรจุยา: ใช้สำหรับบรรจุยาเหลวบางชนิด
6.ถ้วยตัวอย่างทางการแพทย์: ภาชนะขนาดเล็กที่ใช้สำหรับเก็บตัวอย่างหรือใช้ในห้องปฏิบัติการ
7.ชานมไข่มุกและถ้วยน้ำผลไม้: สินค้าทั่วไปสำหรับร้านชานมไข่มุก บาร์น้ำผลไม้ ฯลฯ
ตัวเอง-พัฒนาและเชี่ยวชาญเทคโนโลยีหลัก
ควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ 1 ต่อ 1
การใช้มัลติ-เทคโนโลยีควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ PID ระยะ PID ควบคู่กับความสูง-เซ็นเซอร์อินฟราเรดที่แม่นยำเครื่องนี้ประสบความสำเร็จ ±1°การควบคุมส่วนต่างของอุณหภูมิ C ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความร้อนที่สม่ำเสมอของแผ่น ป้องกันความร้อนสูงเกินไปหรือความเย็นเฉพาะที่ และปรับปรุงความแม่นยำในการขึ้นรูปและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์อย่างมีนัยสำคัญ
ใน-เทคโนโลยีการตัดแม่พิมพ์
ใน-ระบบตัดแม่พิมพ์ช่วยให้การผลิตถ้วยพลาสติกเสร็จสมบูรณ์ในสถานีเดียว ลดของเสียอย่างมีประสิทธิภาพและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต สามารถรวมเข้ากับแบ็กเอนด์อัจฉริยะได้อย่างอิสระเพื่อให้ได้ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ-หยุดการพิมพ์ลวดลายไปจนถึงการคัดแยกถ้วย การนับ และการบรรจุถ้วย
ระบบควบคุม AI อัจฉริยะ
ระบบควบคุม AI อัจฉริยะแบบบูรณาการให้ 24/7 จริง-การตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์ตามเวลา การจัดเก็บและการเข้าถึงหน่วยความจำทำได้ง่ายและรวดเร็ว ช่วยให้แม้แต่โรงงานที่ไม่มีผู้ปฏิบัติงานมืออาชีพก็สามารถดำเนินการตามคำสั่งซื้อได้อย่างง่ายดาย หนึ่ง-คลิกเริ่ม-เป็นเรื่องง่าย และมีบริการช่วยเหลือจากโรงงานระยะไกลเพื่อความอุ่นใจ
มันทำงานอย่างไร (กระบวนการผลิตเครื่องจักรที่สมบูรณ์)
สายการผลิตเครื่องทำถ้วยพลาสติกที่สมบูรณ์ประกอบด้วยส่วนประกอบหลัก 9 ส่วน ซึ่งแต่ละส่วนมีบทบาทเฉพาะ และเชื่อมต่อและบูรณาการได้อย่างราบรื่นเพื่อให้บรรลุข้อกำหนดการผลิตที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพ
1.คลี่คลาย
จัดเก็บม้วนแผ่นพลาสติกและอำนวยความสะดวกแบบอัตโนมัติหรือกึ่ง-การให้อาหารอัตโนมัติ คลี่คลายเพลา ระบบควบคุมความตึง ขอบ-อุปกรณ์นำทาง (เพื่อให้แน่ใจว่าป้อนกระดาษตรงกลาง).เดี่ยว-ม้วนหรือหลาย-ม้วน (ช่วยให้สามารถสลับม้วนอัตโนมัติเพื่อลดเวลาหยุดทำงาน)-
2.การลำเลียงแผ่น
ลำเลียงแผ่นจากม้วนไปยังสถานีทำความร้อนด้วยความเร็วและตำแหน่งที่แม่นยำ เซอร์โว-โซ่ลำเลียงแบบขับเคลื่อน/แคลมป์ กลไกของกริปเปอร์ โฟโตอิเล็กทริคเซนเซอร์ (สำหรับการตรวจจับการจัดตำแหน่งแผ่นงาน)-
3.ถังแก๊ส
ถังลมจะกักเก็บอากาศอัดเพื่อให้แน่ใจว่าระบบนิวแมติกของเครื่องถ้วยพลาสติกสามารถทำงานได้อย่างเสถียรในระหว่างกระบวนการผลิต โดยหลีกเลี่ยงประสิทธิภาพของอุปกรณ์ที่ไม่ดีหรือการหยุดชะงักในการผลิตเนื่องจากแหล่งอากาศไม่เสถียร
4.หก-ระบบทำความร้อนบนเวที
สามารถทำให้แผ่นพลาสติกนิ่มลงได้ (เช่น PET, PP, PS เป็นต้น) และทำให้มันเหนียวทำให้ง่ายต่อการขึ้นรูป พลาสติกที่นิ่มแล้วสามารถขึ้นรูปได้ดีขึ้นในแม่พิมพ์ จึงมั่นใจในคุณภาพและความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไปจะใช้อิฐทำความร้อนอินฟราเรดหรือเซรามิก
5. การปั้น (ใน-การตัดแม่พิมพ์)
ในขณะที่การขึ้นรูปเกิดขึ้นภายในแม่พิมพ์ ของเสียส่วนเกินที่ขอบปากถ้วยที่ขึ้นรูปจะถูกตัดออกอย่างแม่นยำ ทำให้เกิดการผสมผสานระหว่างการขึ้นรูปและการตัดแต่ง ซึ่งไม่เพียงแต่ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตเท่านั้น แต่ยังช่วยลดของเสีย ประหยัดต้นทุน และปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์อีกด้วย
6.เซอร์โวมอเตอร์
เครื่องจักรทั้งหมดใช้ระบบกำลังของเซอร์โวมอเตอร์เต็มรูปแบบ: ให้กำลังในการป้อน การเปิดและปิดแม่พิมพ์ การตัด และการดำเนินการอื่นๆ ข้อดี: ความแม่นยำของตำแหน่งสูง ประหยัดพลังงาน และการทำงานที่เงียบ
7.ระบบควบคุม PLC
ใช้ระบบควบคุมอัจฉริยะ AI ล่าสุดพร้อมฟังก์ชันจัดเก็บข้อมูลในตัว สามารถเรียกข้อมูลการผลิตข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์หลายรายการได้ตลอดเวลา ตรวจสอบแบบเรียลไทม์ได้ตลอด 24 ชั่วโมง และให้ข้อเสนอแนะเกี่ยวกับสถานะการทำงานของอุปกรณ์ได้ตลอดเวลา
8.อุปกรณ์รีไซเคิลขยะ
นี่คือสถานีสุดท้ายของเครื่อง ฟังก์ชั่นของมันง่ายมาก ซึ่งคือการม้วนเศษที่เหลือหลังจากการขึ้นรูปและตัดเพื่อการรีไซเคิลและนำกลับมาใช้ใหม่ได้ง่าย
เครื่องทำถ้วยพลาสติกมีวิธีการนำผลิตภัณฑ์ออกมาหลังจากการขึ้นรูปและตัดที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไปจะใช้หุ่นยนต์ในการดึงวัสดุออก แน่นอนว่าหากข้อกำหนดของระบบอัตโนมัติไม่สูงนัก ก็จะถูกเลือกให้เป่าออกโดยตรงและรวบรวมไว้ในกล่อง สิ่งนี้จำเป็นต้องปรับแต่งตามผลิตภัณฑ์
1. การอัดรีดแผ่น
ขั้นแรก เม็ดวัตถุดิบ (เช่น PET, PP และ PS) ถูกประมวลผลผ่านเครื่องอัดรีดแบบแผ่น ที่นี่ เม็ดจะถูกให้ความร้อน ละลาย และอัดเป็นแผ่นบางโดยใช้สกรู สามารถปรับความหนาและความกว้างได้ตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ การควบคุมอุณหภูมิและความดันที่แม่นยำทำให้มั่นใจในคุณภาพและความสม่ำเสมอของแผ่นงาน
2. การขึ้นรูปด้วยความร้อน
แผ่นที่หลอมละลายจะเข้าสู่เครื่องเทอร์โมฟอร์ม ซึ่งโดยทั่วไปจะใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูปแบบแรงดันบวกและลบ หลังจากให้ความร้อนแผ่นถึงอุณหภูมิการขึ้นรูปโดยใช้แม่พิมพ์แล้ว การดูดหรือแรงกดจะถูกนำไปใช้เพื่อขึ้นรูปแผ่นให้เป็นรูปร่างเริ่มต้นของถ้วยพลาสติก กระบวนการนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงขนาดและรูปร่างของคัพที่แม่นยำและสม่ำเสมอ
3. การเรียงลำดับ
จากนั้นถ้วยพลาสติกที่ขึ้นรูปจะถูกขึ้นรูปและยืดให้ตรงโดยใช้อุปกรณ์คัดแยกอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าถ้วยแต่ละใบมีข้อบกพร่องที่ราบรื่น-ขอบฟรี กระบวนการคัดแยกยังสามารถอุ่นหรือทำให้ถ้วยเย็นลงได้เพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณสมบัติทางกายภาพที่เหมาะสมที่สุด
4. การนับและบรรจุภัณฑ์
หลังจากการขึ้นรูปและคัดแยก ถ้วยพลาสติกจะเข้าสู่ขั้นตอนการนับและบรรจุภัณฑ์ ในระหว่างกระบวนการนี้ อุปกรณ์อัตโนมัติจะบรรจุถ้วยตามปริมาณที่ตั้งไว้ เพื่อให้แน่ใจว่ามีจำนวนถ้วยพลาสติกที่แน่นอนในแต่ละถุง จากนั้นจึงปิดผนึกถุง ถ้วยที่บรรจุแล้วสามารถจัดเก็บหรือจัดส่งได้
5. การพิมพ์กราฟิก
หลายแบรนด์ใช้ถ้วยพลาสติกแบบใช้แล้วทิ้งที่ต้องพิมพ์โลโก้ของตัวเองลงบนถ้วย ดังนั้นหก-จำเป็นต้องมีระบบการพิมพ์สีเพื่อทำให้การผลิตถ้วยพลาสติกแบบใช้แล้วทิ้งที่ออกแบบมาอย่างสวยงามเป็นแบบอัตโนมัติ
แต่ละขั้นตอนต้องใช้อุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณภาพสูง-การผลิตถ้วยพลาสติกที่มีคุณภาพและมีประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกันก็ลดการสูญเสียวัสดุและลดต้นทุนการผลิตให้เหมาะสม โดยทั่วไปกระบวนการทั้งหมดนี้อาศัยอุปกรณ์อัตโนมัติเพื่อให้มั่นใจว่าการผลิตมีประสิทธิภาพและแม่นยำ
| แบบอย่าง | สวท-750B | สวท-750D | สวท-850B |
| ขนาดแม่พิมพ์ | 750*420มม | 750*500มม | 850*550มม |
| การขึ้นรูปความลึก(สูงสุด) | ≤220มม | ≤220มม | ≤220มม |
| ความหนาของแผ่น | 0.2~3.0มม | 0.2~3.0มม | 0.2~3.0มม |
| ความเร็วในการขึ้นรูป(สูงสุด) | 28ครั้ง/นาที | 28ครั้ง/นาที | 28ครั้ง/นาที |
| ความกดอากาศ | 0.6~0.8Mpa | 0.6~0.8Mpa | 0.6~0.8Mpa |
| ความกว้างของแผ่น(สูงสุด) | 550~790มม | 550~790มม | 650~890มม |
| แผ่นที่เหมาะสม | สัตว์เลี้ยง, PP, PS, สะโพก, พีวีซี, ปลา..... | ||
| แหล่งจ่ายไฟ | AC 380V,50Hz 3 ตัว-เฟส สี่-ลวด | ||
| พื้นที่ทำความร้อน | 135กิโลวัตต์ | 135กิโลวัตต์ | 147กิโลวัตต์ |
| กำลังไฟพิกัด | 165กิโลวัตต์ | 165กิโลวัตต์ | 182กิโลวัตต์ |
| จำนวนเวิร์กสเตชัน | สถานีเดียว | สถานีเดียว | สถานีเดียว |
| ประเภทแม่พิมพ์ | ภายใน-การตัดแม่พิมพ์ | ภายใน-การตัดแม่พิมพ์ | ภายใน-การตัดแม่พิมพ์ |
| น้ำหนัก | 8ต | 8.5T | 9ต |
| มิติ | ล*ว*ชม(4200*2260*2500)มม | ล*ว*ชม(4300*2300*2500)มม | ล*ว*ชม(5200*2300*2500)มม |
| ส่วนประกอบไฟฟ้าหลัก | |||
| หน้าจอสัมผัส | คุนลัน ตงไท(จีน) | ||
| คอนโทรลเลอร์พีแอลซี | ซีเมนส์ | ||
| เซอร์โวแพ็ค | นวัตกรรม | ||
| เซอร์โวมอเตอร์ | นวัตกรรม | ||
| เครื่องทำความร้อน | เอลสไตน์(เยอรมนี) | ||
| โมดูลควบคุมอุณหภูมิ | TAISONG เครื่องควบคุมอุณหภูมิ(ทันไหว) | ||
| โซลินอยด์วาล์ว | โรคไตวายเรื้อรัง(ญี่ปุ่น) | ||
| โซลิดสเตตรีเลย์ | ออมรอน | ||
| เบรกเกอร์ | ชไนเดอร์(ฝรั่งเศส) | ||
| คอนแทคไฟฟ้ากระแสสลับ | ชไนเดอร์(ฝรั่งเศส) | ||
| สวิตช์ไฟ | ชไนเดอร์(ฝรั่งเศส) | ||
สามารถนำไปใช้ในด้านใดได้บ้าง?
อุตสาหกรรมอาหาร
เราสามารถผลิตกล่องอาหารจานด่วน ชามและจานพลาสติก กล่องบิสกิต กล่องบรรจุภัณฑ์ขนม ถาดอาหารสด และผลไม้สด-เก็บกล่องเช่นสตรอเบอร์รี่ บลูเบอร์รี่ และเชอร์รี่
อุตสาหกรรมการแพทย์
สามารถผลิตบรรจุภัณฑ์เข็มฉีดยาแบบใช้แล้วทิ้ง กล่องบรรจุภัณฑ์ Tyvek ถาดทางการแพทย์ บรรจุภัณฑ์พุพองยา และตัวเรือนอุปกรณ์ทางการแพทย์ เช่น จอภาพและเครื่องช่วยหายใจ
อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์
สามารถผลิตพาเลทอิเล็กทรอนิกส์ รวมถึงบรรจุภัณฑ์ด้านนอกและพาเลทด้านในสำหรับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ เช่น โทรศัพท์มือถือ แท็บเล็ต นาฬิกาอัจฉริยะ ชุดหูฟังบลูทูธ อุปกรณ์ควบคุมเกม ฯลฯ
อุตสาหกรรมทำถ้วย
เราสามารถผลิตถ้วยกาแฟ ถ้วยชานม ถ้วยดื่ม จานที่ใช้แล้วทิ้ง ถ้วยนม ถ้วยเยลลี่ ถ้วยไอศกรีม ถ้วยเครื่องดื่มแบบใช้แล้วทิ้ง ฯลฯ รวมถึงฝาถ้วยที่เข้ากัน
อุตสาหกรรมยานยนต์
ชิ้นส่วนภายใน: แผงหน้าปัด, แผงประตู, หลังคา, เปลือกเบาะนั่ง; ชิ้นส่วนภายนอก: กันชน, บังโคลน, ซุ้มล้อ, เปลือกกล่องสัมภาระบนหลังคา; ชิ้นส่วนที่ใช้งานได้: เปลือกโมดูลแบตเตอรี่, เปลือกมอเตอร์, ท่อระบายอากาศ ฯลฯ
อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์
สามารถผลิตวัสดุบุผิวเครื่องสำอาง กล่องของขวัญ กล่องบรรจุภัณฑ์ไวน์ แผงโต๊ะและเก้าอี้ ชั้นตกแต่งตู้ กล่องไฟโฆษณา รวมถึงตุ่มบรรจุภัณฑ์ต่างๆ สำหรับแปรงสีฟัน ของเล่น ฯลฯ
ลูกค้ายังถามเกี่ยวกับเครื่องจักรที่เกี่ยวข้องเหล่านี้ด้วย
