Ligne d'extrusion de feuille PP

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Qu'est-ce que la ligne d'extrusion de feuille PP？

La ligne d'extrusion de feuille PP est une ligne de production automatisée spécialement conçue pour la production de polypropylène (Pp) feuille en plastique. En tant que composante clé en amont des machines de thermoformage (comme ceux qui produisent des boîtes à lunch et des plateaux) et des machines de fabrication de tasses en plastique (comme ceux qui produisent des tasses à café jetables, des tasses à thé au lait et des tasses de yaourt), il fournit un haut-Qualité, uniformément épais PP Sheet Nice Matière pour le traitement en aval. À travers-Température de fusion, de moulure d'extrusion et de processus de refroidissement de précision, cet équipement transforme les granules PP en thermoplastique-Feuille transformable pour un large éventail d'applications, y compris l'emballage alimentaire, les fournitures médicales et les biens de consommation.

Que pouvez-vous en faire?

Les lignes d'extrusion de feuilles PP peuvent être configurées pour produire une variété de types de feuilles PP, largement utilisés dans l'emballage, les conteneurs alimentaires, les dispositifs médicaux, les appareils électroménagers, la papeterie et d'autres industries. Plus précisément, les types de feuilles suivants peuvent être produits:
1. Single-Feuille de calque PP:

Couramment utilisé dans l'emballage alimentaire, l'emballage électronique des produits et la papeterie, il offre une excellente transparence et faible coût.
2. Multi-Couche Co-Feuille PP extrudée:

Cette feuille est généralement utilisée pour exiger des applications d'emballage, telles que cellesnécessitant une excellente étanche à l'air, des propriétés de barrière ou une résistance aux UV, et convient à l'emballage pharmaceutique et à l'emballage alimentaire surgelé.

3. Anti-Fiche PP statique:

Principalement utilisé en statique-Applications sensibles telles que l'emballage électronique des produits et l'emballage de CD.

4.-Fiche PP de transparence:

Avec sa transparence élevée, il est couramment utilisé en haut-Mettez fin à lanourriture et à l'emballage cosmétique, améliorant l'attrait visuel du produit.
5. UV-Feuille PP résistante:

Utilisé dans des environnements ou applications extérieurs exposés au soleil pendant de longues périodes, telles que les pots de fleurs et la publicité en plein air.
6. ppnon-Feuille tissée:

Produit par un processus spécialisé, cette feuille offre une excellente respirabilité et est largement utilisée dans l'emballage des produits médicaux et de soins de santé. 7. Feuille antimicrobienne PP: utilisée dans l'emballage des dispositifs médicaux, les conteneurs alimentaires et autres champs, il présente certaines propriétés antimicrobiennes.
Les matériaux utilisés dans les lignes d'extrusion de feuilles PP peuvent être ajustés en fonction de la demande du marché, créant des feuilles avec des fonctionnalités spécifiques telles que la résistance au feu, l'isolation sonore, la réduction du bruit et la résistance à l'impact.

Soi-développé et maîtriser les technologies de base

Diverses options de conception de vis

L'utilisation de la vis de précision (Vis unique, vis jumelle, vis planétaire, multiplié-Couche Co-solutions d'extrusion) et les systèmes de contrôle intelligents peuvent obtenir une sortie stable de 800~1500 kg/H, 24-Opération ininterrompue heure, réduisant les temps d'arrêt en raison des changements de matériau et convient à un grandnombre-Besoins de commande de volume.

Haut-Contrôle intelligent de précision

Il adopte soi-Système de contrôle intelligent intelligent intelligent, avec une déviation d'épaisseur ≤±0,02 mm, module de contrôle de température intelligent segmenté (±1 ℃ Précision), équipé d'un capteur de pression de fusion, cintre breveté-Type Die Head (Largeur réglable 800-1500 mm), 24-heure réelle-Surveillance temporelle des données de fonctionnement de chaque section et ajustement automatique des paramètres prédéfinis système.

Plus économe en énergie

La hauteur d'énergie-efficace, un-à-Un système de chauffage de contrôle de la température précis s'adapte intelligemment pour éviter la surchauffe et maintient la température de production optimale à tout moment. Équipé d'un système de servo complet et d'un dispositif de récupération de chaleur, il réduit la consommation d'énergie de 30%, élimine la volatilisation des solvants, et se conforme aux ROH et à atteindre les réglementations environnementales.

Comment ça marche (Assemblage d'extrusion et principe de travail complet)

Une ligne d'extrusion de feuille complète se compose de huit composants clés, chacun jouant un rôle spécifique tout en intégrant de manière transparente pour répondre aux exigences de qualité de la production de feuilles.

PP sheet extrusion line component structure diagram

Ce système intégré combine un traitement précis des matériaux avec un contrôle de processus intelligent pour produire-Feuilles extrudées de qualité pour diverses applications industrielles. Chaque composant fonctionne en coordination synchronisée pour maintenir la production continue tout en garantissant la cohérence des produits.

PP sheet extrusion vacuum feeding components

1. Système d'alimentation en Vacuum

Le système d'alimentation à vide est un équipement d'alimentation automatisé clé dans la ligne de production d'extrusion de feuilles PP. Il utilise le principe de pressionnégative sous vide pour obtenir un transport efficace et propre de PP (polypropylène) matières premières, assurant une alimentation continue en matières premières à la machine.

2. Vis d'extrusion

Le composant central qui plastise les matières premières par le chauffage contrôlé et le cisaillement mécanique. Selon les différents matériaux produits, il peut être divisé en vis à vis, à deux vis à double vis et à une vis de combinaison planétaire.

3. Moule d'extrusion

Un système de précision où le matériau plastifié passe d'abord à travers un changeur d'écran (pour la filtration des impuretés)puis via une pompe de mesure pour un contrôle volumétrique précis, avant d'être distribué via des canaux d'écoulement vers la matrice pour la formation de feuilles finales.

PP sheet extrusion three-roll calender assembly

4. Trois-Calendrier des rouleaux

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PP sheet extrusion silicone oil coating components

5. Unité de revêtement en silicone (Facultatif)

Applique une couche d'agent de libération pour les applications de thermoformage (Amélioration de la libération de moisissure) ou revêtements fonctionnels (comme anti-traitements statiques). Souvent associé au système de four à séchage.

6. Multi-four de scène

Généralement configuré avec 2-4 zones de chauffage (en fonction des exigences matérielles) Pour sécher rapidement les feuilles enrobées avant de l'enrouler. Assure un bon durcissement du revêtement sans affecter les propriétés des feuilles.

PP sheet extrusion storage rack assembly

7. Tampon d'accumulation

SStockage temporairement des feuilles par des chemins Web réglables, en empêchant les dommages causés par les matériaux ou la contamination pendant les transitions d'équipement en aval ou les retards d'enroulement.

8. Machine d'enroulement

Disponible en semi-Configurations automatiques ou entièrement automatiques pour produire une blessure étroitement enroulée-Rolls alignés. Assure une manutention optimale des matériaux pour le stockage et les processus de thermoformage ultérieurs.

Ligne de production d'extrusion de feuilles vidéo de travail

Comparaison de quatre solutions d'extrusion de feuilles

Actuellement, il existe quatre solutions de technologie d'extrusion de feuille d'animaux de compagnie grand public, y compris unique-Extrudeurs à vis, jumeau-Extrudeurs à vis, extrudeurs à vis planétaires et multiples-Couche Co-systèmes d'extrusion. Les caractéristiques techniques, les avantages et les scénarios d'application de ces solutions sont décrites dans cet article. Cet article vise à fournir une référence complète pour que les fabricants sélectionnent la solution d'extrusion appropriée.

1. PP Single-Extrudeuse à vis
Ce single-L'extrudeuse à vis véhicule, fond et homogénise les matières premières PP, puis les extrait à travers un plat-cintre mourir. Cet extrudeuse offre une structure simple, un faible coût et une maintenance facile. Il convient aux courses de production faible à moyenne (100-500 kg/H) et matériaux généraux de feuille PP (comme l'emballage alimentaire et la papeterie). Bien que ses performances de mélange soient moyennes, il y a une place importante à l'amélioration pour PP très rempli ou modifié (comme la flamme-pp ignifuge et renforcé).

2. PP Twin-Extrudeuse à vis (Co-tournant/Comptoir-tournant)
Co-Twin rotatif-Vis: Fournir des forces de cisaillement fortes et conviennent à un animal de compagnie hautement rempli, RPET ou modifié (par exemple, avec des retardateurs de flamme ou des fibres de verre ajoutées). Comptoir-Twin rotatif-Vis: Fournissez une transmission stable et convient à-viscosité pet.twin-Les extrudeurs à vis utilisent deux vis parallèles ou imbriquées pour propulser le matériau. Ils offrent de fortes capacités de mélange et de fusion et conviennent au traitement des matériaux complexes.

3. Extrudeur de feuille de vis planétaire PP
Cet équipement utilise une combinaison de vis simples et planétaires. La rotation de la vis planétaire permet d'améliorer l'uniformité du mélange de matériaux. Le multiples-La conception planétaire à vis offre d'excellentes capacités de mélange et de plastification tout en minimisant l'impact sur les propriétés physiques du matériau. Les faibles températures d'extrusion réduisent la dégradation thermique. Même avec des matériaux recyclés,-Des feuilles de ténacité peuvent être produites. Cet équipement est principalement utilisé pour produire-terminer les feuilles de pp.

4. pp multi-Solution de coextrusion de couche
Multi-La coextrusion de la couche, en termes simples, se compose d'un multi--Structure de la couche. Les exemples courants incluent deux-couche, trois-couche et cinq-coextrusion de couche. Plusieurs vis d'extrusion sontnécessaires pour atteindre le multiplié-coextrusion de couche. Les combinaisons courantes comprennent:
* Pp/Pe-Hanches trois-Couche Structure symétrique: couche de peau (Pp/Pe) - couche intermédiaire (LES HANCHES) - couche de peau (Pp/Pe). La couche cutanée est un mélange de polypropylène (PPA, PPB, PPC) avec différents indices de fusion et faibles linéaires-densité en polyéthylène (LLDPE)pour améliorer la résistance à l'impact, la résistance à l'abrasion et la résistance à la chaleur. La couche intermédiaire est un mélange de haut-Impact polystyrène (LES HANCHES) Avec le caoutchouc et les charges pour améliorer la flexibilité et la stabilité dimensionnelle, atténuant les problèmes de déformation provoqués par la différence de coefficients d'expansion thermique entre PP et les hanches.

* Pp/Pe/Pennsylvanie/EVOH Structure de la barrière multicouche: PP ou PE (couche externe) - couche adhésive - couche de barrière (PA ou EVOH) - couche adhésive - chaleur-calque d'étanchéité (PE ou CPP). Couche de barrière: PA offre de bonnes propriétés de barrière à l'oxygène mais doit être laminée avec une barrière d'humidité comme l'EP. EVOH propose d'excellentes propriétés de la barrière de vapeur d'oxygène et d'eau mais doit être évité pendant-traitement de la température. Chaleur-Couche d'étanchéité: en polypropylène coulé (Cpp) ou polyéthylène (Pe) offre une bonne chaleur-Propriétés de sceller.
* Pp-Structure asymétrique basée: chaleur-pp résistant (couche de surface) - couche fonctionnelle (comme HDPE ou LLDPE) - chaleur-calque d'étanchéité (EVA ou LDPE). Couche de surface: PP offre haut-Résistance à la température et convient à l'emballage de réplique. HDPE ou LLDPE améliore bas-Résistance à l'impact de la température. Chaleur-Couche d'étanchéité: copolymère d'acétate de vinyle d'éthylène (Eva) améliore la chaleur-Propriétés de sceller.

* PP Structure composite du filmnacré: couchenacrée bopp (contenant du carbonate de calcium) - CPP ou couche PE. La couchenacrée: une structure microporeuse formée d'étirement biaxial, léger et très décoratif. La couche intérieure: CPP ou PE fournit un sceau thermique et une résistance mécanique.
* Technologie de coextrusion de micro-couloirs (ultra-structure multicouche), Microcouches alternées de PP et d'autres polymères (comme PETG et PA) (jusqu'à des milliers de couches), est principalement utilisé en haut-Composants électroniques finaux, dispositifs médicaux et autres applicationsnécessitant des propriétés de barrière élevées.
Ces structures conviennent à la production de feuilles PPnécessitant plusieurs couches ou propriétés spéciales, en particulier deux-couleur ou multiples-Des feuilles de couleur PP, comme les populaires bols à pot chauds et les tasses de crème glacée, quinécessitent ce multi--Technologie de coextrusion de couche.

Paramètres d'équipement d'extrusion de feuille PP à vis unique

Modèle	Matériau adaptatif	Structure à vis	Caractéristiques(MM)	Épaisseur(MM)	Largeur(MM)	Volume d'extrusion(kg/H)
Swt-120D	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....	Vis	φ120	0,15~2.0	≤1200	300~400
Swt-130D	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ130	0,15~2.0	≤1200	400~600
Swt-150D	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ150	0,15~2.0	≤1200	700~1000

Double-paramètres d'équipement d'extrusion de feuille PP PP

Modèle	Matériau adaptatif	Structure à vis	Caractéristiques(MM)	Épaisseur(MM)	Largeur(MM)	Volume d'extrusion(kg/H)
Swt-75	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....	Vis	φ75	0,15~1.8	≤1200	400~500
Swt-85	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ85	0,15~1.8	≤1200	500~700
Swt-95	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ95	0,15~1.8	≤1200	800~1100

Paramètres d'équipement d'extrusion de feuille de vis planétaire PP PP

Modèle	Matériau adaptatif	Structure à vis	Caractéristiques(MM)	Épaisseur(MM)	Largeur(MM)	Volume d'extrusion(kg/H)
Swt-120x	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....	Vis + vis planétaire (combinaison)	φ120	0,15~2.0	≤1200	300~400
Swt-130x	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ130	0,15~2.0	≤1200	500~700
Swt-150x	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ150	0,15~2.0	≤1200	700~1000

PP multiples-Couche Co-Paramètres d'équipement d'extrusion

Modèle	Matériau adaptatif	Structure à vis	Caractéristiques(MM)	Épaisseur(MM)	Largeur(MM)	Volume d'extrusion(kg/H)
2-Couche Co-extrusion	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....	Multi-vis (personnalisé)	φ75+65	0,15~2.0	≤1200	500~600
3-Couche Co-extrusion	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ75+65	0,15~2.0	≤1200	600~800
5-Couche Co-extrusion	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ85+65+65	0,15~2.0	≤1200	900~1200

Dans quels champs peuvent-ils être appliqués?

Industrie alimentaire

Nous pouvons produire des boîtes de restauration rapide, des bols et assiettes en plastique, des boîtes à biscuits, des boîtes d'emballage à pâtisserie, des plateaux d'aliments frais et des fruits frais-Garder des boîtes telles que les fraises, les bleuets et les cerises.

Industrie médicale

Il peut produire des emballages à seringue jetables, des boîtes d'emballage Tyvek, des plateaux médicaux, un emballage de cloques pharmaceutiques et des boîtiers de dispositifs médicaux tels que les moniteurs et les ventilateurs.

industrie de l'électronique

Il peut produire des palettes électroniques, ainsi que des emballages extérieurs et des palettes intérieures pour les produits électroniques tels que les téléphones mobiles, les tablettes, les montres intelligentes, les casques Bluetooth, les contrôleurs de jeu, etc.

Industrie de la coupe

Nous pouvons produire des tasses à café, des tasses à thé, des tasses à boire, des plats jetables, des tasses à lait, des tasses en gelée, des tasses de crème glacée, des tasses de boissons jetables, etc., ainsi que leurs couvercles de tasses assorties.

industrie automobile

Pièces intérieures: tableau de bord, panneau de porte, toit, coquille de siège; Pièces extérieures: pare-chocs, garde-boue, arc de roue, coque de la boîte à bagages de toit; Pièces fonctionnelles: coque de module de batterie, coque du moteur, conduit de ventilation, etc.

Industrie de l'emballage

Il peut produire des revêtements cosmétiques, des coffrets cadeaux, des boîtes d'emballage de vin, des panneaux de table et de chaise, des couches décoratives d'armoire, des boîtes à lumière publicitaire, ainsi que diverses cloques d'emballage pour brosses à dents, jouets, etc.

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