Linia do wytłaczania arkuszy PP

Dom - Produkty - Linia do wytłaczania arkuszy PP

Co to jest linia do wytłaczania arkuszy PP?

Linia do wytłaczania arkuszy PP jest zautomatyzowaną linią produkcyjną zaprojektowaną specjalnie do produkcji polipropylenu (PP) arkusz z tworzywa sztucznego. Jako kluczowy element wyższego szczebla maszyn do termoformowania (takich jak firmy produkujące pudełka i tacena drugie śniadanie) i maszyny do produkcji kubków plastikowych (takich jak producenci jednorazowych filiżanek do kawy, filiżanek do herbaty z mlekiem i kubków do jogurtu), zapewnia wysoki poziom-wysokiej jakości surowiec w postaci arkuszy PP o jednakowej grubości do dalszego przetwarzania. Przez wysokie-topienie temperaturowe, formowanie przez wytłaczanie i precyzyjne procesy chłodzenia, urządzenie to przekształca granulki PP w tworzywa termoplastyczne-przetwarzalny arkusz do szerokiego zakresu zastosowań, w tym do pakowania żywności, materiałów medycznych i towarów konsumpcyjnych.

Co możesz z tym zrobić?

Linie do wytłaczania arkuszy PP można skonfigurować do produkcji różnych typów arkuszy PP, szeroko stosowanych w opakowaniach, pojemnikachna żywność, urządzeniach medycznych, sprzęcie gospodarstwa domowego, artykułach papierniczych i innych gałęziach przemysłu. W szczególności można wytwarzaćnastępujące typy arkuszy:
1. Singiel-warstwa arkusza PP:

Powszechnie stosowany w opakowaniach do żywności, opakowaniach produktów elektronicznych i artykułach papierniczych, zapewnia doskonałą przejrzystość iniski koszt.
2. Wiele-Layer Co-wytłaczany arkusz PP:

Arkusz ten jest zwykle używany do wymagających zastosowań opakowaniowych, takich jak te wymagające doskonałej szczelności, właściwości barierowych lub odpornościna promieniowanie UV, inadaje się do opakowań farmaceutycznych i opakowań do mrożonek.

3. Anty-statyczny arkusz PP:

Stosowany głównie w statyce-wrażliwych zastosowań, takich jak opakowania produktów elektronicznych i opakowania płyt CD.

4. Wysoki-przezroczysty arkusz PP:

Ze względuna wysoką przezroczystość jest powszechnie stosowany w wysokich temperaturach-końcowe opakowania żywności i kosmetyków, podnoszące atrakcyjność wizualną produktu.
5. UV-odporny arkusz PP:

Stosowane w środowiskach zewnętrznych lub zastosowaniachnarażonychna działanie promieni słonecznych przez dłuższy czas,np. w doniczkach i reklamach zewnętrznych.
6. PPnie-tkane prześcieradło:

Wyprodukowany w specjalistycznym procesie, arkusz ten zapewnia doskonałą oddychalność i jest szeroko stosowany w opakowaniach produktów medycznych i opieki zdrowotnej. 7. Arkusz antybakteryjny PP: stosowany w opakowaniach wyrobów medycznych, pojemnikachna żywność i innych dziedzinach, wykazuje pewne właściwości przeciwdrobnoustrojowe.
Materiały stosowane w liniach do wytłaczania arkuszy PP można dostosowywać w zależności od zapotrzebowania rynku, tworząc arkusze o określonych funkcjach, takich jak ognioodporność, izolacja akustyczna, redukcja hałasu i odpornośćna uderzenia.

Ja-opracowane i udoskonalone podstawowe technologie

Różne możliwości projektowania śrub

Zastosowanie precyzyjnej konstrukcji śruby (pojedyncza śruba, podwójna śruba, śruba planetarna, multi-Layer Co-rozwiązania do wytłaczania) a inteligentne systemy sterowania mogą osiągnąć stabilną moc wyjściową 800~1500 kg/godz., 24-nieprzerwanej pracy przez godzinę, redukując przestoje spowodowane zmianami materiału inadaje się do dużych rozmiarów-potrzeby zamówień zbiorczych.

Wysoki-Precyzyjne inteligentne sterowanie

Przyjmuje siebie-opracował inteligentny inteligentny system sterowania AI z odchyleniem grubości ≤±Segmentowy inteligentny moduł kontroli temperatury o grubości 0,02 mm (±Dokładność 1℃), wyposażona w czujnik ciśnienia stopu, opatentowany wieszak-typ głowicy gwinciarskiej (regulowana szerokość 800-1500mm), 24-godzina prawdziwa-monitorowanie czasowe danych eksploatacyjnych każdej sekcji i automatyczne dostosowywanie zadanych parametrów systemu.

Bardziej energooszczędne

Wysoce energetyczna-wydajny, jeden-Do-jeden precyzyjny system ogrzewania z precyzyjną kontrolą temperatury, inteligentnie dostosowuje się, aby uniknąć przegrzania i przez cały czas utrzymuje optymalną temperaturę produkcji. Wyposażony w pełny układ serwo i urządzenie do odzyskiwania ciepła, zmniejsza zużycie energii o 30%, eliminuje ulatnianie się rozpuszczalników i jest zgodny z przepisami środowiskowymi RoHS i REACH.

Jak to działa (Kompletny zespół do wytłaczania arkuszy i zasada działania)

Kompletna linia do wytłaczania arkuszy składa się z ośmiu kluczowych komponentów, z których każdy pełni określoną rolę, a jednocześnie płynnie się integruje, aby osiągnąć wymagania jakościowe produkcji arkuszy.

PP sheet extrusion line component structure diagram

Ten zintegrowany system łączy precyzyjną obróbkę materiału z inteligentną kontrolą procesu, aby uzyskać wysoką wydajność-wysokiej jakości wytłaczane arkusze do różnych zastosowań przemysłowych. Każdy komponent działa w zsynchronizowanej koordynacji, aby utrzymać ciągłą produkcję, zapewniając jednocześnie spójność produktu.

PP sheet extrusion vacuum feeding components

1. System podawania próżniowego

System podawania próżniowego jest kluczowym zautomatyzowanym urządzeniem podającymna linii produkcyjnej do wytłaczania arkuszy PP. Wykorzystuje zasadę podciśnienia próżniowego, aby osiągnąć wydajny i czysty transport PP (polipropylen) surowców, zapewniając ciągłość dostaw surowców do maszyny.

2. Śruba wytłaczająca

Podstawowy składnik, który uplastycznia surowce poprzez kontrolowane ogrzewanie i mechaniczne ścinanie. W zależności od różnych produkowanych materiałów można go podzielićna śrubę pojedynczą, podwójną i planetarną.

3. Forma do wytłaczania

Precyzyjny system, w którym uplastyczniony materiałnajpierw przechodzi przez zmieniacz sit (do filtracji zanieczyszczeń),następnie przez pompę dozującą w celu precyzyjnej kontroli objętości, anastępnie rozprowadzony kanałami przepływowymi do matrycy w celu ostatecznego uformowania arkusza.

PP sheet extrusion three-roll calender assembly

4. Trzy-Kalendarz rolkowy

Sed ut perspiciatis unde omnis istenatus error sit voluptatem accusantium doloremque laudantium, totam rem aperiam, eaque ipsa quae ab illo Inventore Veritatis et Quasi Architecto Beatae Vitae.

PP sheet extrusion silicone oil coating components

5. Zespół powłoki silikonowej (Fakultatywny)

Nakłada warstwę środka antyadhezyjnego do zastosowań związanych z termoformowaniem (poprawiające uwalnianie pleśni) lub powłoki funkcjonalne (jak anty-zabiegi statyczne). Często łączony z systemem suszarki.

6. Wiele-piec sceniczny

Zwykle skonfigurowany z 2-4 strefy grzewcze (w zależności od wymagań materiałowych) do szybkiego suszenia powlekanych arkuszy przednawinięciem. Zapewnia prawidłowe utwardzanie powłoki bez wpływuna właściwości blachy.

PP sheet extrusion storage rack assembly

7. Bufor akumulacyjny

STymczasowo przechowuje arkuszena regulowanych ścieżkach wstęgi, zapobiegając uszkodzeniom materiału lub zanieczyszczeniom podczas zmian urządzeń w dalszej części linii produkcyjnej lub opóźnieńnawijania.

8. Maszyna donawijania

Dostępne w wersji pół-automatyczne lub w pełni automatyczne konfiguracje w celu uzyskania ciasno zwiniętej krawędzi-wyrównane rolki. Zapewnia optymalną obsługę materiału podczas przechowywania i późniejszych procesów termoformowania.

Film z pracy linii produkcyjnej do wytłaczania arkuszy

Porównanie rozwiązań do wytłaczania czterech arkuszy

Obecnie istnieją cztery główne rozwiązania technologii wytłaczania arkuszy PET, w tym pojedyncze-wytłaczarki ślimakowe, podwójne-wytłaczarki ślimakowe, planetarne wytłaczarki ślimakowe i multi-Layer Co-systemy wytłaczania. Charakterystykę techniczną, zalety i scenariusze zastosowań tych rozwiązań opisano w tym artykule. Celem tego artykułu jest zapewnienie producentom kompleksowych informacji umożliwiających wybór odpowiedniego rozwiązania do wytłaczania.

1. PP Pojedynczy-Wytłaczarka do arkuszy śrubowych
Ten singiel-Wytłaczarka ślimakowa transportuje, topi i homogenizuje surowce PP, anastępnie wytłacza je przez płaskość-wieszakna ubrania. Ta wytłaczarka oferuje prostą konstrukcję,niski koszt i łatwą konserwację. Nadaje się do małych i średnich serii produkcyjnych (100-500 kg/H) i ogólne materiały arkuszowe PP (takie jak opakowania do żywności i artykuły papiernicze). Chociaż jego wydajność mieszania jest przeciętna, istnieje znaczne pole do poprawy w przypadku wysoko wypełnionego lub modyfikowanego PP (takie jak płomień-opóźniający i wzmocniony PP).

2. PP Twin-Wytłaczarka do arkuszy śrubowych (Współ-obrotowy/Lada-obrotowy)
Współ-obrotowy bliźniak-śruby: Zapewniają duże siły ścinające inadają się do wysoko wypełnionego, rPET lub modyfikowanego PET (np. z dodatkiem środków zmniejszających palność lub włókna szklanego). Lada-obrotowy bliźniak-śruby: Zapewniają stabilny transport inadają się do wysokich zastosowań-lepkość PET.Twin-wytłaczarki ślimakowe wykorzystują dwie równoległe lub blokujące się śruby donapędzania materiału. Oferują silne możliwości mieszania i topienia inadają się do przetwarzania złożonych materiałów.

3. Wytłaczarka planetarna PP
W tym sprzęcie zastosowano kombinację śrub pojedynczych i planetarnych. Obrót śruby planetarnej pomaga poprawić równomierność mieszania materiału. Multi-śrubowa konstrukcja planetarna zapewnia doskonałe możliwości mieszania i plastyfikacji, minimalizując jednocześnie wpływna właściwości fizyczne materiału. Niskie temperatury wytłaczania zmniejszają degradację termiczną. Nawet przy użyciu materiałów pochodzących z recyklingu, wysoki-można wytwarzać arkusze wytrzymałości. Sprzęt ten służy przede wszystkim do produkcji wysokiej jakości-końcowe arkusze PP.

4. PP Multi-Rozwiązanie do współwytłaczania warstwowego
Wielo-współwytłaczanie warstwowe, w uproszczeniu, składa się z wielu-struktura warstwowa. Typowe przykłady obejmują dwa-warstwa, trzy-warstwa i pięć-współwytłaczanie warstwowe. Aby osiągnąć wiele, potrzeba wielu śrub wytłaczających-współwytłaczanie warstwowe. Typowe kombinacje obejmują:
* PP/PE-BIODRA trzy-warstwa symetryczna struktura: warstwa skóry (PP/PE) - warstwa środkowa (BIODRA) - warstwa skóry (PP/PE). Warstwa wierzchnia to mieszanka polipropylenu (PPa, PPb, PPc) o różnych wskaźnikach płynięcia iniskim liniowym-gęstość polietylenu(LLDPE) w celu zwiększenia odpornościna uderzenia, odpornośćna ścieranie i odpornośćna ciepło. Warstwa środkowa to mieszanka wysokiej-styropian udarowy (BIODRA) z gumą i wypełniaczami w celu poprawy elastyczności i stabilności wymiarowej, łagodząc problemy z wypaczeniami spowodowane różnicą współczynników rozszerzalności cieplnej pomiędzy PP i HIPS.

* PP/PE/ROCZNIE/Wielowarstwowa struktura barierowa EVOH: PP lub PE (warstwa zewnętrzna) - warstwa kleju - warstwę barierową (PA lub EVOH) - warstwa kleju - ciepło-warstwę uszczelniającą (PE lub CPP). Warstwa barierowa: PA zapewnia dobre właściwości barierowe dla tlenu, ale musi być laminowany barierą dla wilgoci, taką jak PE. EVOH oferuje doskonałe właściwości barierowe dla tlenu i pary wodnej, alenależy go unikać podczas haju-obróbka temperaturowa. Ciepło-warstwa uszczelniająca: Odlewany polipropylen (CPP) lub polietylen (PE) zapewnia dobre ciepło-właściwości uszczelnienia.
* PP-opartana asymetrycznej strukturze: Ciepło-odporny PP (warstwa wierzchnia) - warstwę funkcjonalną (takie jak HDPE lub LLDPE) - ciepło-warstwę uszczelniającą (EVA lub LDPE). Warstwa wierzchnia: PP oferuje wysoką-odpornośćna temperaturę inadaje się do pakowania retortowego. HDPE lub LLDPE zwiększaniski poziom-odpornośćna uderzenia temperatury. Ciepło-warstwa uszczelniająca: kopolimer etylenu i octanu winylu (EWA) poprawia ciepło-właściwości uszczelnienia.

* Struktura kompozytowa folii perłowej PP: warstwa perłowa BOPP (zawierający węglan wapnia) - Warstwa CPP lub PE. Warstwa perłowa: mikroporowata struktura utworzona w wyniku dwuosiowego rozciągania, lekka i wysoce dekoracyjna. Warstwa wewnętrzna: CPP lub PE zapewnia zgrzewalność i wytrzymałość mechaniczną.
* Technologia współwytłaczania mikrowarstwowego (ultra-struktura wielowarstwowa),naprzemienne mikrowarstwy PP i innych polimerów (takich jak PETG i PA) (aż do tysięcy warstw), jest używany głównie w wysokich-końcowe komponenty elektroniczne, urządzenia medyczne i inne zastosowania wymagające wysokich właściwości barierowych.
Struktury tenadają się do produkcji arkuszy PP wymagających wielu warstw lub specjalnych właściwości, zwłaszcza dwóch-kolor lub multi-kolorowe arkusze PP, takie jak popularne miski do gorących garnków i kubki do lodów, które wymagają tego multi-technologia współwytłaczania warstwowego.

Parametry sprzętu do wytłaczania arkuszy PP z pojedynczą śrubą

Model	Materiał adaptacyjny	Konstrukcja śrubowa	Dane techniczne(mm)	Grubość(mm)	Szerokość(mm)	Objętość wytłaczania(kg/H)
SWT-120D	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....	Pojedyncza śruba	φ120	0,15~2.0	≤1200	300~400
SWT-130D	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ130	0,15~2.0	≤1200	400~600
SWT-150D	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ150	0,15~2.0	≤1200	700~1000

Bliźniak-Parametry sprzętu do wytłaczania arkuszy śrubowych PP

Model	Materiał adaptacyjny	Konstrukcja śrubowa	Dane techniczne(mm)	Grubość(mm)	Szerokość(mm)	Objętość wytłaczania(kg/H)
SWT-75 S	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....	Podwójna śruba	φ75	0,15~1.8	≤1200	400~500
SWT-85S	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ85	0,15~1.8	≤1200	500~700
SWT-95S	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ95	0,15~1.8	≤1200	800~1100

Parametry sprzętu do wytłaczania arkuszy PP ze śrubą planetarną

Model	Materiał adaptacyjny	Konstrukcja śrubowa	Dane techniczne(mm)	Grubość(mm)	Szerokość(mm)	Objętość wytłaczania(kg/H)
SWT-120X	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....	Pojedyncza śruba + śruba planetarna (połączenie)	φ120	0,15~2.0	≤1200	300~400
SWT-130X	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ130	0,15~2.0	≤1200	500~700
SWT-150X	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ150	0,15~2.0	≤1200	700~1000

PP wielo-Layer Co-parametry urządzeń do wytłaczania

Model	Materiał adaptacyjny	Konstrukcja śrubowa	Dane techniczne(mm)	Grubość(mm)	Szerokość(mm)	Objętość wytłaczania(kg/H)
2-Layer Co-wyrzucenie	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....	Wielo-śruba (dostosowane)	φ75+65	0,15~2.0	≤1200	500~600
3-Layer Co-wyrzucenie	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ75+65	0,15~2.0	≤1200	600~800
5-Layer Co-wyrzucenie	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ85+65+65	0,15~2.0	≤1200	900~1200

W jakich dziedzinach można go zastosować?

Przemysł spożywczy

Możemy produkować pudełka do fast foodów, plastikowe miski i talerze, pudełkana ciastka, pudełka do pakowania ciast, tackina świeżą żywność i świeże owoce-przechowywanie pudełek takich jak truskawki, jagody i wiśnie.

Przemysł medyczny

Może produkować jednorazowe opakowaniana strzykawki, pudełka opakowaniowe Tyvek, tacki medyczne, blistry farmaceutyczne oraz obudowy urządzeń medycznych, takich jak monitory i wentylatory.

przemysł elektroniczny

Może produkować palety elektroniczne, a także opakowania zewnętrzne i palety wewnętrznena produkty elektroniczne, takie jak telefony komórkowe, tablety, inteligentne zegarki, zestawy słuchawkowe Bluetooth, kontrolery gier itp.

Branża produkcji filiżanek

Możemy wyprodukować filiżanki do kawy, filiżanki do herbaty z mlekiem, filiżanki do picia,naczynia jednorazowe, filiżanki do mleka, filiżanki do galaretek, filiżanki do lodów, jednorazowe filiżanki donapojów itp., a także pasujące donich pokrywki do filiżanek.

przemysł motoryzacyjny

Części wewnętrzne: tablica przyrządów, panel drzwi, dach, skorupa siedzenia; części zewnętrzne: zderzak, błotnik,nadkole, obudowa bagażnika dachowego; części funkcjonalne: obudowa modułu akumulatora, obudowa silnika, kanał wentylacyjny itp.

Przemysł opakowań

Może produkować wykładziny kosmetyczne, pudełkana prezenty, pudełka do pakowania wina, panelena stoły i krzesła, warstwy dekoracyjne szafek, kasetony reklamowe, a także różne blistry opakowaniowena szczoteczki do zębów, zabawki itp.

Klienci pytali również o powiązane maszyny