PP Plåt extruderingslinje

Hem - Produkt - PP Plåt extruderingslinje

Vad är PP-plåtextruderingslinje?

PP-plåtextruderingslinjen är en automatiserad produktionslinje speciellt designad för produktion av polypropen (PP) plastskiva. Som en viktig uppströmskomponent i termoformningsmaskiner (som de som tillverkar matlådor och brickor) och maskiner för tillverkning av plastmuggar (till exempel de som tillverkar engångskaffekoppar, mjölktekoppar och yoghurtkoppar), det ger hög-kvalitets, jämnt tjock PP-plåtråvara förnedströms bearbetning. Genom hög-temperatursmältning, extruderingsgjutning och precisionskylningsprocesser, denna utrustning förvandlar PP-granulat till termoplast-bearbetningsbara ark för ett brett spektrum av applikationer, inklusive livsmedelsförpackningar, medicinska förnödenheter och konsumentvaror.

Vad kan du göra med den?

PP-plåtextruderingslinjer kan konfigureras för att producera en mängd olika PP-plåttyper, som ofta används i förpackningar, livsmedelsbehållare, medicinsk utrustning, hushållsapparater, pappersvaror och andra industrier. Specifikt kan följande arktyper produceras:
1. Singel-lager PP-ark:

Vanligtvis används i livsmedelsförpackningar, elektroniska produktförpackningar och pappersvaror, det erbjuder utmärkt transparens och låg kostnad.
2. Multi-lager co-extruderad PP-plåt:

Detta ark används vanligtvis för krävande förpackningsapplikationer, såsom de som kräver utmärkt lufttäthet, barriäregenskaper eller UV-beständighet, och är lämplig för läkemedelsförpackningar och frysta livsmedelsförpackningar.

3. Anti-statiskt PP-ark:

Används främst i statisk-känsliga applikationer som elektronisk produktförpackning och CD-förpackning.

4. Hög-transparent PP-ark:

Med sin höga transparens används den ofta i hög-slutförpackningar för livsmedel och kosmetika, vilket förstärker produktens visuella tilltalande.
5. UV-resistent PP-ark:

Används i utomhusmiljöer eller applikationer som utsätts för solljus under längre perioder, såsom blomkrukor och utomhusreklam.
6. PP icke-vävt ark:

Tillverkat genom en specialiserad process erbjuder detta ark utmärkt andningsförmåga och används i stor utsträckning i medicinska och hälsovårdsprodukters förpackningar. 7. PP antimikrobiellt ark: Används i förpackningar för medicintekniska produkter, livsmedelsbehållare och andra områden, det uppvisar vissa antimikrobiella egenskaper.
Materialen som används i PP-plåtextruderingslinjer kan justeras baserat på marknadens efterfrågan, vilket skapar plåtar med specifika funktioner som brandmotstånd, ljudisolering, ljudreducering och slagtålighet.

Själv-utvecklat och behärska kärnteknologier

Olika skruvdesignalternativ

Användningen av precisionsskruvdesign (enkelskruv, dubbelskruv, planetskruv, multi-lager co-extruderingslösningar) och intelligenta styrsystem kan uppnå en stabil effekt på 800~1500 kg/h, 24-timmes oavbruten drift, vilket minskar stilleståndstiden på grund av materialförändringar, och är lämplig för stora-volymbeställningsbehov.

Hög-Precision Intelligent Control

Den adopterar sig själv-utvecklat intelligent AI intelligent styrsystem, med tjockleksavvikelse ≤±0,02 mm, segmenterad intelligent temperaturkontrollmodul (±1℃noggrannhet), utrustad med smälttryckssensor, patenterad hängare-typ formhuvud (justerbar bredd 800-1500 mm), 24-timme verklig-tidsövervakning av varje sektions driftsdata, och automatisk justering av systemets förinställda parametrar.

Mer energieffektiv

Den mycket energi-effektiv, en-till-ett exakt temperaturkontroll värmesystem justerar intelligent för att undvika överhettning och bibehåller den optimala produktionstemperaturen hela tiden. Utrustad med ett komplett servosystem och värmeåtervinningsenhet, minskar den energiförbrukningen med 30%, eliminerar förångning av lösningsmedel och följer miljöbestämmelserna RoHS och REACH.

Hur det fungerar (Komplett plåtextruderingsmontage och arbetsprincip)

En komplett plåtextruderingslinje består av åttanyckelkomponenter, som var och en fyller en specifik roll samtidigt som de integreras sömlöst för att uppnå kvalitetskraven för plåtproduktion.

PP sheet extrusion line component structure diagram

Detta integrerade system kombinerar exakt materialbearbetning med intelligent processkontroll för att producera högt-extruderade plåtar av hög kvalitet för olika industriella applikationer. Varje komponent arbetar i synkroniserad samordning för att upprätthålla kontinuerlig produktion samtidigt som produktkonsistens säkerställs.

PP sheet extrusion vacuum feeding components

1. Vakuummatningssystem

Vakuummatningssystemet är en viktig automatiserad matningsutrustning i produktionslinjen för PP-plåtextrudering. Den använder vakuumundertrycksprincipen för att uppnå effektiv och ren transport av PP (polypropen) råvaror, vilket säkerställer en kontinuerlig tillförsel av råvaror till maskinen.

2. Extruderingsskruv

Kärnkomponenten som mjukgör råvaror genom kontrollerad uppvärmning och mekanisk skjuvning. Beroende på de olika materialen som produceras kan den delas upp i enkelskruv, tvillingskruv och planetkombinationsskruv.

3. Extruderingsform

Ett precisionssystem där mjukgjort material först passerar genom en skärmväxlare (för föroreningsfiltrering), sedan genom en doseringspump för exakt volymetrisk kontroll, innan den distribueras via flödeskanaler till munstycket för slutlig arkbildning.

PP sheet extrusion three-roll calender assembly

4. Tre-Rullkalender

Sed ut perspiciatis unde omnis istenatus error sit voluptatem accusantium doloremque laudantium, totam rem aperiam, eaque ipsa quae ab illo inventore veritatis et quasi architecto beatae vitae.

PP sheet extrusion silicone oil coating components

5. Silikonbeläggningsenhet (Frivillig)

Applicerar ett släppmedelsskikt för termoformningsapplikationer (förbättrar mögelfrisättning) eller funktionella beläggningar (som anti-statiska behandlingar). Ofta ihopkopplad med torkugnssystemet.

6. Multi-scenugn

Typiskt konfigurerad med 2-4 värmezoner (beroende på materialkrav) att snabbt torka belagda ark innan lindning. Säkerställer korrekt beläggningshärdning utan att plåtens egenskaper påverkas.

PP sheet extrusion storage rack assembly

7. Ackumuleringsbuffert

SLagrar tillfälligt ark genom justerbara banbanor, vilket förhindrar materialskador eller kontaminering undernedströms utrustningsövergångar eller lindningsförseningar.

8. Lindningsmaskin

Finns i semi-automatiska eller helautomatiska konfigurationer för att producera tätt lindad kant-inriktade rullar. Säkerställer optimal materialhantering för lagring och efterföljande termoformningsprocesser.

Arbetsvideo för arkextruderingsproduktionslinje

Jämförelse av fyra extruderingslösningar för ark

Förnärvarande finns det fyra vanliga PET-plåtextruderingsteknologilösningar, inklusive singel-skruvextruder, dubbla-skruvextrudrar, planetskruvextruders och multi-lager co-extruderingssystem. De tekniska egenskaperna, fördelarna och tillämpningsscenarionerna för dessa lösningar beskrivs i den här artikeln. Den här artikeln syftar till att ge en omfattande referens för tillverkare att välja lämplig extruderingslösning.

1. PP Singel-Skruvplåtsextruder
Denna singel-skruvextruder transporterar, smälter och homogeniserar PP-råmaterial och extruderar dem sedan genom en plan-hängmatris. Denna extruder erbjuder en enkel struktur, låg kostnad och enkelt underhåll. Den är lämplig för låga till medelstora produktionsserier (100-500 kg/h) och allmänna PP-plåtmaterial (som matförpackningar och pappersvaror). Även om dess blandningsprestanda är genomsnittlig, finns det betydande utrymme för förbättringar för mycket fyllda eller modifierade PP (såsom låga-retarderande och förstärkt PP).

2. PP Tvilling-Skruvplåtsextruder (Co-roterande/Disk-roterande)
Co-roterande tvilling-skruvar: Ger starka skjuvkrafter och är lämpliga för mycket fylld, rPET eller modifierad PET (t.ex. med tillsatta flamskyddsmedel eller glasfiber). Disk-roterande tvilling-skruvar: Ger stabil transport och är lämpliga för hög-viskositet PET.Twin-skruvextrudrar använder två parallella eller sammankopplade skruvar för att driva fram materialet. De erbjuder starka blandnings- och smältegenskaper och är lämpliga för bearbetning av komplexa material.

3. PP Planetary Screw Sheet Extruder
Denna utrustning använder en kombination av enkel- och planetskruvar. Rotationen av planetskruven hjälper till att förbättra enhetligheten i materialblandningen. Multi-skruvplanetarisk design ger utmärkta blandnings- och mjukningsförmåga samtidigt som påverkan på materialets fysiska egenskaper minimeras. Låga extruderingstemperaturer minskar termisknedbrytning. Även med återvunnet material, hög-seghetsskivor kan tillverkas. Denna utrustning används främst för att producera hög-änd PP-skivor.

4. PP Multi-Layer Coextrusion Solution
Mång-skikt samextrudering, i enkla termer, består av en multi-lagerstruktur. Vanliga exempel inkluderar två-lager, tre-lager och fem-skikt samextrudering. Flera extruderingsskruvar krävs för att uppnå multi-skikt samextrudering. Vanliga kombinationer inkluderar:
* PP/PE-HIPS tre-lagersymmetrisk struktur: hudlager (PP/PE) - mellanlager (HÖFTER) - hudlager (PP/PE). Hudskiktet är en blandning av polypropen (PPa, PPb, PPc) med olika smältindex och linjärt låg-densitetspolyeten(LLDPE) för att förbättra slagtålighet,nötningsbeständighet och värmebeständighet. Mellanlagret är en blandning av hög-slagpolystyren (HÖFTER) med gummi och fyllmedel för att förbättra flexibiliteten och dimensionsstabiliteten, vilket minskar vridningsproblem som orsakas av skillnaden i termiska expansionskoefficienter mellan PP och HIPS.

* PP/PE/PA/EVOH flerskiktsbarriärstruktur: PP eller PE (yttre skiktet) - självhäftande lager - barriärskikt (PA eller EVOH) - självhäftande lager - värme-tätskikt (PE eller CPP). Spärrskikt: PA ger goda syrebarriäregenskaper men måste lamineras med en fuktspärr som PE. EVOH erbjuder utmärkta syre- och vattenångbarriäregenskaper men bör undvikas under hög-temperaturbearbetning. Värme-tätningsskikt: Gjuten polypropen (CPP) eller polyeten (PE) ger bra värme-tätningsegenskaper.
* PP-baserad asymmetrisk struktur: Värme-resistent PP (ytskikt) - funktionellt lager (såsom HDPE eller LLDPE) - värme-tätskikt (EVA eller LDPE). Ytskikt: PP ger hög-temperaturbeständighet och är lämplig för retortförpackning. HDPE eller LLDPE förbättrar lågt-slaghållfasthet vid temperatur. Värme-Tätningsskikt: Etenvinylacetatsampolymer (EVA) förbättrar värmen-tätningsegenskaper.

* PP pärlemorskimrande film kompositstruktur: BOPP pärlemorskimrande lager (som innehåller kalciumkarbonat) - CPP eller PE skikt. Det pärlemorskimrande lagret: en mikroporös struktur bildad av biaxiell sträckning, lätt och mycket dekorativ. Det inre lagret: CPP eller PE ger värmeförseglingsbarhet och mekanisk styrka.
* Mikroskikts samextruderingsteknik (ultra-flerskiktsstruktur), alternerande mikroskikt av PP och andra polymerer (såsom PETG och PA) (upp till tusentals lager), används främst i hög-elektroniska komponenter, medicinsk utrustning och andra applikationer som kräver höga barriäregenskaper.
Dessa strukturer är lämpliga för att producera PP-skivor som kräver flera lager eller speciella egenskaper, särskilt två-färg eller multi-färg PP-ark, såsom de populära varma grytskålarna och glasskopparna, som kräver denna multi-lager samextruderingsteknik.

Enkelskruv PP-plåt extruderingsutrustning parametrar

Modell	Adaptivt material	Skruvstruktur	Specifikationer(mm)	Tjocklek(mm)	Bredd(mm)	Extruderingsvolym(kg/h)
SWT-120D	PET,PLA,PP,PS,PE,PC....	Enkel skruv	φ120	0,15~2.0	≤1200	300~400
SWT-130D	PET,PLA,PP,PS,PE,PC....		φ130	0,15~2.0	≤1200	400~600
SWT-150D	PET,PLA,PP,PS,PE,PC....		φ150	0,15~2.0	≤1200	700~1000

Tvilling-skruv PP-plåt extruderingsutrustning parametrar

Modell	Adaptivt material	Skruvstruktur	Specifikationer(mm)	Tjocklek(mm)	Bredd(mm)	Extruderingsvolym(kg/h)
SWT-75S	PET,PLA,PP,PS,PE,PC....	Dubbelskruv	φ75	0,15~1.8	≤1200	400~500
SWT-85S	PET,PLA,PP,PS,PE,PC....		φ85	0,15~1.8	≤1200	500~700
SWT-95S	PET,PLA,PP,PS,PE,PC....		φ95	0,15~1.8	≤1200	800~1100

Planetskruv PP-plåt extruderingsutrustning parametrar

Modell	Adaptivt material	Skruvstruktur	Specifikationer(mm)	Tjocklek(mm)	Bredd(mm)	Extruderingsvolym(kg/h)
SWT-120X	PET,PLA,PP,PS,PE,PC....	Enkel skruv + planetskruv (kombination)	φ120	0,15~2.0	≤1200	300~400
SWT-130X	PET,PLA,PP,PS,PE,PC....		φ130	0,15~2.0	≤1200	500~700
SWT-150X	PET,PLA,PP,PS,PE,PC....		φ150	0,15~2.0	≤1200	700~1000

PP multi-lager co-extruderingsutrustningens parametrar

Modell	Adaptivt material	Skruvstruktur	Specifikationer(mm)	Tjocklek(mm)	Bredd(mm)	Extruderingsvolym(kg/h)
2-lager co-extrudering	PET,PLA,PP,PS,PE,PC....	Mång-skruva (anpassade)	φ75+65	0,15~2.0	≤1200	500~600
3-lager co-extrudering	PET,PLA,PP,PS,PE,PC....		φ75+65	0,15~2.0	≤1200	600~800
5-lager co-extrudering	PET,PLA,PP,PS,PE,PC....		φ85+65+65	0,15~2.0	≤1200	900~1200

På vilka områden kan det tillämpas?

Livsmedelsindustrin

Vi kan producera snabbmatslådor, plastskålar och -tallrikar, kexlådor, konditorivaror, färska matbrickor och färsk frukt-hålla lådor som jordgubbar, blåbär och körsbär.

Medicinsk industri

Den kan producera engångssprutförpackningar, Tyvek-förpackningslådor, medicinska brickor, farmaceutiska blisterförpackningar och höljen för medicinsk utrustning som monitorer och ventilatorer.

elektronikindustrin

Den kan producera elektroniska pallar, såväl som ytterförpackningar och innerpallar för elektroniska produkter som mobiltelefoner, surfplattor, smarta klockor, Bluetooth-headset, spelkontroller, etc.

Kopptillverkningsindustrin

Vi kan producera kaffekoppar, mjölktekoppar, drickskoppar, engångsfat, mjölkkoppar, gelékoppar, glassmuggar, engångsdryckskoppar etc. samt deras matchande kopplock.

fordonsindustrin

Interiördelar: instrumentpanel, dörrpanel, tak, sittskal; yttre delar: stötfångare, stänkskärm, hjulhus, takbagagelåda; funktionella delar: batterimodulskal, motorskal, ventilationskanal, etc.

Förpackningsindustrin

Den kan producera kosmetiska foder, presentförpackningar, vinförpackningslådor, bords- och stolspaneler, skåpdekorationslager, reklamljuslådor, såväl som olika förpackningsblister för tandborstar, leksaker, etc.

Kunder frågade också om dessa relaterade maskiner