PP -plåt extruderingslinje

Hem - Produkt - PP -plåt extruderingslinje

Vad är PP Sheet Extruger Line？

PP -ark extruderingslinjen är en automatiserad produktionslinje specifikt utformad för produktion av polypropen (Pp) plastark. Som en viktig uppströmskomponent i termoformande maskiner (till exempel de som producerar lunchlådor och brickor) och plastkoppmaskiner (såsom de som producerar engångskaffekoppar, mjölkchoppar och yoghurtkoppar), det ger högt-Kvalitet, enhetligt tjockt PP -ark råmaterial förnedströmsbehandling. Genom High-Temperatursmältning, extruderingsmålning och precisionskylningsprocesser, denna utrustning förvandlar PP -granuler till termoplast-Behandla ark för ett brett utbud av applikationer, inklusive livsmedelsförpackningar, medicinska förnödenheter och konsumentvaror.

Vad kan du göra med det?

PP -plåt extruderingslinjer kan konfigureras för att producera en mängd olika PP -plåttyper, som är allmänt används i förpackningar, matbehållare, medicintekniska produkter, hushållsapparater, brevpapper och andra branscher. Specifikt kan följande arktyper produceras:
1. Singel-Lager PP -ark:

Vanligtvis används i livsmedelsförpackningar, elektronisk produktförpackning och brevpapper, det erbjuder utmärkt transparens och låg kostnad.
2. Multi-lager co-Extruderat PP -ark:

Detta ark används vanligtvis för att kräva förpackningsapplikationer, såsom de som kräver utmärkt lufttäthet, barriäregenskaper eller UV -resistens, och är lämplig för farmaceutisk förpackning och frysta livsmedelsförpackningar.

3. Anti-Statisk PP -ark:

Används huvudsakligen i statisk-Känsliga applikationer som elektronisk produktförpackning och CD -förpackning.

4. Hög-Transparens PP -ark:

Med sin höga transparens används den vanligtvis högt-Avsluta mat och kosmetisk förpackning, förbättra produktens visuella tilltal.
5. UV-resistent PP -ark:

Används i utomhusmiljöer eller applikationer som utsätts för solljus under längre perioder, såsom blomkrukor och utomhusreklam.
6. PP Non-Vävt ark:

Detta ark produceras genom en specialiserad process och erbjuder utmärkt andningsförmåga och används allmänt i medicinsk och sjukvårdsproduktförpackning. 7. PP Antimikrobiellt ark: Används i förpackning av medicintekniska produkter, matbehållare och andra fält uppvisar det vissa antimikrobiella egenskaper.
Materialet som används i extrusionslinjer för PP kan justeras baserat på efterfrågan på marknaden, vilket skapar ark med specifika funktioner som brandmotstånd, ljudisolering, brusreducering och slagmotstånd.

Själv-utvecklade och behärskar kärnteknologier

Olika skruvdesignalternativ

Användning av precisionsskruvdesign (enkelskruv, tvillingskruv, planetskruv, multi-lager co-extruderingslösningar) och intelligenta styrsystem kan uppnå en stabil utgång på 800~1500 kg/h, 24-timme oavbruten drift, minska driftstopp på grund av materialförändringar och är lämplig för stora-Volymbeställningsbehov.

Hög-Precision Intelligent Control

Det adopterar själv-utvecklade intelligent AI intelligent kontrollsystem, med tjockleksavvikelse ≤±0,02 mm, segmenterad intelligent temperaturkontrollmodul (±1 ℃ Noggrannhet), utrustad med smälttryckssensor, patenterad hängare-typ mathuvud (Justerbar bredd 800-1500 mm), 24-time real-Tidövervakning av varje avsnitts driftsdata och automatisk justering av systeminställda parametrar.

Mer energieffektiv

Den mycket energi-effektiv, en-till-Ett exakt temperaturkontrolluppvärmningssystem justeras på ett intelligent sätt för att undvika överhettning och upprätthåller den optimala produktionstemperaturen hela tiden. Utrustad med ett fullständigt servosystem och värmeåtervinningsanordning minskar det energiförbrukningen med 30%, eliminerar volatilisering av lösningsmedel och uppfyller ROH ochnår miljöregler.

Hur det fungerar (Komplett extrueringsenhet för ark och arbetsprincip)

En komplett extruderingslinje för ark består av åttanyckelkomponenter, som var och en utför en specifik roll medan de integreras sömlöst för att uppnå kvalitetskraven för arkproduktion.

PP sheet extrusion line component structure diagram

Detta integrerade system kombinerar exakt materialbehandling med intelligent processkontroll för att producera hög-Kvalitets extruderade ark för olika industriella tillämpningar. Varje komponent fungerar i synkroniserad samordning för att upprätthålla kontinuerlig produktion samtidigt som produktkonsistensen säkerställer.

PP sheet extrusion vacuum feeding components

1.Vakuummatningssystem

Vakuummatningssystemet är en viktig automatiserad utfodringsutrustning i produktionslinjen för PP -ark. Den använder principen om vakuumnegativt tryck för att uppnå effektiv och ren transport av PP (polypropen) råvaror, säkerställa en kontinuerlig leverans av råvaror till maskinen.

2. Extruderingsskruv

Kärnkomponenten som mjukgör råvaror genom kontrollerad uppvärmning och mekanisk skjuvning. Enligt de olika materialen som produceras kan den delas upp i enskruv, tvillingskruv och planetär kombinationsskruv.

3. Extruderingsmögel

Ett precisionssystem där mjukgöringsmaterial först passerar genom en skärmväxlare (för föroreningsfiltrering)sedan genom en mätpump för exakt volymkontroll, innan den distribueras via flödeskanaler till munstycket för slutarkbildning.

PP sheet extrusion three-roll calender assembly

4. Tre-Rullkalender

Sed ut perspiciatis une omnis istenatus fel sit Voluptatem Accusantium doloremque laudantium, totam rem aperiam, eaque ipsa quae ab illo inventering veritatis et kvasi arkitekto ritae vitae.

PP sheet extrusion silicone oil coating components

5. Silikonbeläggningsenhet (Frivillig)

Tillämpar ett frisläppningsmedelskikt för termoformningsapplikationer (Förbättring av mögelfrigöring) eller funktionella beläggningar (som anti-statiska behandlingar). Ofta i par med torkningsugnssystemet.

6. Multi-scenugn

Vanligtvis konfigurerad med 2-4 värmezoner (Beroende på materialkrav) för att snabbt torka belagda ark innan du lindas. Säkerställer korrekt beläggning utan att påverka arkegenskaperna.

PP sheet extrusion storage rack assembly

7. Ackumuleringsbuffert

SLagrar tillfälligt ark genom justerbara webbvägar, förhindrar materiella skador eller föroreningar under övergångar avnedströmsutrustning eller lindningsförseningar.

8. Lindningsmaskin

Finns i semi-Automatiska eller hela automatiska konfigurationer för att producera tätt sår, kant-inriktade rullar. Säkerställer optimal materialhantering för lagring och efterföljande termoformningsprocesser.

Blad extruderingsproduktionslinje fungerande video

Jämförelse av fyra extrusionslösningar för ark

Förnärvarande finns det fyra mainstream pet -extruderingsteknologilösningar, inklusive singel-Skruv extruder, tvilling-Skruvextruder, planetskruvextruder och multi-lager co-extruderingssystem. De tekniska egenskaperna, fördelarna och applikationsscenarierna för dessa lösningar beskrivs i denna artikel. Den här artikeln syftar till att ge en omfattande referens för tillverkare att välja lämplig extruderingslösning.

1. pp singel-Extruder av skruvplåt
Denna singel-Skruv extruder förmedlar, smälter och homogeniserar PP -råvaror och strängsprutar dem sedan genom en platt-galge dör. Denna extruder erbjuder en enkel struktur, låg kostnad och enkelt underhåll. Det är lämpligt för låga till medelstora produktionskörningar (100-500 kg/h) och allmänt PP -arkmaterial (som matförpackning och brevpapper). Medan dess blandningsprestanda är genomsnittlig, finns det betydande utrymme för förbättringar för mycket fylld eller modifierad PP (som flamma-retardant och förstärkt pp).

2. PP Twin-Extruder av skruvplåt (Co-roterande/Disk-roterande)
Co-roterande tvilling-Skruvar: Ge starka skjuvkrafter och är lämpliga för mycket fyllda, RPET eller modifierade husdjur (till exempel med tillsatta flamskyddsmedel eller glasfiber). Disk-roterande tvilling-Skruvar: Ge stabil transporter och är lämpliga för höga-viskositet pet.twin-Skruvextruder använder två parallella eller sammanlåsande skruvar för att driva materialet. De erbjuder starka blandnings- och smältfunktioner och är lämpliga för bearbetning av komplexa material.

3. PP Planetary skruvplåt extruder
Denna utrustning använder en kombination av enstaka och planetariska skruvar. Rotationen av planetskruven hjälper till att förbättra enhetligheten i materialblandningen. Multi-Skruvplanetär design ger utmärkta blandningar och mjukgöringsfunktioner samtidigt som påverkan på materialets fysiska egenskaper minimeras. Låga extruderingstemperaturer minskar termisknedbrytning. Även med återvunnet material, höga-Toughness Sheets kan produceras. Denna utrustning används främst för att producera högt-Slut PP -ark.

4. PP Multi-Lager coextrusionslösning
Mång-Lager coextrusion, i enkla termer, består av en multi-skiktstruktur. Vanliga exempel inkluderar två-lager, tre-lager och fem-Lager coextrusion. Flera extruderingsskruvar krävs för att uppnå multi-Lager coextrusion. Vanliga kombinationer inkluderar:
* Pp/Pe-HIPS TRE-lager symmetrisk struktur: hudlager (Pp/Pe) - mellanlager (Höfthips) - hudlager (Pp/Pe). Hudlagret är en blandning av polypropen (PPA, PPB, PPC) med olika smältindex och linjär låg-täthetspolyeten (Lldpe)För att förbättra slagmotståndet,nötningsmotståndet och värmemotståndet. Mittlagret är en blandning av hög-påverkar polystyren (Höfthips) med gummi och fyllmedel för att förbättra flexibilitet och dimensionell stabilitet, vilket minskar vridningsproblemen orsakade av skillnaden i värmeutvidgningskoefficienter mellan PP och höfter.

* Pp/Pe/Pa/EVOH Multilayer Barrier Structure: PP eller PE (yttre lager) - limskikt - barriärlager (PA eller EVOH) - limskikt - värme-tätningskikt (PE eller CPP). Barriärlager: PA erbjuder bra syrebarriäregenskaper men måste lamineras med en fuktbarriär som PE. Evoh erbjuder utmärkta egenskaper för syre och vattenånga men bör undvikas under hög-Temperaturbehandling. Värme-Tätningsskikt: gjuten polypropen (Cpp) eller polyeten (Pe) Erbjuder bra värme-tätningsegenskaper.
* Pp-Baserad asymmetrisk struktur: värme-resistent pp (ytlager) - funktionskikt (som HDPE eller LLDPE) - värme-tätningskikt (Eva eller ldpe). Ytlager: PP erbjuder högt-Temperaturmotstånd och är lämplig för retortförpackningar. HDPE eller LLDPE förbättrar lågt-Temperaturpåverkningsmotstånd. Värme-Tätningsskikt: etenvinylacetatsampolymer (Eva) förbättrar värmen-tätningsegenskaper.

* PP Pearlescent Film Composite Structure: Bopp Pearlescent Layer (som innehåller kalciumkarbonat) - CPP eller PE -lager. Pearlescent Layer: En mikroporös struktur som bildas av biaxial sträckning, lätt och mycket dekorativ. Det inre skiktet: CPP eller PE ger värmeförslutbarhet och mekanisk styrka.
* Mikroskikts coextrusionsteknik (ultra-flerskiktsstruktur), växlande mikroskikt av PP och andra polymerer (som PETG och PA) (upp till tusentals lager), används främst högt-Slut elektroniska komponenter, medicintekniska produkter och andra applikationer som kräver höga barriäregenskaper.
Dessa strukturer är lämpliga för att producera PP -ark som kräver flera lager eller specialegenskaper, särskilt två-färg eller multi-Färg PP -ark, till exempel de populära heta skålarna och glasskopparna, som kräver detta multi-Lager coextrusion -teknik.

Enkel skruv PP -extruderingsutrustningsparametrar

Modell	Adaptivt material	Skruvstruktur	Specifikationer(mm)	Tjocklek(mm)	Bredd(mm)	Extruderingsvolym(kg/h)
Swt-120D	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....	Enkelskruv	φ120	0,15~2.0	≤1200	300~400
Swt-130D	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ130	0,15~2.0	≤1200	400~600
Swt-150D	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ150	0,15~2.0	≤1200	700~1000

Tvilling-Skruv PP -extruderingsutrustningsparametrar

Modell	Adaptivt material	Skruvstruktur	Specifikationer(mm)	Tjocklek(mm)	Bredd(mm)	Extruderingsvolym(kg/h)
Swt-75S	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....	Tvillingskruv	φ75	0,15~1.8	≤1200	400~500
Swt-85S	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ85	0,15~1.8	≤1200	500~700
Swt-95S	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ95	0,15~1.8	≤1200	800~1100

Planetarisk skruv PP -extruderingsutrustningsparametrar

Modell	Adaptivt material	Skruvstruktur	Specifikationer(mm)	Tjocklek(mm)	Bredd(mm)	Extruderingsvolym(kg/h)
Swt-120x	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....	Enkelskruv + planetskruv (kombination)	φ120	0,15~2.0	≤1200	300~400
Swt-130x	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ130	0,15~2.0	≤1200	500~700
Swt-150x	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ150	0,15~2.0	≤1200	700~1000

Pp multi-lager co-extruderingsutrustningsparametrar

Modell	Adaptivt material	Skruvstruktur	Specifikationer(mm)	Tjocklek(mm)	Bredd(mm)	Extruderingsvolym(kg/h)
2-lager co-extrudering	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....	Mång-skruva (anpassad)	φ75+65	0,15~2.0	≤1200	500~600
3-lager co-extrudering	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ75+65	0,15~2.0	≤1200	600~800
5-lager co-extrudering	PET, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ85+65+65	0,15~2.0	≤1200	900~1200

I vilka fält kan det tillämpas?

Livsmedelsindustri

Vi kan producera snabbmatlådor, plastskålar och plattor, kexlådor, konditorisförpackningslådor, färska matbrickor och färsk frukt-hålla lådor som jordgubbar, blåbär och körsbär.

Medicinsk industri

Det kan producera engångssprutaförpackningar, Tyvek -förpackningslådor, medicinska brickor, farmaceutiska blisterförpackningar och medicintekniska hus som monitorer och ventilatorer.

elektronikindustri

Det kan producera elektroniska pallar, liksom yttre förpackningar och inre pallar för elektroniska produkter som mobiltelefoner, surfplattor, smarta klockor, Bluetooth -headset, spelkontroller etc.

Cup Making Industry

Vi kan producera kaffekoppar, mjölkekoppar, dricka koppar, engångsrätter, mjölkkoppar, gelékoppar, glasskoppar, engångsdryckskoppar etc. samt deras matchande kopplock.

bilindustri

Inre delar: Instrumentpanel, dörrpanel, tak, sittskal; yttre delar: stötfångare, fender, hjulbåge, takbagage boxskal; Funktionella delar: Batterimodulskal, motorskal, ventilationskanal, etc.

Förpackningsindustri

Det kan producera kosmetiska foder, presentförpackningar, vinförpackningslådor, bord och stolpaneler, skåpdekorativa lager, reklamljuslådor samt olika förpackningsblåsor för tandborstar, leksaker, etc.

Kunder frågade också om dessa relaterade maskiner