Línea de extrusión de láminas de PP

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¿Qué es la línea de extrusión de láminas de PP?

La línea de extrusión de láminas de PP es una línea de producción automatizada diseñada específicamente para la producción de polipropileno. (PÁGINAS) lámina de plástico. Como componente clave de las máquinas de termoformado (como los que producen loncheras y bandejas) y máquinas para fabricar vasos de plástico (como los que producen tazas de café desechables, tazas de té con leche y tazas de yogur), proporciona alta-Materia prima de láminas de PP de calidad y espesor uniforme para el procesamiento posterior. A través de lo alto-Procesos de fusión a temperatura, moldeo por extrusión y enfriamiento de precisión, este equipo transforma gránulos de PP en termoplástico-Hoja procesable para una amplia gama de aplicaciones, incluidos envases de alimentos, suministros médicos y bienes de consumo.

¿Qué puedes hacer con él?

Las líneas de extrusión de láminas de PP se pueden configurar para producir una variedad de tipos de láminas de PP, ampliamente utilizadas en embalajes, contenedores de alimentos, dispositivos médicos, electrodomésticos, artículos de papelería y otras industrias. En concreto, se pueden producir los siguientes tipos de láminas:
1. Soltero-capa de hoja de PP:

Comúnmente utilizado en envases de alimentos, envases de productos electrónicos y artículos de papelería, ofrece una transparencia excelente y un bajo costo.
2. Múltiples-capa co-hoja de PP extruida:

Esta lámina se utilizanormalmente para aplicaciones de embalaje exigentes, como aquellas que requieren excelente hermeticidad, propiedades de barrera o resistencia a los rayos UV, y es adecuada para embalaje farmacéutico y de alimentos congelados.

3. Anti-Hoja de PP estática:

Utilizado principalmente en estática.-Aplicaciones sensibles como embalaje de productos electrónicos y embalaje de CD.

4. alto-Hoja de PP de transparencia:

Con su alta transparencia, se usa comúnmente en alta-Envases finales de alimentos y cosméticos, mejorando el atractivo visual del producto.
5. rayos ultravioleta-lámina de PP resistente:

Se utiliza en ambientes exteriores o aplicaciones expuestas a la luz solar durante períodos prolongados, como macetas y publicidad exterior.
6. PPno-hoja tejida:

Producida mediante un proceso especializado, esta lámina ofrece una excelente transpirabilidad y se utiliza ampliamente en el embalaje de productos médicos y sanitarios. 7. Hoja antimicrobiana de PP: utilizada en envases de dispositivos médicos, contenedores de alimentos y otros campos, exhibe ciertas propiedades antimicrobianas.
Los materiales utilizados en las líneas de extrusión de láminas de PP se pueden ajustar en función de la demanda del mercado, creando láminas con funcionalidades específicas como resistencia al fuego, aislamiento acústico, reducción de ruido y resistencia al impacto.

Ser-desarrollado y dominando tecnologías centrales

Diversas opciones de diseño de tornillos

El uso del diseño de tornillo de precisión. (tornillo simple, tornillo doble, tornillo planetario, multi-capa co-soluciones de extrusión) Y los sistemas de control inteligentes pueden lograr una producción estable de 800~1500 kilos/h, 24-operación ininterrumpida de una hora, lo que reduce el tiempo de inactividad debido a cambios de material y es adecuado para grandes-necesidades de pedidos por volumen.

Alto-Control inteligente de precisión

se adopta a si mismo-Sistema de control inteligente AI desarrollado, con desviación de espesor ≤±Módulo de control de temperatura inteligente segmentado de 0,02 mm (±Precisión de 1 ℃), equipado con sensor de presión de fusión, soporte patentado-tipo cabezal de troquel (ancho ajustable 800-1500 mm), 24-hora real-monitoreo temporal de los datos operativos de cada sección y ajuste automático de los parámetros preestablecidos del sistema.

Más eficiencia energética

La alta energía-eficiente, uno-a-Un sistema de calefacción con control preciso de la temperatura se ajusta inteligentemente para evitar el sobrecalentamiento y mantiene la temperatura de producción óptima en todo momento. Equipado con un servosistema completo y un dispositivo de recuperación de calor, reduce el consumo de energía en un 30%, elimina la volatilización de disolventes y cumple con lasnormativas medioambientales RoHS y REACH.

como funciona (Conjunto completo de extrusión de láminas y principio de funcionamiento.)

Una línea completa de extrusión de láminas consta de ocho componentes clave, cada uno de los cuales desempeña una función específica y al mismo tiempo se integra perfectamente para lograr los requisitos de calidad de la producción de láminas.

PP sheet extrusion line component structure diagram

Este sistema integrado combina el procesamiento preciso de materiales con un control inteligente del proceso para producir alta-Láminas extruidas de calidad para diversas aplicaciones industriales. Cada componente opera en coordinación sincronizada para mantener una producción continua y al mismo tiempo garantizar la consistencia del producto.

PP sheet extrusion vacuum feeding components

1.Sistema de alimentación al vacío

El sistema de alimentación por vacío es un equipo de alimentación automatizado clave en la línea de producción de extrusión de láminas de PP. Utiliza el principio de presiónnegativa al vacío para lograr un transporte eficiente y limpio de PP. (polipropileno) materias primas, asegurando un suministro continuo de materias primas a la máquina.

2. Tornillo de extrusión

El componente central que plastifica las materias primas mediante calentamiento controlado y cizallamiento mecánico. Según los diferentes materiales producidos, se puede dividir en tornillo simple, tornillo doble y tornillo combinado planetario.

3. Molde de extrusión

Un sistema de precisión donde el material plastificado pasa primero a través de un cambiador de pantalla. (para filtración de impurezas), luego a través de una bomba dosificadora para un control volumétrico preciso, antes de distribuirse a través de canales de flujo al troquel para la formación final de la lámina.

PP sheet extrusion three-roll calender assembly

4. tres-Calendario de rollos

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PP sheet extrusion silicone oil coating components

5. Unidad de recubrimiento de silicona (Opcional)

Aplica una capa de agente desmoldante para aplicaciones de termoformado. (mejorar el desmoldeo) o recubrimientos funcionales (como anti-tratamientos estáticos). A menudo se combina con el sistema de horno de secado.

6. Múltiples-horno de escenario

Normalmente configurado con 2-4 zonas de calentamiento (dependiendo de los requisitos materiales) para secar rápidamente las hojas recubiertas antes de enrollarlas. Garantiza el curado adecuado del recubrimiento sin afectar las propiedades de la lámina.

PP sheet extrusion storage rack assembly

7. Tampón de acumulación

SAlmacena temporalmente láminas a través de rutas de red ajustables, evitando daños materiales o contaminación durante las transiciones de equipos posteriores o retrasos en el bobinado.

8. Máquina bobinadora

Disponible en semi-Configuraciones automáticas o completamente automáticas para producir bordes bien enrollados.-rollos alineados. Garantiza un manejo óptimo del material para el almacenamiento y posteriores procesos de termoformado.

Vídeo de funcionamiento de la línea de producción de extrusión de láminas.

Comparación de soluciones de extrusión de cuatro láminas.

Actualmente, existen cuatro soluciones tecnológicas principales de extrusión de láminas de PET, que incluyen una sola-extrusoras de tornillo, gemelas-extrusoras de tornillo, extrusoras de tornillo planetario y multi-capa co-sistemas de extrusión. En este artículo se describen las características técnicas, ventajas y escenarios de aplicación de estas soluciones. Este artículo tiene como objetivo proporcionar una referencia completa para que los fabricantes seleccionen la solución de extrusión adecuada.

1. PP Individual-Extrusora de láminas de tornillo
este sencillo-La extrusora de tornillo transporta, funde y homogeneiza las materias primas de PP y luego las extruye a través de un plano.-morir percha. Esta extrusora ofrece una estructura simple, bajo costo y fácil mantenimiento. Es adecuado para tiradas de producción bajas a medias. (100-500 kilogramos/h) y materiales en láminas de PP en general (como envases de alimentos y papelería). Si bien su rendimiento de mezcla es promedio, existe un margen de mejora significativo para el PP modificado o con alto contenido de relleno. (como la llama-PP retardante y reforzado).

2. PP gemelo-Extrusora de láminas de tornillo (Co-giratorio/Encimera-giratorio)
Co-gemelo giratorio-Tornillos: proporcionan fuertes fuerzas de corte y son adecuados para alto contenido de relleno, rPET o PET modificado. (por ejemplo, con retardantes de llama añadidos o fibra de vidrio). Encimera-gemelo giratorio-tornillos: Proporcionan un transporte estable y son adecuados para altas-viscosidad PET.Twin-Las extrusoras de tornillo utilizan dos tornillos paralelos o entrelazados para impulsar el material. Ofrecen fuertes capacidades de mezcla y fusión y son adecuados para procesar materiales complejos.

3. Extrusora de láminas de tornillo planetario de PP
Este equipo utiliza una combinación de tornillos simples y planetarios. La rotación del tornillo planetario ayuda a mejorar la uniformidad de la mezcla de materiales. el multi-El diseño planetario de tornillo proporciona excelentes capacidades de mezcla y plastificación al tiempo que minimiza el impacto en las propiedades físicas del material. Las bajas temperaturas de extrusión reducen la degradación térmica. Incluso con materiales reciclados, alta-Se pueden producir láminas de tenacidad. Este equipo se utiliza principalmente para producir alta-Finalizar láminas de PP.

4. PP múltiple-Solución de coextrusión de capas
Multi-La coextrusión de capas, en términos simples, consiste en una multi-estructura de capas. Los ejemplos comunes incluyen dos-capa, tres-capa, y cinco-coextrusión de capas. Se requieren múltiples tornillos de extrusión para lograr múltiples-coextrusión de capas. Las combinaciones comunes incluyen:
* PÁGINAS/educación física-caderas tres-estructura simétrica de la capa: capa de piel (PÁGINAS/educación física) - capa media (CADERAS) - capa de piel (PÁGINAS/educación física). La capa de piel es una mezcla de polipropileno. (PPa, PPb, PPc) con diferentes índices de fusión y baja lineal-polietileno de densidad(LLDPE) para mejorar la resistencia al impacto, la resistencia a la abrasión y la resistencia al calor. La capa intermedia es una mezcla de alta-poliestireno de impacto (CADERAS) con caucho y rellenos para mejorar la flexibilidad y la estabilidad dimensional, mitigando los problemas de deformación causados por la diferencia en los coeficientes de expansión térmica entre PP y HIPS.

* PÁGINAS/educación física/Pensilvania/Estructura barrera multicapa EVOH: PP o PE (capa exterior) - capa adhesiva - capa barrera (PA o EVOH) - capa adhesiva - calor-capa de sellado (PE o CPP). Capa de barrera: la PA ofrece buenas propiedades de barrera al oxígeno, pero debe laminarse con una barrera contra la humedad como el PE. EVOH ofrece excelentes propiedades de barrera al oxígeno y al vapor de agua, pero debe evitarse durante condiciones altas.-procesamiento de temperatura. Calor-capa de sellado: polipropileno fundido (CPP) o polietileno (educación física) ofrece buen calor-propiedades del sello.
* PÁGINAS-estructura asimétrica basada: Calor-polipropileno resistente (capa superficial) - capa funcional (como HDPE o LLDPE) - calor-capa de sellado (EVA o PEBD). Capa superficial: PP ofrece alta-Resistencia a la temperatura y es adecuado para envases de retorta. HDPE o LLDPE mejoran la baja-Resistencia al impacto de temperatura. Calor-capa de sellado: copolímero de etileno y acetato de vinilo (EVA) mejora el calor-propiedades del sello.

* Estructura compuesta de películanacarada de PP: capanacarada de BOPP (que contiene carbonato de calcio) - Capa de CPP o PE. La capanacarada: una estructura microporosa formada por estiramiento biaxial, ligera y muy decorativa. La capa interior: CPP o PE proporciona termosellabilidad y resistencia mecánica.
* Tecnología de coextrusión de microcapas. (ultra-estructura multicapa), alternando microcapas de PP y otros polímeros (como PETG y PA) (hasta miles de capas), se utiliza principalmente en alta-componentes electrónicos finales, dispositivos médicos y otras aplicaciones que requieren propiedades de alta barrera.
Estas estructuras son adecuadas para producir láminas de PP que requieren múltiples capas o propiedades especiales, especialmente dos.-color o multi-láminas de PP de colores, como los populares tazones para ollas calientes y vasos para helado, que requieren este multi-Tecnología de coextrusión de capas.

Parámetros del equipo de extrusión de láminas de PP de un solo tornillo

Modelo	Material adaptativo	Estructura de tornillo	Presupuesto(milímetros)	Espesor(milímetros)	Ancho(milímetros)	Volumen de extrusión(kilos/h)
SWT-120D	ANIMAL DOMÉSTICO, PLA, PP, picosegundo, PE, PC….	Un solo tornillo	φ120	0,15~2.0	≤1200	300~400
SWT-130D	ANIMAL DOMÉSTICO, PLA, PP, picosegundo, PE, PC….		φ130	0,15~2.0	≤1200	400~600
SWT-150D	ANIMAL DOMÉSTICO, PLA, PP, picosegundo, PE, PC….		φ150	0,15~2.0	≤1200	700~1000

Mellizo-Parámetros del equipo de extrusión de láminas de PP de tornillo

Modelo	Material adaptativo	Estructura de tornillo	Presupuesto(milímetros)	Espesor(milímetros)	Ancho(milímetros)	Volumen de extrusión(kilos/h)
SWT-75S	ANIMAL DOMÉSTICO, PLA, PP, picosegundo, PE, PC….	Tornillo doble	φ75	0,15~1.8	≤1200	400~500
SWT-85S	ANIMAL DOMÉSTICO, PLA, PP, picosegundo, PE, PC….		φ85	0,15~1.8	≤1200	500~700
SWT-95S	ANIMAL DOMÉSTICO, PLA, PP, picosegundo, PE, PC….		φ95	0,15~1.8	≤1200	800~1100

Parámetros del equipo de extrusión de láminas de PP de tornillo planetario

Modelo	Material adaptativo	Estructura de tornillo	Presupuesto(milímetros)	Espesor(milímetros)	Ancho(milímetros)	Volumen de extrusión(kilos/h)
SWT-120X	ANIMAL DOMÉSTICO, PLA, PP, picosegundo, PE, PC….	Un solo tornillo + tornillo planetario (combinación)	φ120	0,15~2.0	≤1200	300~400
SWT-130X	ANIMAL DOMÉSTICO, PLA, PP, picosegundo, PE, PC….		φ130	0,15~2.0	≤1200	500~700
SWT-150X	ANIMAL DOMÉSTICO, PLA, PP, picosegundo, PE, PC….		φ150	0,15~2.0	≤1200	700~1000

PP múltiple-capa co-parámetros del equipo de extrusión

Modelo	Material adaptativo	Estructura de tornillo	Presupuesto(milímetros)	Espesor(milímetros)	Ancho(milímetros)	Volumen de extrusión(kilos/h)
2-capa co-extrusión	ANIMAL DOMÉSTICO, PLA, PP, picosegundo, PE, PC….	Multi-tornillo (personalizado)	φ75+65	0,15~2.0	≤1200	500~600
3-capa co-extrusión	ANIMAL DOMÉSTICO, PLA, PP, picosegundo, PE, PC….		φ75+65	0,15~2.0	≤1200	600~800
5-capa co-extrusión	ANIMAL DOMÉSTICO, PLA, PP, picosegundo, PE, PC….		φ85+65+65	0,15~2.0	≤1200	900~1200

¿En qué campos se puede aplicar?

Industria alimentaria

Podemos producir cajas de comida rápida, tazones y platos de plástico, cajas de galletas, cajas de embalaje de pastelería, bandejas de comida fresca y fruta fresca.-guardar cajas como fresas, arándanos y cerezas.

industria medica

Puede producir envases de jeringas desechables, cajas de embalaje Tyvek, bandejas médicas, envases tipo blíster para productos farmacéuticos y carcasas para dispositivos médicos como monitores y ventiladores.

industria electrónica

Puede producir paletas electrónicas, así como embalajes exteriores y paletas interiores para productos electrónicos como teléfonos móviles, tabletas, relojes inteligentes, auriculares Bluetooth, controladores de juegos, etc.

industria de fabricación de tazas

Podemos producir tazas para café, tazas para té con leche, vasos para beber, platos desechables, vasos para leche, vasos para gelatina, vasos para helado, vasos desechables para bebidas, etc., así como sus tapas a juego.

industria automotriz

Partes interiores: panel de instrumentos, panel de puertas, techo, carcasa de asiento; partes exteriores: parachoques, guardabarros, paso de rueda, caja de equipaje en el techo; Piezas funcionales: carcasa del módulo de batería, carcasa del motor, conducto de ventilación, etc.

Industria del embalaje

Puede producir revestimientos para cosméticos, cajas de regalo, cajas para empaquetar vino, paneles para mesas y sillas, capas decorativas para gabinetes, cajas de luz publicitarias, así como diversas ampollas para empaquetar cepillos de dientes, juguetes, etc.

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