Línea de extrusión de hoja de PP

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¿Qué es la línea de extrusión de hoja de PP?

La línea de extrusión de hoja PP es una línea de producción automatizada diseñada específicamente para la producción de polipropileno (PÁGINAS) Hoja de plástico. Como un componente clave aguas arriba de las máquinas de termoformado (como los que producen loncheras y bandejas) y máquinas de fabricación de plástico (como los que producen tazas de café desechables, tazas de té de leche y tazas de yogurt), proporciona alto-Calidad, una lámina PP de calidad uniformemente gruesa para el procesamiento aguas abajo. A lo alto-Procesos de fusión de temperatura, moldura de extrusión y enfriamiento de precisión, este equipo transforma los gránulos de PP en termoplástico-Hoja procesable para una amplia gama de aplicaciones, que incluyen envases de alimentos, suministros médicos y bienes de consumo.

¿Qué puedes hacer con él?

Las líneas de extrusión de la hoja PP se pueden configurar para producir una variedad de tipos de hoja de PP, ampliamente utilizados en envases, contenedores de alimentos, dispositivos médicos, electrodomésticos, papelería y otras industrias. Específicamente, se pueden producir los siguientes tipos de hoja:
1. Individual-Hoja de PP de capa:

Comúnmente utilizado en envases de alimentos, envases electrónicos de productos y papelería, ofrece una excelente transparencia y bajo costo.
2. Multi-Capa CO-Hoja de PP extruida:

Esta hoja se usa típicamente para exigentes aplicaciones de empaque, como las que requieren una excelente atracción, propiedades de barrera o resistencia a los rayos UV, y es adecuado para envases farmacéuticos y envases de alimentos congelados.

3. Anti-Hoja de PP estática:

Principalmente utilizado en estática-Aplicaciones sensibles, como envases electrónicos de productos y envases de CD.

4. High-Hoja de transparencia pp:

Con su alta transparencia, se usa comúnmente en alto-Termine de alimentos y envases cosméticos, mejorando el atractivo visual del producto.
5. UV-Hoja PP resistente:

Utilizado en entornos o aplicaciones al aire libre expuestas a la luz solar durante períodos prolongados, como macetas de flores y publicidad al aire libre.
6. PPno-Hoja tejida:

Producido a través de un proceso especializado, esta hoja ofrece una excelente transpirabilidad y se usa ampliamente en los envases de productos médicos y de atención médica. 7. PP PP Antimicrobial Sheet: utilizado en envases de dispositivos médicos, contenedores de alimentos y otros campos, exhibe ciertas propiedades antimicrobianas.
Los materiales utilizados en las líneas de extrusión de la lámina de PP se pueden ajustar en función de la demanda del mercado, creando hojas con funcionalidades específicas como resistencia al fuego, aislamiento del sonido, reducción de ruido y resistencia al impacto.

Ser-Desarrollando y dominar las tecnologías centrales

Opciones de diseño de tornillos diversas

El uso del diseño de tornillo de precisión (tornillo único, tornillo gemelo, tornillo planetario, multi-Capa CO-soluciones de extrusión) y los sistemas de control inteligentes pueden lograr una salida estable de 800~1500 kg/H, 24-Hora Operación ininterrumpida, reduciendo el tiempo de inactividad debido a los cambios de material, y es adecuado para grandes-necesidades de orden de volumen.

Alto-Control inteligente de precisión

Se adopta a uno mismo-Desarrollado sistema de control inteligente inteligente de IA, con desviación de espesor ≤±Módulo de control de temperatura inteligente de 0.02 mm, segmentado (±1 ℃ Precisión), equipado con sensor de presión de fusión, percha patentada-Tipo de cabeza de die (Ancho ajustable 800-1500 mm), 24-hora real-Monitoreo de tiempo de los datos operativos de cada sección y ajuste automático de los parámetros preestablecidos del sistema.

Más eficiente energéticamente

La altamente energía-eficiente, uno-a-Un sistema de calentamiento de control de temperatura preciso se ajusta inteligentemente para evitar el sobrecalentamiento y mantiene la temperatura de producción óptima en todo momento. Equipado con un servo sistema completo y un dispositivo de recuperación de calor, reduce el consumo de energía en 30%, elimina la volatilización del solvente y cumple con ROHS y alcanza las regulaciones ambientales.

Cómo funciona (Conjunto de extrusión de hoja completa y principio de trabajo)

Una línea de extrusión de hoja completa consta de ocho componentes clave, cada uno de los cuales desempeña un papel específico al tiempo que se integra a la perfección para lograr los requisitos de calidad de la producción de hojas.

PP sheet extrusion line component structure diagram

Este sistema integrado combina un procesamiento de material preciso con control de procesos inteligente para producir alto-Hojas extruidas de calidad para diversas aplicaciones industriales. Cada componente opera en coordinación sincronizada para mantener la producción continua al tiempo que garantiza la consistencia del producto.

PP sheet extrusion vacuum feeding components

1. Sistema de alimentación de vaceo

El sistema de alimentación al vacío es un equipo de alimentación automatizado clave en la línea de producción de extrusión de la hoja PP. Utiliza el principio de presiónnegativa al vacío para lograr un transporte eficiente y limpio de PP (polipropileno) Materias primas, asegurando un suministro continuo de materias primas a la máquina.

2. Tornillo de extrusión

El componente central que plastica las materias primas a través de calentamiento controlado y cizallamiento mecánico. Acordes a los diferentes materiales producidos, se puede dividir en un solo tornillo, tornillo gemelo y tornillo de combinación planetaria.

3. Molma de extrusión

Un sistema de precisión donde el material plastificado pasa por primera vez a través de un cambiador de pantalla (Para la filtración de impureza), luego, a través de una bomba de medición para un control volumétrico preciso, antes de distribuirse a través de canales de flujo al dado para la formación de la hoja final.

PP sheet extrusion three-roll calender assembly

4. Tres-Calendario

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PP sheet extrusion silicone oil coating components

5. Unidad de recubrimiento de silicona (Opcional)

Aplica una capa de agente de liberación para aplicaciones de termoformado (Mejora de la liberación de moho) o recubrimientos funcionales (como anti-tratamientos estáticos). A menudo emparejado con el sistema de horno de secado.

6. Multi-horno escenario

Típicamente configurado con 2-4 zonas de calefacción (Dependiendo de los requisitos de material) a las sábanas recubiertas de secado rápidamente antes de la bobina. Asegura el curado de recubrimiento adecuado sin afectar las propiedades de la lámina.

PP sheet extrusion storage rack assembly

7. Buffer de acumulación

SAlmacena temporalmente hojas a través de rutas web ajustables, evitando daños o contaminación del material durante las transiciones de equipos posteriores o retrasos en el devanado.

8. Máquina sinuosa

Disponible en semi-Configuraciones automáticas o totalmente automáticas para producir una herida estrecha, borde-Rollos alineados. Asegura un manejo óptimo de material para el almacenamiento y los procesos de termoformado posteriores.

Video de trabajo de la línea de producción de la extrusión de la hoja

Comparación de soluciones de extrusión de cuatro hojas

Actualmente, hay cuatro soluciones de tecnología de extrusión de hoja de mascotas convencional, incluidas-Extrusos de tornillo, gemelo-extrusor de tornillo, extrusor de tornillo planetario y múltiples-Capa CO-Sistemas de extrusión. Las características técnicas, las ventajas y los escenarios de aplicación de estas soluciones se describen en este artículo. Este artículo tiene como objetivo proporcionar una referencia integral para que los fabricantes seleccionen la solución de extrusión adecuada.

1. PP Single-Extrusor de tornillo
Este sencillo-La extrusora de tornillo transmite, se derrite y homogeneiza las materias primas de PP, luego las extruye a través de un plano-percha muere. Este extrusor ofrece una estructura simple, bajo costo y fácil mantenimiento. Es adecuado para carreras de producción baja a media (100-500 kg/H) y materiales de hoja de PP generales (como envasado de alimentos y papelería). Si bien su rendimiento de mezcla es promedio, hay un margen significativo de mejora para PP altamente relleno o modificado (como la llama-PP retardante y reforzado).

2. PP Twin-Extrusor de tornillo (Co-giratorio/Encimera-giratorio)
Co-gemelo giratorio-Tornillos: proporcione fuertes fuerzas de corte y son adecuadas para PET altamente llena, RPET o modificada (por ejemplo, con retardantes de llama agregados o fibra de vidrio). Encimera-gemelo giratorio-Tornillos: proporcione transmisión estable y son adecuadas para alto-viscosidad pet.twin-Los extrusores de tornillos usan dos tornillos paralelos o entrelazados para impulsar el material. Ofrecen fuertes capacidades de mezcla y fusión y son adecuadas para procesar materiales complejos.

3. PP extrusor de lámina de tornillo planetaria
Este equipo utiliza una combinación de tornillos individuales y planetarios. La rotación del tornillo planetario ayuda a mejorar la uniformidad de la mezcla de material. El multi-El diseño planetario de tornillo proporciona excelentes capacidades de mezcla y plastificación, al tiempo que minimiza el impacto en las propiedades físicas del material. Las bajas temperaturas de extrusión reducen la degradación térmica. Incluso con materiales reciclados, alto-Se pueden producir hojas de dureza. Este equipo se utiliza principalmente para producir alto-Finalizar las hojas de PP.

4. PP Multi-Solución de coextrusión de capa
Multi-coextrusión de capas, en términos simples, consiste en un múltiple-estructura de capa. Los ejemplos comunes incluyen dos-capa, tres-capa y cinco-coextrusión de capa. Se requieren múltiples tornillos de extrusión para lograr múltiples-coextrusión de capa. Las combinaciones comunes incluyen:
* PÁGINAS/Orina-Caderas tres-Estructura simétrica de capa: capa de piel (PÁGINAS/Orina) - capa intermedia (CADERAS) - capa de piel (PÁGINAS/Orina). La capa de piel es una mezcla de polipropileno (PPA, PPB, PPC) con diferentes índices de fusión y bajo lineal-polietileno de densidad (Lldpe)Para mejorar la resistencia al impacto, la resistencia a la abrasión y la resistencia al calor. La capa intermedia es una mezcla de alto-Impacto poliestireno (CADERAS) Con caucho y rellenos para mejorar la flexibilidad y la estabilidad dimensional, mitigando problemas de deformación causados por la diferencia en los coeficientes de expansión térmica entre PP y caderas.

* PÁGINAS/Orina/Pensilvania/Estructura de barrera multicapa EVOH: PP o PE (capa externa) - capa adhesiva - capa de barrera (PA o EVOH) - capa adhesiva - calor-capa de sello (PE o CPP). Capa de barrera: PA ofrece buenas propiedades de barrera de oxígeno, pero debe lamerse con una barrera de humedad como la educación física. EVOH ofrece excelentes propiedades de barrera de vapor de oxígeno y agua, pero debe evitarse durante el alto-Procesamiento de temperatura. Calor-Capa de sello: polipropileno fundido (CPP) o polietileno (Orina) ofrece buen calor-Propiedades del sello.
* PÁGINAS-Estructura asimétrica basada: calor-PP resistente (capa superficial) - capa funcional (como HDPE o LLDPE) - calor-capa de sello (Eva o Ldpe). Capa de superficie: PP ofrece alto-Resistencia a la temperatura y es adecuado para el envasado de réplica. HDPE o LLDPE mejora-Resistencia al impacto de la temperatura. Calor-Capa de sello: copolímero de acetato de vinilo de etileno (Eva) Mejora el calor-Propiedades del sello.

* PP Pearlescent Film Structure: Bopp Pearlescent Saper (que contiene carbonato de calcio) - CPP o capa PE. La capa perla: una estructura microporosa formada por estiramiento biaxial, liviano y altamente decorativo. La capa interna: CPP o PE proporciona sellabilidad de calor y resistencia mecánica.
* Tecnología de coextrusión de microlayer (ultra-estructura multicapa), Microypers alternos de PP y otros polímeros (como PETG y PA) (hasta miles de capas), se usa principalmente en alto-Finalizar componentes electrónicos, dispositivos médicos y otras aplicaciones que requieren altas propiedades de barrera.
Estas estructuras son adecuadas para producir hojas de PP que requieren múltiples capas o propiedades especiales, especialmente dos-color o multi-hojas de pp de color, como los populares tazones de olla y tazas de helados, que requieren este múltiple-Tecnología de coextrusión de capa.

Parámetros del equipo de extrusión de lámina PP de tornillo único

Modelo	Material adaptativo	Estructura de tornillo	Presupuesto(mm)	Espesor(mm)	Ancho(mm)	Volumen de extrusión(kg/H)
Swt-120d	Pet, PLA, PP, PS, PE, PC ....	Tornillo	φ120	0.15~2.0	≤1200	300~400
Swt-130D	Pet, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ130	0.15~2.0	≤1200	400~600
Swt-150d	Pet, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ150	0.15~2.0	≤1200	700~1000

Mellizo-Tornillo de parámetros de equipos de extrusión de lámina PP PP

Modelo	Material adaptativo	Estructura de tornillo	Presupuesto(mm)	Espesor(mm)	Ancho(mm)	Volumen de extrusión(kg/H)
Swt-75S	Pet, PLA, PP, PS, PE, PC ....	Tornillo gemelo	φ75	0.15~1.8	≤1200	400~500
Swt-85s	Pet, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ85	0.15~1.8	≤1200	500~700
Swt-95s	Pet, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ95	0.15~1.8	≤1200	800~1100

Tornillo planetario PP Parámetros del equipo de extrusión de lámina

Modelo	Material adaptativo	Estructura de tornillo	Presupuesto(mm)	Espesor(mm)	Ancho(mm)	Volumen de extrusión(kg/H)
Swt-120x	Pet, PLA, PP, PS, PE, PC ....	Tornillo + tornillo planetario (combinación)	φ120	0.15~2.0	≤1200	300~400
Swt-130x	Pet, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ130	0.15~2.0	≤1200	500~700
Swt-150x	Pet, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ150	0.15~2.0	≤1200	700~1000

PP Multi-Capa CO-Parámetros del equipo de extrusión

Modelo	Material adaptativo	Estructura de tornillo	Presupuesto(mm)	Espesor(mm)	Ancho(mm)	Volumen de extrusión(kg/H)
2-Capa CO-extrusión	Pet, PLA, PP, PS, PE, PC ....	Multi-tornillo (personalizado)	φ75+65	0.15~2.0	≤1200	500~600
3-Capa CO-extrusión	Pet, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ75+65	0.15~2.0	≤1200	600~800
5-Capa CO-extrusión	Pet, PLA, PP, PS, PE, PC ....		φ85+65+65	0.15~2.0	≤1200	900~1200

¿En qué campos se puede aplicar?

Industria alimentaria

Podemos producir cajas de comida rápida, tazones y platos de plástico, cajas de galletas, cajas de envases de pastelería, bandejas de alimentos frescos y fruta fresca-Manteniendo cajas como fresas, arándanos y cerezas.

Industria médica

Puede producir envases de jeringas desechables, cajas de embalaje de Tyvek, bandejas médicas, envases de ampolla farmacéutica y carcasas de dispositivos médicos como monitores y ventiladores.

industria electrónica

Puede producir paletas electrónicas, así como envases exteriores y paletas interiores para productos electrónicos como teléfonos móviles, tabletas, relojes inteligentes, auriculares Bluetooth, controladores de juegos, etc.

Industria de fabricación de copa

Podemos producir tazas de café, tazas de té, tazas para beber, platos desechables, tazas de leche, tazas de gelatina, tazas de helados, tazas de bebidas desechables, etc., así como sus tapas de taza a juego.

industria automotriz

Piezas interiores: panel de instrumentos, panel de la puerta, techo, carcasa del asiento; Piezas exteriores: parachoques, guardabarros, arco de la rueda, carcasa de la caja de equipaje del techo; Piezas funcionales: carcasa del módulo de batería, carcasa del motor, conducto de ventilación, etc.

Industria del embalaje

Puede producir revestimientos cosméticos, cajas de regalo, cajas de envases de vino, paneles de mesa y silla, capas decorativas de gabinete, cajas de luz publicitaria, así como varias ampolas de embalaje para cepillos de dientes, juguetes, etc.

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