Що таке лінія екструзії листів ПЕТ?

Лінія екструзії листів ПЕТ - це повністю автоматизована лінія для екструдування поліетилентерефталату. (ПЕТ) аркуші. Він підходить для матеріалів APET, CPET і PETG, виробляючи листи ПЕТ товщиною від 0,15 до 2,0 мм. Процес передбачає плавлення гранул ПЕТ і безперервне їх екструдування через спеціально розроблену головку для формування листів. Потім ці листи охолоджуються, обрізаються та нарізаються до потрібної товщини та розміру для подальшої обробки або використання в таких галузях, як пакування, поліграфія та медицина.
SIVITE пропонує різноманітні рішення для екструзії листів ПЕТ, у тому числі одинарних-гвинт, двійник-гвинтовий, мульти-шар ко-екструзійні та планетарно-шнекові ПЕТ-листові екструдери залежно від ПЕТ-сировини замовника (первинні або перероблені), обсяг екструзії, специфікації та інші вимоги. Як провідний виробник листових екструдерів, SIVITE EXTRUSION допоможе вам зробити правильний вибір.

Що з ним можна зробити?

Лінії для екструзії листів ПЕТ можуть виробляти різноманітні типи листів, зокрема:
1. Базовий лист ПЕТ
* APET (Аморфний ПЕТ): Дуже прозорий і простий у формуванні, широко використовується в харчовій упаковці (такі як блістерні упаковки та лотки), упаковка для іграшок та подарунків тощо.
* PETG (Модифікований ПЕТ): забезпечує підвищену міцність і хімічну стійкість, підходить для упаковки медичних пристроїв, канцелярського приладдя, плівок для меблів, корпусів електронних виробів тощо.
* RPET (Перероблений ПЕТ): Оброблено з переробленого матеріалу, що підтримує екологічно чисту промисловість, зазвичай використовується в пакувальних матеріалах (наприклад, упаковка апаратного інструменту та бирки для одягу).
2. Мульти-Багатошаровий композитний лист
* Co-технологія екструзії з використанням кількох екструдерів для виробництва кількох-шарові структури, такі як:
* APET/ПЕТГ або ПЕТГ/APET/PETG: поєднання переваг різних шарів, що підходить для вимогливої ​​харчової упаковки та друкованої продукції.
* APET/RPET/APET: зовнішній шар APET для забезпечення зовнішнього вигляду, тоді як середній шар використовує перероблений матеріал для зниження витрат, придатний для екологічно чистої упаковки.

3. Аркуш спеціальних функцій
* CPET (Кристалічний ПЕТ): Відмінно високий-термостійкість, використовується в термоформованих продуктах, таких як мікрохвильові ланч-бокси.
* Оптичний-ПЕТ-лист: висока прозорість і низька матовість, використовується в РК-світловодних пластинах, оптичних лінзах тощо.
* 3D лист: формується за допомогою вертикальних роликів, використовується для трьох-габаритні пакувальні або декоративні матеріали.
4. Екологічно чистий і високий-Аркуш продуктивності
* сушіння-Вільний лист: Твін-технологія шнекової дегазації дозволяє безпосередньо переробляти ПЕТ сировину з вологістю 1%, зменшуючи споживання енергії та роблячи його придатним для виробництва перероблених матеріалів.
* Високий-Таблиця продуктивності: деяке обладнання може досягати продуктивності 800-1000 кг/ч, підходить для великих-потреби масштабного виробництва.

Чи може виробляти лише ПЕТ?
Оскільки вона називається лінія екструзії листів ПЕТ, деякі люди можуть припустити, що вона обмежена ПЕТ. Це не той випадок. Він також може виробляти інші матеріали, такі як PLA, PP та PS. Однак при проектуванні слід враховувати можливість використання кількох матеріалів і попередньо-призначений для можливості зміни матеріалів пізніше. Хоча це технічно можливо, як виробник листового екструдера, ми не рекомендуємо цю практику. Для отримання додаткової інформації, будь ласка, зверніться до інженера SIVITE EXTRUSION для детального пояснення.

 

 

1. Екструзійний гвинт

Основний компонент, який пластифікує сировину шляхом контрольованого нагрівання та механічного зсуву. Відповідно до різних вироблених матеріалів, його можна розділити на одношнековий, двошнековий та планетарний комбінований гвинт.

 

 

2. Екструзійна форма

Прецизійна система, у якій пластифікований матеріал спочатку проходить через пристрій зміни екрану (для фільтрації домішок), потім через дозуючий насос для точного контролю об’єму, перед розподілом через канали потоку до матриці для остаточного формування листа.

 

 

3. Три-Рулонний календар

Миттєво охолоджує та формує екструдований лист за допомогою точної температури-керовані ролики, що забезпечують стабільність розмірів і якість поверхні.

 

 

4. Товщиномір

Забезпечує 24/7 справжніх-час вимірювання товщини з закритим-контроль петлі зворотного зв'язку для підтримки постійного розміру аркуша протягом усього виробництва.

 

 

5. Блок силіконового покриття (Додатково)

Наносить шар антиадгезиву для термоформування (покращення звільнення від форми) або функціональні покриття (як анти-статичні процедури). Часто поєднується з системою сушильної печі.

 

 

6. Мульти-сценічна піч

Зазвичай конфігурується з 2-4 зони нагріву (в залежності від матеріальних вимог) для швидкого сушіння покритих листів перед намотуванням. Забезпечує належне затвердіння покриття без впливу на властивості листа.

 

 

7. Буфер накопичення

СТимчасово зберігає аркуші через регульовані канали полотна, запобігаючи пошкодженню матеріалу або забрудненню під час переходів обладнання або затримок намотування.

 

 

8. Намотувальна машина

В наявності напів-автоматичні або повністю автоматичні конфігурації для виробництва щільно намотаних країв-вирівняні рулони. Забезпечує оптимальне транспортування матеріалу для зберігання та подальших процесів термоформування.

 

 

Відео робочої лінії виробництва екструзії листів

 

 

Порівняння чотирьох рішень екструзії листів

На даний момент існує чотири основні технологічні рішення для екструзії листів ПЕТ, включно з одним-шнекові екструдери здвоєні-шнекові екструдери, планетарні шнекові екструдери та мульти-шар ко-екструзійні системи. Технічні характеристики, переваги та сценарії застосування цих рішень описані в цій статті. Ця стаття має на меті надати вичерпну довідкову інформацію для виробників, щоб вибрати відповідне рішення для екструзії.

1. PET Single-Шнековий листовий екструдер
Цей екструдер має просту конструкцію, низьку вартість і легке обслуговування. Підходить для стандартних або низьких листів ПЕТ-виробничі потужності (наприклад, товщина 0,2-2 мм). Однак для цього потрібна висока-ефективність системи кристалізації та сушіння, а також дизайн вихлопу, що призводить до відносно високого енергоспоживання. Його здатність до змішування та пластифікації є відносно слабкою, що вимагає високої чистоти сировини. Він схильний до деградації та не підходить для обробки високонаповненого або переробленого ПЕТ.

2. ПЕТ Твін-Шнековий листовий екструдер (Co-обертовий/Лічильник-обертовий)
Co-обертовий близнюк-гвинти: забезпечують сильні зсувні зусилля та підходять для високонаповненого, rPET або модифікованого PET (наприклад, з додаванням антипіренів або скловолокна). Лічильник-обертовий близнюк-гвинти: забезпечують стабільне транспортування та підходять для високих-в'язкість PET.Twin-шнекові екструдери використовують два паралельні або зчеплені шнеки для просування матеріалу. Вони пропонують потужні можливості змішування та плавлення та підходять для обробки складних матеріалів.

3. ПЕТ планетарний шнековий екструдер для листів
У цій машині використовується комбінація одинарних і планетарних гвинтів. Обертання планетарних шнеків покращує рівномірність перемішування матеріалу. Мульти-шнекова планетарна конструкція забезпечує виняткові можливості змішування та пластифікації. Екструдується при низьких температурах (зменшення термічної деградації). Навіть з перероблених матеріалів він може виготовляти листи з високою прозорістю та міцністю. Ця машина в першу чергу призначена для виробництва високих-торцеві листи ПЕТ.

4. ПЕТ Мульти-Рішення для шарової коекструзії
Мульти-шарова коекструзія, простою мовою, складається з кількох шарів. Загальні приклади включають два-шар, три-шар і п'ять-коекструзія шарів. Для цього потрібно кілька екструзійних гвинтів. Залежно від типу матеріалу ці конструкції зазвичай називають ABA або ABC. Ці конструкції можуть включати в себе властивості різних матеріалів (такі як бар'єрні шари та шари клею). Поширені комбінації включають: ПЕТ/PE/ПП: низький-коштує вологоізоляція; ПЕТ/EVOH/ПЕТ: високий кисневий бар'єр (харчова упаковка); та ПЕТ/rPET/ПЕТ: екологічно чисті перероблені конструкції. Ці структури придатні для виготовлення листів ПЕТ, що вимагають багаторазового використання-функціональність шару або спеціальні властивості, такі як high-бар'єрні пакувальні матеріали та УФ-стійкі листи. Щоб зменшити витрати на сировину, виробники тепер використовують перероблений матеріал як наповнювач у аркуші, щоб зменшити витрати. Мульти-шарова коекструзія є оптимальним рішенням.

Параметри одногвинтового обладнання для екструзії листів ПЕТ

Модель	Адаптивний матеріал	Гвинтова структура	Технічні характеристики(мм)	Товщина(мм)	Ширина(мм)	Обсяг екструзії(кг/ч)
SWT-120D	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....	Один гвинт	φ120	0,15~2.0	≤1200	400~500
SWT-130D	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ130	0,15~2.0	≤1200	500~700
SWT-150D	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ150	0,15~2.0	≤1200	800~1200

 

близнюк-Параметри обладнання для екструзії листів ПЕТ

Модель	Адаптивний матеріал	Гвинтова структура	Технічні характеристики(мм)	Товщина(мм)	Ширина(мм)	Обсяг екструзії(кг/ч)
SWT-75S	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....	Подвійний гвинт	φ75	0,15~1.8	≤1200	500~700
SWT-85S	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ85	0,15~1.8	≤1200	800~1000
SWT-95S	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ95	0,15~1.8	≤1200	1000~1500

 

Параметри обладнання для екструзії листів ПЕТ планетарним гвинтом

Модель	Адаптивний матеріал	Гвинтова структура	Технічні характеристики(мм)	Товщина(мм)	Ширина(мм)	Обсяг екструзії(кг/ч)
SWT-120X	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....	Один гвинт + планетарний гвинт (поєднання)	φ120	0,15~2.0	≤1200	400~600
SWT-130X	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ130	0,15~2.0	≤1200	600~1000
SWT-150X	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ150	0,15~2.0	≤1200	1000~1500

 

ПЕТ мульти-шар ко-параметри екструзійного обладнання

Модель	Адаптивний матеріал	Гвинтова структура	Технічні характеристики(мм)	Товщина(мм)	Ширина(мм)	Обсяг екструзії(кг/ч)
2-шар ко-екструзія	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....	Мульти-гвинт (індивідуальні)	φ75+65	0,15~2.0	≤1200	500~700
3-шар ко-екструзія	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ75+65	0,15~2.0	≤1200	700~1000
5-шар ко-екструзія	PET, PLA, PP, PS, PE, PC....		φ85+65+65	0,15~2.0	≤1200	1000~1300

 

У яких сферах його можна застосовувати?

Харчова промисловість

Ми можемо виготовити коробки швидкого харчування, пластикові миски та тарілки, коробки для печива, коробки для пакування кондитерських виробів, лотки для свіжої їжі та свіжі фрукти-зберігання таких ящиків, як полуниця, чорниця та вишня.

Медична промисловість

Він може виготовляти одноразову упаковку для шприців, пакувальні коробки Tyvek, медичні лотки, фармацевтичну блістерну упаковку та корпуси для медичних пристроїв, таких як монітори та вентилятори.

електронна промисловість

Він може виробляти електронні піддони, а також зовнішню упаковку та внутрішні піддони для електронних продуктів, таких як мобільні телефони, планшети, розумні годинники, гарнітури Bluetooth, ігрові контролери тощо.

Індустрія виготовлення чашок

Ми можемо виготовляти чашки для кави, чашки для чаю з молоком, чашки для пиття, одноразовий посуд, чашки для молока, чашки для желе, чашки для морозива, одноразові чашки для напоїв тощо, а також відповідні кришки для чашок.

автомобільна промисловість

Внутрішні деталі: панель приладів, панель дверей, дах, корпус сидіння; зовнішні деталі: бампер, крило, колісна арка, кришка багажника; функціональні частини: корпус акумуляторного модуля, корпус двигуна, вентиляційний канал тощо.

Пакувальна промисловість

Він може виготовляти косметичні підкладки, подарункові коробки, коробки для упаковки вина, панелі для столів і стільців, декоративні шари для шаф, рекламні світлові короби, а також різноманітні пакувальні блістери для зубних щіток, іграшок тощо.

 

Клієнти також запитували про ці пов’язані машини

машина для термоформування пластику

машина для виготовлення пластикових стаканчиків

Лінія екструзії листів ПЕТ