De fire-Stationspositiv ognegativt tryk Thermoforming Machine kan varme, form, stempel og stak på samme tid. Positiv ognegativt trykformning kan reducere dannelsestiden markant, især for produkter, der kræver stansning, såsom blåbærekasser og kop låg. Denne fire-Stationsmaskine har høj output og arbejdskraft-Sparer, mens den opretholder fremragende produktkonsistens.
8575 fire-Station Thermoforming Machine Introduktion: De fire-Stationspositiv ognegativt tryktermoformingsmaskine er en avanceret emballageløsning designet til effektiv og præcis plastpladeformning. Denne maskine er designet til industrier, der kræver hurtige produktionscyklusser og stabil kvalitet og kombinerer avanceret automatiseringsteknologi og en solid struktur for fremragende ydelse. Det er fire-Stationsdesign kan afslutte opvarmning, dannelse, stansning og stabling på samme tid. Positiv ognegativt trykform kan markant forkorte dannelsestiden, især fornogle produkter, der kræver stansning, såsom blåbærekasser og koplåg. Denne fire-Stationsmaskine har høj output og arbejdskraft-Sparer, mens den opretholder fremragende produktkonsistens.
>> Udstyret har fire stationer til dannelse, skæring, stansning og stabling i en, realisering af fuld-Automatisk opvarmning, dannelse, stansning, skæring, stabling og tælling i et stop; >> Formningsstationen, stansestationen og stansnings- og forskydningsstationen styres af to sæt servomotorer, der driver det excentriske hjul, der forbinder stangstruktur for at drive de to formplatforme op ogned ogned og udstyres med positive ognegative trykluftkilder, som kan realisere positiv ognegativt tryk for dannelse af produkter; >> Integreret, skæring, stabling og spildvikling Multi-Stationer i en, glattere ark materialebehandling og lavere energiforbrug; >> de fem-punktstruktur med bedre stabilitet til dannelse, og krumtaparmen med rullelejer sikrer perfekt form og skæring; >> Den øverste arbejdsbænk af formstationen er udstyret med et hjælpestrækhoved drevet af en uafhængig servo, så produktdannelsen er mere på plads; >> Formningsstationen tilføjer en spændingsstangstruktur, så dannestationen har funktionen af in in-Formskæring, mens den sikrer en længere levetid for skærekniven; >> En række fuldautomatiske stablingsmetoder, såsom opadgående stabling, AB -stabling, produktets komplette skære robot fjernelse osv., Kan imødekomme kundernes forskellige behov til losning og hentning af materialer.
Innovativt positivt/Negativt tryk teknologi Kernen i 8575 -maskinen ligger dens dobbelte-Tryksystem, der integrerer både positive ognegative trykmekanismer for at optimere dannelse afnøjagtighed. Systemet mednegativt tryk sikrer præcis materialesug i forme, indfangning af indviklede detaljer for komplekse geometrier, mens det positive tryksystem forbedrer materialedistributionsuniformiteten, eliminerer luftfælder og minimerer materialeaffald. Denne hybrid -tilgang garanterer fejlfri dannende resultater for høj-Glans finish, skarpe kanter og konsekvent vægtykkelse—Kritisk for industrier som fremstilling af mademballage og fremstilling af medicinsk udstyr, hvor præcision er ikke-omsættelig.
Udstyrsparametre
Model
Swt-7585
Swt-7565
specialfremstillet
Formstørrelse(maks.)
750*850mm
750*650(mm)
Give tekniske krav
Dannelsesmetode
Positiv ognegativt trykformning
Danner dybde(maks.)
140 mm
140 mm
Ark tykkelse
0,16~2,0 mm
Danner hastighed(maks.)
40~50 til tider/min
Lufttryk
0,6~0,8MPa
Ark bredde(maks.)
410~790 mm
410~790 mm
Adaptivt materiale
Pet, PP, PS, HIPS, PVC, PLA .....
Strømforsyning
AC 380V, 50Hz, tre-fase, fire-tråd (Kan tilpasses i henhold til kravene til strømforsyningsspændingsspænding i forskellige lande)
Heatpower
117 kW
90 kW
Bedømt magt
153 kW
120 kW
Procedure
Dannelse-stansende hul-skære-stabling
Dimension
L*W*H (10,5 m*2,15 m*2,88 m)
L*W*H (9,5 m*2,15 m*2,8 m)
Vægt
Omkring 14 t
Omkring 11t
Forbedret effektivitet med quad-Stationsdesign De fire-station roterende borddesign revolutionerer produktionsarbejdsgange. Mens en station opvarmer plastikarket, danner en anden produkt ved hjælp af trykkontroller, en tredje afkøler det støbte emne, og den endelige station skubber ud den færdige del—Alle opererer i problemfri synkronisering. Denne kontinuerlige arbejdsgang reducerer tomgangstiden med op til 40% sammenlignet med single-Stationsmaskiner, der opnår produktionshastigheder på op til 15 cyklusser pr. Minut. En sådan effektivitet gør 8575 ideel til stor-Skalaordrer uden at gå på kompromis med energiforbruget takket være dets smarte strømstyringssystem.
Udstyrsfunktioner
01.
Fuld automatisk fodring
Dobbeltmaterialestang Automatisk mekanisk belastningsrulleindretning, rulle diameter 1100 mm, kan bære en maksimal vægt på 500 kg arkspole
02.
En-til-En præcis temperaturkontrol
Tre-scene keramisk opvarmning, en-til-En præcis temperaturkontrol (temperaturforskel ±1°C), let justering, hurtig opvarmning og lavt energiforbrug, intelligent automatisk kompensationskontrol, effektiv energibesparelse på mere end 30%
03.
PLC Human-Maskinens interaktive kontrolsystem
det menneskelige-Maskingrænseflade bruger en 10.1-Inch Color Touch Screen, PLC integreret modulkontrol og en industriel berøringsdisplay som HMI. Multi-Sprogmiljø kan tilpasses
04.
T-Type Die Table, Quick Die Change på 3 minutter
Det kan realisere hurtig skimmelændring på 3 minutter, automatisk formlåsning, fem-Punktstruktur, mere ensartet kraft, skimmel lukket drevet af servomotor og har cylinderklemme ramme og servo -strækningsfunktion
05.
Roboten stabler automatisk
Standard robot til afhentning af materialer med højere præcision og effektivitet, automatisk tælling, automatisk stabling og praktisk emballage
DUKTION Kapacitet
Som en førende producent af termoformingsmaskiner og arkekstruderingsudstyr har vi et stærkt teknisk team og fremragende kvalitetsstyringssystem. Med en fabrik, der dækker [10000+ firkantet meter], lodret integrerede produktionslinjer kombineret med avanceret automatiseringsteknologi, fremragende håndværk og streng kvalitetskontrol, vi leverer høj-Performance -maskiner til kunder over hele verden.
Bruger-Centrisk automatisering og kontrol 8575 har en 10-tomme HMI -berøringsskærmsgrænseflade til intuitiv kontrol af alle parametre, herunder temperatur, tryk, cyklustid og skimmelpositionering. PR-Programmerede opskrifter gør det muligt for operatører atnemt skifte mellem produktdesign, hvilket reducerer opsætningstiden med 30%. Avancerede sensorer overvåger ægte-Tidens ydelse, juster automatisk indstillinger for automatisk for at opretholde optimale støbningsbetingelser og udløse alarmer,når vedligeholdelse er påkrævet. Kompatibilitet med industri 4.0 -protokoller muliggør fjernovervågning og dataanalyse, hvilket hjælper producenterne med at optimere produktionsplanlægningen og kvalitetskontrol. Holdbarhed og tilpasningsevne for en lang række applikationer Med en tung-Toldstålramme og korrosion-resistente komponenter, 8575 kan fungere 24/7 i hårde miljøer. Dens modulære design understøtter hurtige skimmelændringer (inden for 3 minutter) og kan rumme en lang række materialer med tykkelser fra 0,2 mm til 6 mm, inklusive PP, PET, hofter og bionedbrydeligt PLA. Valgfrit tilbehør såsom multi-Lagfodring, laserskæringsintegration eller en anti-Statisk system udvider sin alsidighed yderligere. Uanset om det producerer blisterpakker, bilinteriør eller engangsmedicinske bakker, er denne maskine designet til at tilpasse sig ændrede markedskrav og holdenedetid på et minimum. Bæredygtighed & Eftermarkedsstøtte Med fokus på ECO-Effektivitet, 8575 har energi-Effektive servomotorer, der reducerer strømforbruget med 25% og en lukket-Loop kølesystem, der minimerer vandaffald. En skrotgenvindingsmekanisme sikrer op til 95% materiel udnyttelse. Med et globaltnetværk af teknikere tilbyder vi 24/7 Teknisk support, ON-Webstedsuddannelse og en 1-Årgaranti, der dækker dele og arbejdskraft. Regelmæssige softwareopdateringer sikrer, at din maskine forbliver i spidsen for termoformning af innovation, hvilket sikrer en lang-Term af afkast af investeringer for din virksomhed.