製品の詳細
6245スモール-フォーマット、3-ステーション熱成形機はコストがかかります-高い要求を満たすために特別に設計された効果的な全自動熱成形機-プラスチックシート製品の高品質な生産要求。その中心的な利点は、3 つの要素を組み合わせたコンパクトなレイアウトにあります。-ステーションの連続運転により、限られたスペース内で効率を最大化します。特に大型の製品に適しています。-食器、カップの蓋、食品包装などの小型製品の大量生産。この機械は、高度なサーボ駆動システムと精密な温度制御技術を利用して、シート材料の均一な加熱と安定した成形を保証します。そのユニークな3つ-駅のデザイン (積み込み、加熱、成形、打ち抜き、回収) 中断のない連続稼働が可能となり、個々の製品の生産サイクルが大幅に短縮され、生産効率が大幅に向上します。これにより、完全に自動化された生産が可能になり、顧客の生産コストを効果的に削減できます。
>> 成形、切断、打ち抜き、積層の4つのステーションを1台に備えた設備で、フル稼働を実現します。-自動加熱、成形、打ち抜き、切断、積み重ね、計数をワンストップで行います。
>> 成形ステーション、パンチングステーション、パンチングおよびシャーリングステーションは2組のサーボモーターによって制御され、偏心ホイールコネクティングロッド構造を駆動して2つの金型プラットフォームをそれぞれ上下に駆動し、正圧および負圧の空気源を備えており、製品の正圧および負圧成形を実現できます。
>> 切断・積み上げ・カス巻きマルチを一体化-ステーションを 1 つにまとめ、シート材料の処理をよりスムーズにし、エネルギー消費を削減します。
>>その5人-成形時の安定性が高いポイント構造と、ローラーベアリングを備えたクランクアームにより、完璧な成形と切断が保証されます。
>> 成形ステーションの上部ワークベンチには、独立したサーボによって駆動される補助ストレッチヘッドが装備されているため、製品の成形がより適切な位置に行われます。
>> フォーミングステーションにはテンションロッド構造が追加されており、フォーミングステーションには次のような機能があります。-切断ナイフの耐用年数を長くしながら、金型を切断します。
>> 上積み、AB積み、製品一括カットロボット取り出しなど多彩な全自動積み方で、お客様の資材搬出・取り出しの多様なニーズにお応えします。
デュアル-圧力システム: 優れた製品成果を実現
この熱成形機の主な利点は、そのユニークな二重性にあります。-圧力機構。陽圧により、制御された空気圧で加熱されたプラスチックシートを金型に押し込み、深絞りと複雑な形状を実現します。同時に負圧がかかる (真空) シートと金型の間の空気を素早く除去し、密着性を高め、サイクルタイムを短縮します。この相乗効果により、複雑な形状の製造が可能になります。—密閉性の高い食品容器やマイクロファイバーを使用した医療機器の包装など-ミシン目—構造的な完全性を損なうことなく。結果？完璧な仕上がり、不合格率の低減、生産性の向上。
装置パラメータ
| モデル | SWT-7585 | SWT-7565 | SWT-6245 |
| 金型サイズ(最大。) | 750*850mm | 750*650(mm) | 620*450(mm) |
| 成形方法 | 正圧および負圧成形 | ||
| 成形深さ(最大。) | 140mm | 140mm | 140mm |
| シートの厚さ | 0.16~2.0mm | 0.16~2.0mm | 0.16~2.0mm |
| 成形速度(最大。) | 40~50回/分 | 40~50回/分 | 30~50回/分 |
| 空気圧 | 0.6~0.8mpa | 0.6~0.8mpa | 0.6~0.8mpa |
| シート幅(最大。) | 410~790mm | 380~760mm | 380~630mm |
| 適応性のある素材 | PET、PP、PS、ヒップ、PVC、PLA.... | ||
| 電源 | AC380V、50Hz、3個-フェーズ、4-ワイヤー (さまざまな国の電源電圧要件に応じてカスタマイズ可能) | ||
| 火力 | 117kw | 94.5kw | 91kw |
| 定格電力 | 153kw | 120kw | 118kw |
| 手順 | 形にする-パンチ穴-切断-積み重ねる | ||
| 寸法 | L*W*H (10.5m*2.15m*2.88m) | L*W*H (9.5m*2.15m*2.8m) | L*W*H (8.0m*2.0m*2.5m) |
| 重さ | 14Tくらい | 11Tくらい | 10T程度 |
業界を超えた多用途性
適応性を考慮して設計された当社の熱成形機は、幅広い用途に対応します。食品・飲料分野では、密閉トレイ、クラムシェル、使い捨て食器などを製造しています。製薬業界や医療業界は、滅菌ブリスターパックやデバイスハウジングを製造できることから恩恵を受けています。自動車メーカーはこれを内装部品に利用し、消費財会社は耐久性と見た目の美しいパッケージングにこれを利用しています。カスタマイズ可能な金型構成と調整可能なパラメータにより、製品タイプ間のシームレスな移行が保証され、企業は複数の機械に投資することなく製品を多様化できます。
設備の特徴
01.
全自動給餌
ダブルマテリアルバー自動機械ローディングローラー装置、ローラー直径1100mm、最大重量500kgのシートコイルに耐えることができます
02.
1つ-に-1つの正確な温度制御
三つ-ステージセラミック加熱、1-に-1つの正確な温度制御 (温度差 ±1°C)、簡単な調整、高速加熱と低エネルギー消費、インテリジェントな自動補償制御、30 以上の効果的な省エネ%
03.
PLC人間-機械対話制御システム
人間-マシンインターフェイスは10.1を使用します-インチのカラータッチスクリーン、PLC統合モジュール制御、およびHMIとしての産業用タッチディスプレイ。マルチ-言語環境はカスタマイズ可能
04.
T-タイプダイテーブル、3分で素早く金型交換
3分での素早い金型交換、自動金型ロック、5回を実現-ポイント構造、より均一な力、サーボモーター駆動の型閉、シリンダークランプフレームとサーボストレッチ機能を備えています。
05.
ロボットが自動で積み上げていきます
より高い精度と効率、自動計数、自動スタッキング、便利な包装を備えた材料ピッキング用の標準ロボット
ダクション能力
熱成形機およびシート押出装置の大手メーカーとして、当社は強力な技術チームと優れた品質管理システムを備えています。工場出荷時のカバー付き [10000+ 平方メートル]、垂直統合された生産ライン、高度な自動化技術、優れた職人技、厳格な品質管理と組み合わせて、高品質の製品を提供します。-高性能機械を世界中の顧客に提供します。
完全自動運転 & スマートコントロール
自動化がこのマシンの核心です’のデザイン。ユーザー搭載-フレンドリーなPLC (プログラマブルロジックコントローラー) およびHMI (人間-マシンインターフェース)、セットアップ、監視、調整を合理化します。自動車-供給システム、精密加熱ゾーン、ロボットトリミングユニットが調和して動作し、手動介入を最小限に抑えます。本物-時間センサーが温度、圧力、シートの位置を検出し、ずれを自動的に修正して最適なパフォーマンスを維持します。オペレーターはさまざまな製品のプリセットプログラムを保存できるため、切り替え時間を短縮し、再現性を確保できます。—たとえ高いものであっても-ミックス、低め-量産が始まります。
エネルギー-効率的 & 持続可能なデザイン
この環境において持続可能性と生産性が融合-意識的なデザイン。機械にはエネルギーが組み込まれています-サーボなどの保存機能-駆動モーター、絶縁発熱体、急速冷却システムにより、消費電力を最大 30 分の 1 削減します。% 従来モデルとの比較。リサイクル可能なプラスチック材料を効率的に処理し、循環経済の目標に沿って処理できます。さらに、閉店した-ループエアフローシステムは熱損失と排出を最小限に抑え、運用コストを削減しながら世界的な環境基準への準拠を保証します。
堅牢な構造 & 総合的なサポート
高いところから構築-グレードのステンレス鋼と摩耗-耐久性のあるコンポーネントを備えたこの熱成形機は、24 時間の過酷な環境下でも長寿命を保証します。/7 つの本番環境。精度-ガイド付きレールと硬化モールドにより、数十年にわたる信頼性の高いサービスが保証されます。私たちは生涯にわたる技術コンサルティングですべてのユニットをサポートします。12-月保証とグローバルなスペアパーツネットワーク。私たちのチームは以下を提供します-稼働時間と ROI を最大化するための、サイトの設置、オペレーターのトレーニング、プロアクティブなメンテナンス計画。
優れた熱成形におけるあなたのパートナー
当社の全自動ポジをお選びください & 製造能力を向上させる負圧熱成形機。比類のない柔軟性、精度、サポートにより、当社はお客様が持続可能な成長を達成しながら進化する市場の需要に対応できるよう支援します。