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プラスチックシートの押し出し:カレンダーと鋳造の違い

28 Jul, 2025

の世界で プラスチックシートの押し出し、2つの主要な方法が薄いプラスチックシートを生成するために使用されます:カレンダーリングと鋳造フィルム押出 (またはシート押し出しをキャストします)。どちらの手法も、製造PET、PP、およびPLAシートの製造に広く採用されていますが、プロセスのメカニズム、製品特性、およびアプリケーションが大きく異なります。 0.15の厚さ範囲のシートの場合~2.0mm、鋳造フィルムの押し出しは、その優れた厚さの均一性、高精度、および熱成形などの二次プロセスに対するより良い適合性のために、しばしば好まれます。  
プラスチックシート押出方法の紹介
プラスチックシートの押し出しには、溶融プラスチックをシート形式に形作るプロセスが含まれます。これは、通常は包装、自動車、食品メディカル、およびその他の産業で使用されます。プラスチックシートを押し出すための2つの主要な方法は、カレンダーと鋳造です。各手法には、望ましいシートの厚さ、材料特性、および生産ニーズに応じて、明確な利点があります。これらの違いを理解することは、メーカーが生産ラインを最適化し、最良の結果を達成するために不可欠です。

pet,pp plastic sheet extrusion casting machine
プラスチックシートの押し出しのカレンダーとは何ですか?  
カレンダーは、溶融プラスチックが一連の加熱ローラーを通過して均一な厚さのシートを形成する連続プロセスです。この方法は、一般的に厚いプラスチックシートやフィルムに使用され、通常0.2mmを超えていますが、調整付きの薄いシートも生成できます。  
カレンダーの主な機能:  
>厚さ範囲:0.2mmを超えるシートに最適です。  
>表面仕上げ:ローラーテクスチャに応じて、光沢のあるまたはマット仕上げを生成できます。  
>材料の互換性:PVC、ゴム、およびいくつかの熱可塑性プラスチックでうまく機能します。  
>生産速度:鋳造フィルムの押し出しに比べて一般的に遅くなります。
ただし、カレンダーはウルトラに苦労する場合があります-薄いシート (0.2mm未満) 正確な厚さ制御の維持における制限のため。  
プラスチックシートの押し出しに鋳造されていますか? 
キャスト シート押し出し (またはフィルム押出をキャストします ) 平らなダイを介して溶融プラスチックを押し出すことを伴い、その後、冷えたローラーで冷却して、薄いシートに固化します。この方法は、生産に非常に好まれています **PET、PP、PS、およびPLAシート** で **0.15~2.0mm** その並外れた寸法精度のために範囲。  

pet,pp plastic sheet extrusion calender
押出鋳造の最適化は何ですか?  
● 厚さの均一性:優れた一貫性を提供し、熱成形やその他の精密アプリケーションに重要です。  
● 高い明快さ & 滑らかさ:光学に最適です-グレードフィルムとフードパッケージ。  
● 材料の汎用性:PET、PP、PLA、およびその他のエンジニアリングプラスチックで効率的に機能します。  
● より速い冷却 & より高い出力:大規模の方が効率的です-スケール生産。 
これらの利点により、鋳造シート押出は薄い選択肢です-熱成形、包装、および医療用途で使用されるプラスチックシートをゲージにします。

Comparison of advantages and disadvantages of cast and calendering 

PET、PP、およびPLAシートのキャストシート押出を選択するのはなぜですか?  
薄いプラスチックシートを生産するメーカー向け (0.15~2.0mm)、キャストシートの押し出しはいくつかの利点を提供します:  
1。優れた厚さ制御 – 高度の一貫性を保証します-精密アプリケーション。  
2。より良い熱成形パフォーマンス – 二次処理の欠陥を減らします。  
3。生産効率が高い – より速い冷却率と出力率はコストを改善します-効果。  
4。より広い材料の互換性 – PET、PP、およびPLAとシームレスに動作し、食品包装、使い捨て製品、生分解性フィルムに最適です。  
これらの利点を考えると、ほとんどのプラスチックシート押出ラインペット、PP、およびPLAを処理して、薄くて高いときに鋳造フィルム押出を選択します-高品質のシートが必要です。 

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結論または推奨
カレンダー化と鋳造フィルム押出の両方がプラスチックシート押出に不可欠な方法ですが、選択は厚さの要件、材料の種類、および終了に依存します-アプリケーションを使用します。 0.15のPET、PP、およびPLAシートの場合~2.0mmの範囲、鋳造フィルムの押し出しは、その精度、効率、および優れた熱成形の性能により、支配的な選択のままです。 

 

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