Extrusion de feuille en plastique: la différence entre le calendrier et la coulée

Dans le monde de Extrusion de feuille en plastique, deux méthodes principales sont utilisées pour produire des feuilles de plastique minces: le calendrier et l'extrusion de films coulés (ou extrusion de feuilles coulées). Les deux techniques sont largement utilisées dans la fabrication de feuilles de TEP, de PP et de PLA, mais elles diffèrent considérablement en mécanique de processus, caractéristiques des produits et applications. Pour les feuilles avec une plage d'épaisseur de 0,15~2,0 mm, l'extrusion de films coulées est souvent préférée en raison de son uniformité d'épaisseur supérieure, de sa haute précision et de sa meilleure pertinence pour des processus secondaires comme le thermoformage.  
Introduction aux méthodes d'extrusion de feuilles en plastique
L'extrusion de feuille de plastique implique le processus de mise en place du plastique fondu en une forme de feuille, généralement utilisée dans les industries de l'emballage, de l'automobile, des aliments médicaux et d'autres. Les deux principales méthodes pour extruder les feuilles de plastique sont le calendrier et le casting. Chaque technique présente des avantages distincts en fonction de l'épaisseur de feuille, des propriétés des matériaux souhaitées et des besoins de production. Comprendre ces différences est essentiel pour les fabricants pour optimiser leurs lignes de production et obtenir les meilleurs résultats.

Qu'est-ce que le calendrier dans l'extrusion de feuilles en plastique?  
Le calendrier est un processus continu où le plastique fondu est passé à travers une série de rouleaux chauffés pour former une feuille d'épaisseur uniforme. Cette méthode est couramment utilisée pour les feuilles et les films en plastique plus épais, généralement supérieurs à 0,2 mm, mais peut également produire des feuilles plus minces avec des ajustements.  
Caractéristiques clés du calendrier:  
> Range d'épaisseur: le mieux adapté aux feuilles supérieures à 0,2 mm.  
> Finition de surface: peut produire des finitions brillantes ou mates en fonction de la texture à rouleau.  
> Compatibilité des matériaux: fonctionne bien avec le PVC, le caoutchouc et certains thermoplastiques.  
> Vitesse de production: généralement plus lent par rapport à l'extrusion de films coulées.
Cependant, le calendrier peut avoir du mal à-feuilles minces (en dessous de 0,2 mm) en raison des limites du maintien d'un contrôle d'épaisseur précis.  
Qu'est-ce que la coulée dans l'extrusion de feuilles en plastique? 
casting extrusion de feuille (ou extrusion de films ) Implique d'extruder du plastique fondu à travers une matrice plate, qui est ensuite refroidie sur un rouleau réfrigéré pour se solidifier en une feuille mince. Cette méthode est très privilégiée pour la production **Feuilles de compagnie, pp, ps et PLA** dans le **0,15~2,0 mm** gamme en raison de sa précision dimensionnelle exceptionnelle.  

Quelle est l'optimisation de la coulée d'extrusion?  
● Uniformité d'épaisseur: offre une excellente cohérence, cruciale pour le thermoformage et d'autres applications de précision.  
● Haute clarté & Fonctionnement: idéal pour l'optique-Films de qualité et emballage alimentaire.  
● Volyvylity des matériaux: fonctionne efficacement avec PET, PP, PLA et autres plastiques d'ingénierie.  
● Refroidissement plus rapide & Sortie plus élevée: plus efficace pour les grands-Production d'échelle. 
En raison de ces avantages, l'extrusion de feuilles coulées est le choix préféré pour-Gauge des feuilles en plastique utilisées dans les applications de thermoformage, d'emballage et médicales.

Pourquoi choisir l'extrusion de feuilles coulées pour animaux de compagnie, PP et PLA?  
Pour les fabricants produisant des feuilles en plastique minces (0,15~2,0 mm), l'extrusion de feuilles coulé offre plusieurs avantages:  
1. Contrôle d'épaisseur supérieur – Assure la cohérence pour-Applications de précision.  
2. Meilleures performances de thermoformage – Réduit les défauts du traitement secondaire.  
3. Efficacité de production plus élevée – Les taux de refroidissement et de sortie plus rapides améliorent le coût-efficacité.  
4. Compatibilité des matériaux plus large – Fonctionne parfaitement avec l'animal de compagnie, le PP et le PLA, ce qui le rend idéal pour l'emballage alimentaire, les produits jetables et les films biodégradables.  
Compte tenu de ces avantages, la plupart des lignes d'extrusion de feuilles en plastique traitant le PET, le PP et le PLA optent pour l'extrusion de films coulé lorsqu'ils sont minces, élevés-Des feuilles de qualité sontnécessaires. 

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Conclusion ou recommandation
Bien que l'extrusion de films et de films coulés soit des méthodes essentielles dans l'extrusion de feuilles en plastique, le choix dépend des exigences d'épaisseur, du type de matériau et de la fin-utiliser des applications. Pour les feuilles de PET, PP et PLA dans le 0,15~Plage de 2,0 mm, l'extrusion de films coulées reste le choix dominant en raison de sa précision, de son efficacité et de ses performances de thermoformage supérieures.