Web Analytics Made Easy - Statcounter
nl

Productkennis

Bronfabriek · Ondersteuning aanpassing · Exporterennaar meer dan 80 landen

Extrusie van plastic plaat: het verschil tussen het kalen maken en gieten

28 Jul, 2025

In de wereld van Plastic plaatextrusie, Twee primaire methoden worden gebruikt om dunne plastic vellen te produceren: kalender- en castfilm -extrusie (of cast sheet extrusie). Beide technieken worden veel gebruikt bij de productie van PET-, PP- en PLA -vellen, maar ze verschillen aanzienlijk in procesmechanica, productkenmerken en toepassingen. Voor vellen met een diktebereik van 0,15~2,0 mm, castfilm -extrusie heeft vaak de voorkeur vanwege zijn superieure dikte -uniformiteit, hoge precisie en een betere geschiktheid voor secundaire processen zoals thermovormen.  
Inleiding tot extrusiemethoden voor plastic plaat
Extrusie van plastic plaat omvat het proces van het vormgeven van gesmolten plastic in een plaatvorm, meestal gebruikt in verpakking, automotive, foodmedical en andere industrieën. De twee primaire methoden voor het extruderen van plastic vellen zijn kalender en gieten. Elke techniek heeft duidelijke voordelen, afhankelijk van de gewenste plaatdikte, materiaaleigenschappen en productiebehoeften. Het begrijpen van deze verschillen is essentieel voor fabrikanten om hun productielijnen te optimaliseren en de beste resultaten te bereiken.

pet,pp plastic sheet extrusion casting machine
Wat is het kalen van extrusie van plastic plaat?  
Kalmen is een continu proces waarbij gesmolten plastic door een reeks verwarmde rollen wordt geleid om een vel uniforme dikte te vormen. Deze methode wordt vaak gebruikt voor dikkere plastic vellen en films, meestal boven 0,2 mm, maar kan ook dunnere vellen met aanpassingen produceren.  
Belangrijkste kenmerken van kalender:  
> Diktebereik: het meest geschikt voor vellen boven 0,2 mm.  
> Oppervlakteafwerking: kan glanzende of matte afwerkingen produceren, afhankelijk van de rol textuur.  
> Materiaalcompatibiliteit: werkt goed met PVC, rubber en sommige thermoplastics.  
> Productiesnelheid: over het algemeen langzamer in vergelijking met castfilm -extrusie.
Kalling kan echter worstelen met ultra-dunne vellen (onder 0,2 mm) vanwege beperkingen bij het handhaven van precieze diktecontrole.  
Wat is het gieten in extrusie van plastic plaat? 
vorm Bladextrusie (of castfilm extrusie ) omvat het extruderen van gesmolten plastic door een platte dobbelsteen, die vervolgens op een gekoelde rol wordt gekoeld om te stollen in een dun vel. Deze methode is zeer begunstigd om te produceren **PET, PP, PS en PLA Sheets** in de **0,15~2,0 mm** Bereik vanwege de uitzonderlijke dimensionalenauwkeurigheid.  

pet,pp plastic sheet extrusion calender
Wat is de optimalisatie van extrusie -casting?  
● Dikte -uniformiteit: biedt uitstekende consistentie, cruciaal voor thermovormen en andere precisietoepassingen.  
● Hoge duidelijkheid & Gladheid: ideaal voor optisch-Grade films en voedselverpakkingen.  
● Materiële veelzijdigheid: werkt efficiënt met PET, PP, PLA en andere technische kunststoffen.  
● Snellere koeling & Hogere output: efficiënter voor groot-Schaalproductie. 
Vanwege deze voordelen is cast -blad extrusie de voorkeurskeuze voor dun-plastic plastic vellen gebruikt in thermovormen, verpakking en medische toepassingen.

Comparison of advantages and disadvantages of cast and calendering 

Waarom kiezen voor cast blad extrusie voor PET-, PP- en PLA -vellen?  
Voor fabrikanten die dunne plastic vellen produceren (0,15~2,0 mm), Cast Sheet Extrusion biedt verschillende voordelen:  
1. Superieure dikteregeling – Zorgt voor consistentie voor high-Precisietoepassingen.  
2. Betere thermovormingsprestaties – Vermindert defecten bij secundaire verwerking.  
3. Hogere productie -efficiëntie – Snellere koeling en uitvoerpercentages verbeteren de kosten-effectiviteit.  
4. Breed materiaalcompatibiliteit – Werktnaadloos met PET, PP en PLA, waardoor het ideaal is voor voedselverpakkingen, wegwerpproducten en biologisch afbreekbare films.  
Gezien deze voordelen kiezen de meeste extrusielijnen voor plastic vellen PET, PP en PLA kiezen voor castfilm -extrusie wanneer dun, hoog-Kwaliteitsbladen zijn vereist. 

Waarom kiezen voor de apparatuur van Sivite Extrusion?

Sivitische extrusie is een wereldwijd vertrouwde leider in extrusie van plastic plaat, die klanten bedient in meer dan 80 landen met duizenden aangepaste oplossingen. Onze geavanceerde extrusietechnologie zorgt voor een hoge precisie, duurzaamheid en efficiëntie voor diverse industriële toepassingen. Met tientallen jaren van expertise, passen we oplossingen op om aan unieke vereisten te voldoen—Of hetnu gaat om verpakking, constructie of speciaalmaterialen. Sivitisch’S toewijding aan innovatie, kwaliteitscontrole en duurzame productie maakt ons wereldwijd de voorkeurspartner. Kies Sivite voor betrouwbare machines, deskundige ondersteuning en een bewezen staat van dienst bij het leveren van uitmuntendheid in verschillende industrieën.

Conclusie of aanbeveling
Hoewel zowel het kalen maken als castfilm -extrusie essentiële methoden zijn bij het extrusie van plastic plaat-gebruik applicaties. Voor PET-, PP- en PLA -vellen in de 0,15~2,0 mm bereik, castfilm -extrusie blijft de dominante keuze vanwege de precisie, efficiëntie en superieure thermovormingsprestaties. 

 

Facebook
Linkedin
Twitter
Email
Pinterest
Whatsapp

Vraag een citaat aan

Vul de informatie in@ +8613318438808