PLA、PBAT分解性テイクアウトボックスはどのように生産されていますか？

01 Aug, 2025

今日のエコで-意識的な市場、PLAから作られた生分解性食品容器 (ポリラトン酸) とpbat (ポリブチレン脂肪酸テレフタレート) 従来のプラスチックパッケージに代わるますます人気のある代替品になりました。この記事では、これらの持続可能な容器の製造プロセスを調査し、の重要な役割に焦点を当てています熱成形機生産中。

生分解性材料の理解

生産に飛び込む前に、使用した材料を調べてみましょう。

プラ (ポリラトン酸)：Corn StarchやSugarcaneなどの再生可能資源から派生したPLAは、産業堆肥化条件下で壊れる完全に生分解性ポリマーです。
pbat：石油-ベースであるが生分解性ポリマーがPLAとブレンドされることが多いため、柔軟性と耐熱性が向上します。
スターチ-ベースの複合材料：材料コストを削減しながら生分解性を向上させるコーン澱粉または竹パウダーを組み込んだ材料。

これらの資料は2つのカテゴリに分類されます。

完全に生分解性：完全に水、CO₂、バイオマスに分解します (通常、PLA-ベース)
セミ-生分解性：部分的に分解し、いくつかのマイクロプラスチック残基が残ります (多くの場合、pbatはブレンドします)

製造プロセス

1。材料の準備

生産は、原材料の準備から始まります。 PLAペレットは、多くの場合、PBATと混ざり合っています (通常70% PLAから30% PBAT比) また、食品容器に最適な特性を備えた化合物を作成するための竹の粉やコーン澱粉などの他の添加物。

2。シート押し出し

化合物は押出機に供給され、そこで溶けて均一な厚さの薄いシートに形成されます (通常0.2mm-0.5mm)。ここでは温度制御が重要であり、通常160の間に維持されます-180°c for pla/PBATブレンド。

3。での熱形成熱形成マシン

これは、熱成形機が極めて重要な役割を果たす場所です。シートは柔軟な状態に加熱されます (約60-80°c) そして、真空-形成または圧力-目的のコンテナ形状に形成されます。最新の熱成形機は、2の驚くべき速度を達成できます-金型サイクルあたり3秒。

熱成形機の使用の重要な利点：

高い生産効率
一貫した製品品質
射出成形と比較したエネルギー効率
さまざまなコンテナデザインを生産する柔軟性

4。トリミングと品質制御

形成後、余分な材料がトリミングされ、容器は厚さの一貫性、構造的完全性、食品安全コンプライアンスのために厳しい品質チェックを受けます。

生産能力分析

で熱成形機 2で動作します-サイクルごとに3秒、潜在的な年間出力を計算しましょう。

仮定：平均サイクル時間2.5秒
24/7での7操作% 効率 (メンテナンスと切り替えの会計)
単一カビの空洞 (ほとんどのマシンには複数の空洞があります)

計算：

1時間あたりのサイクル：3,600秒 ÷ 2.5 = 1,440サイクル
毎日の出力：1,440 × 24 × 0.85 ≈ 29,400ユニット
年間出力：29,400 × 365 ≈ 1070万台

典型的なために熱成形機6つの空洞で：

年間出力は約6400万台に達します

複数のマシンを備えたより大きな施設では、毎年数億個の生分解性容器を簡単に生産できます。

環境上の利点

プラへのシフト/PBATコンテナは、重要な持続可能性の利点を提供します。

二酸化炭素排出量の削減：PLA生産は60を発します-70% 従来のプラスチックよりも少ない
再生可能な調達：corn澱粉と竹は毎年再生可能な資源です
廃棄物の削減：コンテナは3で分解します-産業堆肥化対500の6か月+ 従来のプラスチックの年

市場の考慮事項

グローバルな規制がシングルで厳しくなると-プラスチックを使用して、生分解性の代替品に対する需要が急増しています。世界の生分解性食品包装市場は12.4で成長すると予測されています% 2023年から2030年までのCAGR、到達 $273億。

結論

PLAおよびPBATの生分解性食品容器の生産は、持続可能性と製造効率の完全な結婚です。 Advancedを利用することによりSivite Thermoformingマシン、メーカーは高く達成できます-環境目標を達成しながらボリューム生産。生産速度2で-金型あたり3秒と数千万台のユニットに到達する年間容量、この緑のテクノロジーはうまくいきます-フードサービス業界全体で従来のプラスチックパッケージを置き換えるように位置付けられています。

この成長市場への参入を検討している企業のために、現代への投資熱成形機そして、生分解性材料のニュアンスを理解することは、エコで成功するための鍵です-フレンドリーな包装革命。