1220 серво машинна машина за термоформоване на станция
Подробности за продукта
1220 височина-скорост серво единична-станционната термоформовъчна машина се сравнява с традиционната хидравлична термоформовъчна машина. Въпреки че и двете формират отрицателно налягане, той използва по-усъвършенствана серво моторна технология в сравнение със старата хидравлична технология, която може да поддържа постоянното качество на продукта по време на производствения процес и да спести повече от 30% енергия. 1220 е най-големият модел сред машините за тънко формоване, така че е много подходящ за някои продукти, които преследват изисквания за скорост и качество, но са относително не много прецизни. Освен това има предимството на голямо оформление. За производството на някои големи-оразмерени продукти, броят на кухините на мухъл върху неговото оформление ще бъде повече, което е широко подходящо за производство на опаковки за храни, контейнери за еднократна употреба, електронни тави и други продукти.
Високоскоростна серво машина за вакуумно формоване на блистери · Въведение
>>Тази машина е предназначена главно за формоване и устойчивост на разтягане на PP, PET и други екологично чисти материали. Горните и долните матрици се задвижват с постоянна скорост от серво мотори, за да се осигури висока-прецизно разтягане и формоване на продукта.;
>> приема серво задвижване и пълно компютърно PLC управление. Има памет за съхранение, функция за корекция (точност 1 мм) и функция за излизане на филма, за да се избегне загубата на филм. Храненето приема автоматичен дизайн.;
>>За да съответства на формоването на различни материали, вакуумното изместване приема допълващия се дизайн на двойно тяло и клапан, което осигурява бързото формоване на разтегливи и трудни продукти.;
>> За да се осигури стабилност на формоване на продукти с различни правила, формата е оборудвана с горна форма, повторение на горната форма или множество честотни режими, от които да избирате.;
>> електрическата пещ приема затворен хоризонтален бутално-постъпателен дизайн, а контролът на температурата приема независимо управление от постоянно налягане. Нагряването е стабилно и добавката е равномерна, което може ефективно да разреши нежеланите явления на отпадъци като избелване и деформация на PET материали и да спести повече от 40% на електричество.;
>> Увеличете охлаждащото устройство и бързото пръскане със студена вода и е оборудвано с допълнителна функция за спрей за изваждане от формата, така че да може да ускори скоростта на производство и ефективността е повече от 40% по-бързо от традиционната машина.
В основата на модела 1220 е неговото състояние-на-на-арт система за серво управление, която гарантира прецизен контрол върху процесите на нагряване, формоване и рязане. Напълно цифровият интерфейс позволява на операторите да регулират параметри като температура, налягане и време на цикъл с изключителна точност. Това елиминира материалните отпадъци, причинени от прегряване или неправилно подравняване, и гарантира еднаква дебелина на продукта във всяка партида. Машината’s auto-функцията за калибриране допълнително повишава надеждността, намалявайки времето за престой за ръчни настройки.
Параметри на оборудването
| SWT-1220F | |||
| Метод на формиране | Формиране на отрицателно налягане | Размер на матрицата(макс.) | 760*1220 мм |
| Дълбочина на формоване(макс.) | 180 мм | Дебелина на листа | 0,16~20 мм |
| Скорост на формоване(макс.) | 6~15 пъти/мин | Въздушно налягане | 0,6~0,8Mpa |
| Ширина на листа(макс.) | 490~750 мм | Адаптивен материал | PET, PP, PS, HIPS, PVC, PLA..... |
| Захранване | AC 380V, 50Hz Три-фаза, Четири-тел | Отоплителна мощност | 39KW |
| Номинална мощност | 55KW | Процедура | Формиране (единична станция) |
| Измерение | 10,5м*2,15м*2,8м(Л*У*з) | Тегло | 4.8T |
| Основни електрически компоненти | |||
| Серво пакет | Inovance | ||
| Нагревател | ЕЛЩАЙН(Германия) | ||
| Модул за контрол на температурата | Контрол на температурата TAISONG(ТАН УАЙ) | ||
| Електромагнитен клапан | ХБН(Япония) | ||
| Реле в твърдо състояние | OMRON | ||
| Прекъсвач | ШНАЙДЕР(Франция) | ||
| AC контактор | ШНАЙДЕР(Франция) | ||
| Превключвател на захранването | ШНАЙДЕР(Франция) | ||
Здрав дизайн за издръжливост и гъвкавост
Построен с тежки-мито стоманени рамки и висок-клас компоненти, машината за термоформоване 1220 е проектирана да издържа на 24/7 работа в предизвикателни индустриални среди. Неговият модулен единичен-конфигурацията на станцията предлага гъвкавост за малки до средни-мащабно производство, което позволява бързи смени на формата и съвместимост с различни материали, включително PP, PS, PET и биоразградими пластмаси. Ергономичният дизайн дава приоритет на безопасността на оператора, с интегрирани аварийни спирания и топлина-устойчиви предпазители.
Характеристики на оборудването
01.
Напълно автоматично хранене
Двойна лента за материал, автоматично механично зареждащо ролково устройство, диаметър на ролката 1100 мм, може да понесе максимално тегло от 500 кг намотка на листа
02.
един-към-един прецизен контрол на температурата
три-стъпало керамично отопление, бр-към-един прецизен контрол на температурата (температурна разлика ±1°В), лесна настройка, бързо нагряване и ниска консумация на енергия, интелигентен автоматичен контрол на компенсацията, ефективно спестяване на енергия от повече от 30%
03.
Персонализиране на схемата на рязане
1220 сингъл-Станционната термоформовъчна машина има два модела: традиционен хидравличен и серво. И двете използват формоване под отрицателно налягане, а страничното щанцоване и плоското щанцоване могат да бъдат персонализирани за подобряване на ефективността според различните продукти.
Производствен капацитет
Като водещ производител на машини за термоформоване и оборудване за екструдиране на листове, ние разполагаме със силен технически екип и отлична система за управление на качеството. С фабрично покритие [10 000+ квадратни метра], вертикално интегрирани производствени линии, комбинирани с усъвършенствана технология за автоматизация, превъзходна изработка и строг контрол на качеството, ние осигуряваме високо-производителни машини за клиенти по целия свят.
Назад-край на персонализирането
Тъй като сервото е единично-Станционната термоформовъчна машина няма режеща станция в задния край, продуктът, който излиза, е цяла форма. По това време е необходимо да се използва режещо устройство за щанцоване на един продукт. Като цяло, най-много разходи-ефективен начин е да се използва фреза за щанцоване, което е неефективно и трудоемко-интензивен. Ако искате да сте по-автоматични, можете да използвате високо-скоростна вградена машина за рязане. Според различните продукти можете да персонализирате странично щанцоване и плоско щанцоване, за да постигнете целта за напълно автоматично и ефективно производство.
Спестяване на енергия и спестяване на пари
1220 използва серво-задвижвана механична структура, която значително намалява консумацията на енергия, като същевременно поддържа върхова производителност. Регенеративната спирачна система възстановява енергията по време на забавяне и повторно-предава го към захранването. Тази иновативна технология, съчетана с бързи цикли на нагряване и охлаждане, може значително да намали разходите за енергия.
Хуманизирана работа и поддръжка
Благодарение на интуитивната система за управление, работата е проста и оператори от всички нива на умения могат бързо да овладеят работата с машината. истински-времевата диагностика и предупредителните сигнали за поддръжка свеждат до минимум неочакваните повреди, докато лесно сменяемите компоненти опростяват почистването и подмяната на части. Машината също така поддържа дистанционно наблюдение чрез IoT връзки, което позволява на техниците да отстраняват неизправности и да актуализират софтуера, без да се налага да посещават сайта.
Глобално съответствие и след това-Поддръжка на продажбите
Нашата височина 1220-скорост серво-задвижваната машина за термоформоване отговаря на международните стандарти за безопасност и качество, включително CE, UL и ISO сертификати. Ние предлагаме цялостна след-поддръжка на продажбите, включително 1-година гаранция, на-обучение на място и 24/7 техническа поддръжка. Налични са персонализирани опции, като допълнителна автоматизирана интеграция или специализирани инструменти за посрещане на уникални производствени изисквания.