1220 Servo Single Station ThermoForming Machine
Productdetails
1220 hoog-snelheid servo enkel-station thermovormmachine wordt vergeleken met traditionele hydraulische thermovormmachine. Hoewel beidenegatieve drukvormend zijn, maakt het gebruik van geavanceerdere servomotortechnologie vergeleken met de oude hydraulische technologie, waardoor de consistente kwaliteit van het product tijdens het productieproces kan worden gehandhaafd en meer dan 30 kosten kunnen worden bespaard.% energie. De 1220 is het grootste model onder de dunvormmachines en is dus zeer geschikt voor sommige producten die snelheids- en kwaliteitseisen stellen, maar relatiefniet ergnauwkeurig zijn. Bovendien heeft het het voordeel van een grote indeling. Voor de productie van enkele grote-producten van formaat, het aantal schimmelholtes op de lay-out zal groter zijn, wat breed geschikt is voor de productie van voedselverpakkingen, wegwerpcontainers, elektronische trays en andere producten.
Hoge snelheid servo-vacuüm blaarvormmachine · Invoering
>>Deze machine is voornamelijk ontworpen voor de vorm- en rekstabiliteit van PP, PET en andere milieuvriendelijke materialen. De bovenste en onderste matrijzen worden met een constante snelheid aangedreven door servomotoren om een hoge snelheid te garanderen-precisieproduct uitrekken en vormen.;
>> keurt servoaandrijving en volledige computer-PLC-besturing goed. Het heeft opslaggeheugen, correctiefunctie (nauwkeurigheid 1 mm) en filmuitgangsfunctie om verspilling van film te voorkomen. De voeding heeft een automatisch ontwerp.;
>>Om de vorming van verschillende materialen aan te passen,neemt de vacuümverplaatsing het complementaire ontwerp van dubbel lichaam en klep over, wat zorgt voor de snelle vorming van rekbare en moeilijke producten.;
>>Om de vormstabiliteit van producten met verschillende regels te garanderen, is de mal uitgerust met een bovenste mal, herhaling van de bovenste mal of meerdere frequentiemodi om uit te kiezen.;
>>de elektrische oven heeft een gesloten horizontaal heen en weer bewegend ontwerp, en de temperatuurregeling maakt gebruik van constante druk-onafhankelijke controle. De verwarming is stabiel en de aanvulling is uniform, wat de ongewenste afvalverschijnselen zoals het bleken en vervormen van PET-materialen effectief kan oplossen en meer dan 40 euro kan besparen% van elektriciteit.;
>>Verhoog het koelapparaat en de snelle koudwatersproeiing, en is uitgerust met een extra ontkistingssproeifunctie, zodat deze de productiesnelheid kan versnellen en de efficiëntie meer dan 40 is% sneller dan de traditionele machine.
De kern van het 1220-model is de staat ervan-van-de-art servobesturingssysteem, datnauwkeurige controle over verwarmings-, vorm- en snijprocessen garandeert. Dankzij de volledig digitale interface kunnen operators parameters zoals temperatuur, druk en cyclustijd met uiterstenauwkeurigheid aanpassen. Dit elimineert materiaalverspilling veroorzaakt door oververhitting of verkeerde uitlijning en zorgt voor een uniforme productdikte voor elke batch. De machine’s auto-De kalibratiefunctie verbetert de betrouwbaarheid verder, waardoor de uitvaltijd voor handmatige aanpassingen wordt verminderd.
Apparatuurparameters
| SWT-1220F | |||
| Vormingsmethode | Vorming vannegatieve druk | Grootte van de mal(maximaal) | 760*1220 mm |
| Diepte vormen(maximaal) | 180 mm | Plaatdikte | 0,16~20 mm |
| Vormingssnelheid(maximaal) | 6~15 keer/min | Luchtdruk | 0,6~0,8 MPa |
| Plaatbreedte(maximaal) | 490~750 mm | Adaptief materiaal | HUISDIER, PP, PS, HEUPEN, PVC, PLA..... |
| Voeding | AC 380V, 50Hz Drie-fase, vier-draad | Verwarmingsvermogen | 39 kW |
| Nominaal vermogen | 55 kW | Procedure | Vormen (enkel station) |
| Dimensie | 10,5m*2,15m*2,8m(L*W*H) | Gewicht | 4,8T |
| Belangrijkste elektrische componenten | |||
| Servo-pakket | Innovatie | ||
| Verwarming | ELSTEIN(Duitsland) | ||
| Temperatuurregelmodule | TAISONG Temperatuurregeling(TAN WAI) | ||
| Magneetventiel | CKD(Japan) | ||
| Solid-state relais | OMRON | ||
| Stroomonderbreker | SCHNEIDER(Frankrijk) | ||
| AC-schakelaar | SCHNEIDER(Frankrijk) | ||
| Aan\/uit-schakelaar | SCHNEIDER(Frankrijk) | ||
Robuust ontwerp voor duurzaamheid en flexibiliteit
Gebouwd met zwaar-stalen frames en hoog-hoogwaardige componenten, de 1220 thermovormmachine is ontworpen om 24/7 werking in uitdagende industriële omgevingen. Het is een modulaire single-stationconfiguratie biedt flexibiliteit voor klein tot middelgroot-productieruns op schaal, waardoor snelle matrijswisselingen en compatibiliteit met diverse materialen mogelijk zijn, waaronder PP, PS, PET en biologisch afbreekbare kunststoffen. Het ergonomische ontwerp geeft prioriteit aan de veiligheid van de machinist, met geïntegreerdenoodstoppen en verwarming-resistente bewakers.
Uitrustingseigenschappen
01.
Volledig automatisch voeren
Automatisch mechanisch laadrolapparaat met dubbele materiaalbalk, roldiameter 1100 mm, kan een maximaal gewicht van 500 kg bladrol dragen
02.
Een-naar-éénnauwkeurige temperatuurregeling
Drie-fase keramische verwarming, één-naar-éénnauwkeurige temperatuurregeling (temperatuur verschil ±1°C), eenvoudige aanpassing, snelle verwarming en laag energieverbruik, intelligente automatische compensatieregeling, effectieve energiebesparing van meer dan 30%
03.
Aanpassing van het snijschema
De 1220-single-station thermovormmachine heeft twee modellen: traditioneel hydraulisch en servo. Beide maken gebruik van onderdrukvormen, en zijponsen en vlakponsen kunnen worden aangepast om de efficiëntie te verbeteren volgens verschillende producten.
Productiecapaciteit
Als toonaangevende fabrikant van thermovormmachines en plaatextrusieapparatuur beschikken we over een sterk technisch team en een uitstekend kwaliteitsmanagementsysteem. Met fabrieksbekleding [10000+ vierkante meter]Verticaal geïntegreerde productielijnen, gecombineerd met geavanceerde automatiseringstechnologie, voortreffelijk vakmanschap en strikte kwaliteitscontrole, bieden wij hoge-prestatiemachines aan klanten over de hele wereld.
Rug-einde maatwerk
Sinds de servo-single-station thermovormmachine heeft geen snijstation aan de achterkant, het product dat eruit komt is een hele mal. Op dit moment is hetnodig om een snijapparaat te gebruiken om één product te ponsen. Over het algemeen de meeste kosten-Een effectieve manier is om een snijder te gebruiken voor het ponsen, wat inefficiënt en arbeidsintensief is-intensief. Als je meer automatisch wilt zijn, kun je een high gebruiken-snelheid inline snijmachine. Volgens verschillende producten kunt u zijponsen en vlakponsen aanpassen om te voldoen aan het doel van volledig automatische en efficiënte productie.
Energiebesparing en geldbesparing
De 1220 maakt gebruik van een servo-aangedreven mechanische structuur, die het energieverbruik aanzienlijk vermindert terwijl de topprestaties behouden blijven. Het regeneratieve remsysteem recupereert energie tijdens het vertragen en opnieuw optrekken-stuurt het doornaar de stroomvoorziening. Deze innovatieve technologie, gecombineerd met snelle verwarmings- en koelcycli, kan de energiekosten aanzienlijk verlagen.
Gehumaniseerd gebruik en onderhoud
Dankzij het intuïtieve besturingssysteem is de bediening eenvoudig en kunnen machinisten van alle vaardigheidsniveaus de bediening van de machine snel onder de knie krijgen. Echt-Tijddiagnostiek en voorspellende onderhoudswaarschuwingen minimaliseren onverwachte storingen, terwijl gemakkelijk verwijderbare componenten het reinigen en vervangen van onderdelen vereenvoudigen. De machine ondersteunt ook monitoring op afstand via IoT-verbindingen, waardoor technici problemen kunnen oplossen en software kunnen updaten zonder de locatie te hoeven bezoeken.
Wereldwijde compliance en daarna-Verkoopondersteuning
Onze 1220 hoog-snelheid servo-aangedreven thermovormmachine voldoet aan internationale veiligheids- en kwaliteitsnormen, waaronder CE-, UL- en ISO-certificeringen. Wij bieden uitgebreide after-verkoopondersteuning, waaronder een 1-jaar garantie, op-training op locatie en 24/7 technische ondersteuning. Er zijn aanpasbare opties beschikbaar, zoals extra automatiseringsintegratie of gespecialiseerde tools om aan unieke productievereisten te voldoen.