1220 서보 단일 스테이션 열 성형 기계
제품 세부 사항
1220 높이-속도 서보 싱글-스테이션 열성형 기계는 전통적인 유압 열성형 기계와 비교됩니다. 둘 다 부압 성형이지만 기존 유압 기술에 비해 더욱 발전된 서보 모터 기술을 사용하므로 생산 과정에서 제품의 일관된 품질을 유지하고 30 이상을 절약할 수 있습니다.% 에너지. 1220은 박판성형기 중 가장 큰 모델로 속도와 품질 요구사항을 추구하지만 상대적으로 정밀도가 떨어지는 일부 제품에 매우 적합합니다. 게다가 레이아웃이 크다는 장점도 있습니다. 일부 대형 생산을 위해-크기가 큰 제품의 경우 레이아웃의 금형 구멍 수가 많아져 식품 포장, 일회용 용기, 전자 트레이 및 기타 제품 생산에 널리 적합합니다.
고속 서보 진공 블리스 터 성형 기계 · 소개
>>이 기계는 주로 PP, PET 및 기타 환경 친화적인 재료의 성형 및 연신 안정성을 위해 설계되었습니다. 상부 및 하부 다이는 서보 모터에 의해 일정한 속도로 구동되어 높은 정밀도를 보장합니다.-정밀한 제품 신장 및 성형;
>>서보 드라이브 및 전체 컴퓨터 PLC 제어를 채택합니다. 저장 메모리, 수정 기능이 있습니다. (정확도 1mm) 필름 낭비를 방지하는 필름 배출 기능. 먹이는 자동 설계를 채택합니다.;
>>다양한 재료의 성형을 일치시키기 위해 진공 변위는 이중 몸체와 밸브의 보완 설계를 채택하여 신축성이 있고 어려운 제품의 신속한 성형을 보장합니다.;
>>다른 규칙을 가진 제품의 성형 안정성을 보장하기 위해 금형에는 상부 금형, 상단 금형 반복 또는 선택할 수 있는 다중 주파수 모드가 장착되어 있습니다.;
>>전기로는 폐쇄형 수평 왕복식 설계를 채택하고 온도 제어는 정압 독립 제어를 채택합니다. 가열이 안정적이고 보충제가 균일하여 PET 재료의 백화 및 변형과 같은 바람직하지 않은 폐기물 현상을 효과적으로 해결하고 40 이상을 절약할 수 있습니다.% 전기.;
>> 냉각 장치 및 급속 냉수 분사 기능을 강화하고 보조 탈형 분사 기능을 갖추고 있어 생산 속도를 높일 수 있으며 효율은 40 이상입니다.% 전통적인 기계보다 빠릅니다.
1220 모델의 중심에는 그 상태가 있습니다.-~의-그만큼-가열, 성형, 절단 공정에 대한 정밀한 제어를 보장하는 art 서보 제어 시스템. 완전한 디지털 인터페이스를 통해 작업자는 온도, 압력, 사이클 시간 등의 매개변수를 정확한 정확도로 조정할 수 있습니다. 이는 과열이나 정렬 불량으로 인한 재료 낭비를 제거하고 모든 배치에서 균일한 제품 두께를 보장합니다. 기계’자동-교정 기능은 신뢰성을 더욱 향상시켜 수동 조정으로 인한 가동 중지 시간을 줄입니다.
장비 매개변수
| SWT-1220F | |||
| 성형방법 | 부압 형성 | 금형 크기(최대.) | 760*1220mm |
| 성형깊이(최대.) | 180mm | 시트 두께 | 0.16~20mm |
| 속도 형성(최대.) | 6~15회/분 | 공기압 | 0.6~0.8Mpa |
| 시트 너비(최대.) | 490~750mm | 적응형 재료 | 애완 동물, PP, PS, 엉덩이, PVC, PLA..... |
| 전원 공급 장치 | AC 380V,50Hz 3개-단계,4-철사 | 난방력 | 39KW |
| 정격 출력 | 55KW | 절차 | 성형(단일 스테이션) |
| 차원 | 10.5m*2.15m*2.8m(엘*여*시간) | 무게 | 4.8T |
| 주요 전기 부품 | |||
| 서보팩 | 이노반스 | ||
| 히터 | 엘스테인(독일) | ||
| 온도 조절 모듈 | 태송 온도 조절(탄 와이) | ||
| 솔레노이드 밸브 | CKD(일본) | ||
| 솔리드 스테이트 릴레이 | 오므론 | ||
| 회로 차단기 | 슈나이더(프랑스) | ||
| AC 접촉기 | 슈나이더(프랑스) | ||
| 전원 스위치 | 슈나이더(프랑스) | ||
내구성과 유연성을 위한 견고한 디자인
무겁게 지어졌습니다.-의무 강철 프레임 및 높은-등급 부품인 1220 열성형 기계는 24도를 견딜 수 있도록 설계되었습니다./7 까다로운 산업 환경에서의 작동. 모듈러 싱글-스테이션 구성은 중소기업에 유연성을 제공합니다.-대규모 생산이 가능해 신속한 금형 교체가 가능하고 PP, PS, PET, 생분해성 플라스틱 등 다양한 소재와의 호환성이 가능합니다. 인체공학적 디자인은 운전자 안전을 최우선으로 하며 비상 정지 및 열 기능이 통합되어 있습니다.-저항하는 경비원.
장비 특징
01.
완전 자동 공급
이중 재료 바 자동 기계식 로딩 롤러 장치, 롤러 직경 1100mm, 최대 500kg 시트 코일 중량을 견딜 수 있음
02.
하나-에게-하나의 정확한 온도 제어
삼-무대 세라믹 가열, 하나-에게-하나의 정확한 온도 제어 (온도차 ±1°기음), 쉬운 조정, 빠른 가열 및 낮은 에너지 소비, 지능형 자동 보상 제어, 30 이상의 효과적인 에너지 절약%
03.
절단 방식의 사용자 정의
1220 싱글-스테이션 열성형 기계에는 전통적인 유압식과 서보의 두 가지 모델이 있습니다. 둘 다 부압 성형을 사용하며, 제품에 따라 측면 펀칭과 플랫 펀칭을 맞춤화하여 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
생산능력
열성형 기계 및 시트 압출 장비의 선두 제조업체로서 당사는 강력한 기술 팀과 우수한 품질 관리 시스템을 보유하고 있습니다. 공장 덮개로 [10000+ 평방미터], 수직 통합 생산 라인, 고급 자동화 기술, 탁월한 장인 정신 및 엄격한 품질 관리가 결합되어 높은 수준의 제품을 제공합니다.-전 세계 고객에게 성능 기계를 제공합니다.
뒤쪽에-사용자 정의 종료
서보 싱글 이후-스테이션 열성형 기계는 뒤쪽 끝에 절단 스테이션이 없으며, 나오는 제품은 전체 금형입니다. 이때, 단일 제품을 펀칭하려면 절단 장치를 사용해야 합니다. 일반적으로 비용이 가장 많이 드는-효과적인 방법은 펀칭용 커터를 사용하는 것인데 이는 비효율적이고 노동력이 많이 듭니다.-강한. 좀 더 자동적으로 하고 싶다면 높은 값을 사용할 수 있습니다.-속도 인라인 절단기. 다양한 제품에 따라 측면 펀칭 및 플랫 펀칭을 맞춤화하여 전자동 및 효율적인 생산 목적에 부합할 수 있습니다.
에너지 절약 및 돈 절약
1220은 서보를 채택합니다.-최고의 성능을 유지하면서 전력 소비를 크게 줄이는 구동형 기계 구조입니다. 회생제동 시스템은 감속 및 재주행 시 에너지를 회수하여-이를 전원 공급 장치로 전송합니다. 급속한 가열 및 냉각 주기와 결합된 이 혁신적인 기술은 에너지 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
인간화 된 운영 및 유지 보수
직관적인 제어 시스템 덕분에 작동이 간단하며 모든 기술 수준의 작업자가 기계 작동을 빠르게 익힐 수 있습니다. 진짜-시간 진단 및 예측 유지 관리 경고는 예기치 않은 오류를 최소화하는 동시에 쉽게 제거 가능한 구성 요소를 통해 청소 및 부품 교체를 단순화합니다. 또한 이 기계는 IoT 연결을 통한 원격 모니터링을 지원하므로 기술자가 현장을 방문하지 않고도 문제를 해결하고 소프트웨어를 업데이트할 수 있습니다.
글로벌 규정 준수 및 이후-영업지원
우리의 1220 최고-속도 서보-구동 열성형 기계는 CE, UL 및 ISO 인증을 포함한 국제 안전 및 품질 표준을 준수합니다. 우리는 이후에 포괄적인 서비스를 제공합니다-1을 포함한 판매 지원-1년 보증, 켜짐-현장 교육 및 24/7 기술 지원. 고유한 생산 요구 사항을 충족하기 위한 추가 자동화 통합 또는 특수 툴링과 같은 사용자 정의 가능한 옵션을 사용할 수 있습니다.