SWT-1000D 두꺼운 시트 진공 성형 기계

두꺼운 시트 진공 열 성형기 소개 :

두꺼운 시트 열성형기 (진공 성형 기계) 두꺼운 열가소성 시트를 연화시키기 위해 특별히 설계된 첨단 플라스틱 가공 장비입니다. (일반적으로 두께는 0.8mm ~ 10mm입니다.) 가열한 후 압력을 가하여 금형 표면에 성형하고, 냉각하면 특정 형상의 제품이 생산됩니다.
이 기계는 주로 로딩 메커니즘, 가열 시스템, 성형 스테이션, 냉각 시스템, 제어 시스템 및 리클레이머로 구성됩니다. 이 과정에는 절단된 플라스틱 시트를 공급하는 과정이 포함됩니다. (ABS, HIPS, PC, PMMA, PETG 등) 가열로에 넣어 부드러워질 때까지 고르게 가열합니다. 그런 다음 진공 흡입, 공기압 또는 압축 성형을 사용하여 금형 캐비티에 단단히 고정하고 시트를 정밀하게 성형하는 성형 스테이션으로 빠르게 이동됩니다. 급속 냉각 및 마무리 작업이 끝나면 로봇 팔이 다듬기 및 후속 처리를 위해 완성된 제품을 제거합니다.
후판 열성형기의 핵심 장점은 효율적이고 정밀한 가공 능력에 있습니다. 이를 통해 복잡한 구조, 안정적인 치수, 높은 표면 광택을 지닌 대형 제품을 신속하게 생산할 수 있습니다. 자동차에 널리 사용됩니다. (범퍼, 바닥 매트 등), 가전제품 (냉장고 라이너, 에어컨 쉘), 교통, 의료 장비 (장비 쉘), 광고 라이트 박스 및 항공 우주.

>> 본 기계는 ABS, PS, PVC, PE, PP, PC, 아크릴 등의 시트재에 적합하며 자동차 바닥매트 내장재, 의료기기 하우징, 냉장고 라이너, 욕조, 수하물 등을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
>> PLC 제어 시스템을 활용하여 모든 공정 매개 변수, 작업 및 설정이 터치 스크린에 표시됩니다. 자동 및 수동 모드를 독립적으로 전환할 수 있으며, 안전 인터록 기능을 통해 작업자 실수로 인한 피해를 방지할 수 있습니다.
>> 디지털 및 아날로그 조정이 모두 가능한 온도 제어 시스템을 활용하여 매개변수를 터치 스크린에서 직접 조정할 수 있으며 여러 데이터 세트를 저장할 수 있습니다. 가열 구역의 각 가열 장치의 온도는 독립적으로 조정 가능합니다. (하나의 제어, 하나의 정밀한 제어, 더 많은 에너지-효율적인).
>> 빠른 매체 활용-파동 적외선 가열 요소를 사용하면 장치를 즉시 켜고 끌 수 있어 예열이 필요 없고 급격한 온도 상승이 가능합니다. 퍼니스는 가열 스테이션에 도달한 경우에만 켜집니다. 온도 조절기와 전압 조절기가 결합된 이중 전기 가열로는 전압 변동에 관계없이 일정한 가열 온도를 보장합니다.
>> 안티-Droop 기능은 적외선을 사용하여 플라스틱 시트의 가열 상태를 모니터링하여 가열 중 처짐 및 완제품의 두께 불균일을 방지합니다. 금형 플랫폼을 원하는 높이로 조정할 수 있어 금형 교체 시간이 단축되고 인건비가 절약됩니다.
>> 사전-블로우 및 코어 풀링 기능으로 어려운 작업에도 균일한 두께와 높은 품질을 보장합니다.-에게-제품을 형성합니다. 역블로우 탈형 장치를 사용하면 어려운 탈형도 쉽게 할 수 있습니다.-에게-금형을 이형하여 금형 이형으로 인한 손상을 최소화합니다.
>> 강력한 팬과 스프레이 스프레이를 사용한 이중 냉각을 통해 더 빠르고 더 나은 제품 마무리를 보장하고 제품 품질 저하를 최소화하며 냉각 속도를 높이고 생산 효율성을 향상시킵니다.

01.

PLC 지능형 제어

 

PLC 제어 시스템을 채택하여 모든 공정 매개변수, 작동 및 설정이 터치스크린에 표시되며 자동 상태와 수동 상태 사이를 자유롭게 전환할 수 있습니다. 온도 제어 시스템, 디지털 아날로그 조정을 채택하여 터치 스크린에서 매개변수를 직접 조정할 수 있으며 여러 데이터 세트를 저장할 수 있습니다. 가열 구역의 각 가열 장치의 온도는 독립적으로 조정 가능합니다. (금형 외부의 발열체를 꺼서 에너지를 절약할 수 있습니다.)

02.

적외선 가열, 정밀한 온도 제어

 

최신 탄소섬유 적외선 가열관을 사용하여 예열 없이 언제든지 켜고 끌 수 있으며 빠르게 가열됩니다. 전기로는 가열 스테이션에 들어갈 때만 켜지고, 가열 스테이션에서 나갈 때는 전원이 꺼져 에너지 절약을 실현합니다. 상부 및 하부 이중 전기로는 가열에 사용되며 온도 제어 전압 조정기와 결합되어 가열 온도가 안정적이며 전압 변동으로 인해 변하지 않습니다. 안티-Droop 기능을 사용하고, 플라스틱 시트의 가열 상태를 적외선으로 모니터링하여 가열 과정에서 열로 인해 시트가 늘어져 성형된 제품의 두께가 고르지 않게 되는 것을 방지합니다.

03.

전통적인 사이버뿐만 아니라 & 이민 회사

 

사전-버블과 코어-풀링 기능으로 균일한 두께를 보장하고 어려운 작업에서도 품질을 향상시킵니다.-에게-제품을 형성합니다. 반대-송풍탈형장치 및 멀티-속도 펄스는 탈형을 촉진하고, 금형 손상을 최소화하며 제품 수율을 향상시킵니다. 보조 조정 가능한 진공 흐름 및 진공 지연을 통해 진공 성형 중에 다양한 재료를 유연하게 제어할 수 있습니다. 금형 플랫폼의 높이를 조정하여 금형 교체 시간을 단축하고 인건비를 절약할 수 있습니다.

두꺼운 시트 열성형 기계의 기본 작동 원리는 기존의 얇은 시트 열성형 기계와 유사하며 가열, 연신, 냉각의 3단계를 통해 플라스틱 시트를 형성합니다. 먼저, 플라스틱 시트를 가열하여 연화시킨 후 성형 부위에 고르게 펼쳐 놓습니다. 그 후, 음압 또는 양압과 음압을 통한 공기 흐름이 플라스틱 시트를 금형 표면 위로 늘어뜨립니다. 마지막으로 냉각 및 탈형을 통해 성형 공정이 완료됩니다.

두꺼운 시트 열성형기로 가공된 플라스틱 시트는 상대적으로 두껍기 때문에 필요한 가열 및 성형 시간이 상대적으로 길다. 따라서 장비의 가열 시스템, 제어 시스템 및 성형 금형 설계는 더 높은 정밀도와 안정성을 가질 필요가 있습니다.

I. 주요 기술적 장점
후판 열성형 기계의 광범위한 사용은 다음과 같은 일련의 중요한 기술적 이점에서 비롯됩니다.
강력한 3D 성형 기능: 다른 플라스틱 가공 방법으로는 달성하기 어렵거나 비용이 많이 드는 복잡한 표면과 깊은 공동을 가진 대형 제품을 생산할 수 있습니다. (사출 성형과 같은).
상대적으로 낮은 금형 비용: 고압을 견딜 수 있는 강철 금형이 필요한 사출 성형에 비해 두꺼운 시트 열성형에서는 일반적으로 석고, 수지, 알루미늄 합금 및 기타 재료로 만든 금형을 사용합니다. 이로 인해 제조 주기가 짧고 비용이 저렴하므로 특히 소규모 작업에 적합합니다.-배치, 높음-다양한 생산.
유연한 제품 벽 두께 제어: 초기 시트 두께를 조정하여 다양한 벽 두께의 제품을 쉽게 생산할 수 있습니다. 또한, 성형 공정 중 가열 구역의 정밀한 온도 제어로 미세한 성형이 가능합니다.-제품의 다양한 영역에서 벽 두께를 조정합니다.
높은 자재 활용도 및 생산 효율성: 절단 영역이 최적화된 시트를 사용하면 스크랩이 줄어듭니다. 수십 초에서 수분에 이르는 짧은 성형 주기로 효율적이고 지속적인 생산이 가능합니다.
제품은 강도가 높고 외관이 미려합니다. 성형된 제품은 원판의 인성을 유지하고 표면이 매끄러워집니다. 스프레이, 라미네이팅 및 기타 2차 가공을 통해 직접 가공하여 우수한 외관 효과를 얻을 수 있습니다.

II. 주요 구성 요소 분석
현대의 두꺼운 시트 열성형 기계는 기계, 전기, 진공 및 온도 제어 기술을 통합한 정교한 시스템입니다. 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.
프레임 및 클램핑 시스템: 견고한 프레임은 안정적인 작동을 위한 기초입니다. 견고한 클램핑 프레임은 시트 재료를 제자리에 단단히 고정하여 가열 및 성형 공정 중에 시트 재료가 이동하거나 변형되는 것을 방지합니다.
난방 시스템: 이것은 기계의 "에너지 심장"입니다. 일반적으로 멀티를 활용합니다.-존 세라믹 멀리-적외선 히터는 시트 재료를 가장 정확하고 균일하게 가열하기 위해 각각 독립적인 온도 및 전력 조정 기능을 갖추고 있습니다.
성형 시스템: 여기에는 상부 및 하부 클램핑 메커니즘, 금형 장착 플랫폼 및 진공 장치가 포함됩니다./압축 공기 시스템. 클램핑 메커니즘에는 원활한 작동과 정확한 위치 지정이 필요합니다. 진공 시스템은 빠르고 강력한 흡입 형성을 보장하기 위해 충분한 흐름과 진공을 제공해야 합니다.
전기 제어 시스템: 최신 두꺼운 시트 열성형 기계는 일반적으로 PLC를 사용합니다. (프로그래밍 가능 논리 컨트롤러) 그리고 터치스크린 인간-기계 인터페이스. 작업자는 프로세스 매개변수를 쉽게 설정하고 저장할 수 있습니다. (가열시간, 온도, 성형속도 등) 다양한 제품에 대해 완전 또는 반제품 가능-자동 생산 및 제품 일관성과 안정성 보장.
냉각 시스템: 효율적인 냉각 시스템은 생산 주기 시간을 크게 단축할 수 있으며 일반적으로 높은 수준의 냉각 시스템으로 구성됩니다.-선풍기나 물-냉각 순환 시스템.

효율적이고 경제적이며 유연한 플라스틱 가공 기계인 두꺼운 시트 열성형 기계는 현대 제조에서 없어서는 안 될 핵심 장비가 되었습니다. 강력한 성형 능력으로 그들은 평평한 플라스틱 시트를 실용적이고 아름다운 세 가지로 계속해서 변화시킵니다.-산업 디자인 및 제조 기술의 혁신과 발전을 주도하는 차원 제품입니다.