SWT-Mesin thermoforming lembaran tebal 1000D

Pengenalan kepada mesin thermoforming lembaran tebal ：

Mesin thermoforming lembaran tebal (mesin pembentukan vakum) adalah peralatan pemprosesan plastik lanjutan yang direka khusus untuk melembutkan lembaran termoplastik tebal (biasanya tebal 0.8mm hingga 10mm) Dengan memanaskannya, kemudian menggunakan tekanan untuk membentuknya ke permukaan acuan, menghasilkan produk dengan bentuk tertentu apabila penyejukan.
Mesin ini terutama terdiri daripada mekanisme pemuatan, sistem pemanasan, stesen pembentukan, sistem penyejukan, sistem kawalan, dan pengganti. Proses ini melibatkan pemotongan kepingan plastik (seperti ABS, HIPS, PC, PMMA, PETG, dll.) ke dalam relau pemanasan, di mana mereka dipanaskan sama rata sehingga dilembutkan. Mereka kemudian dipindahkan dengan cepat ke stesen pembentukan, di mana sedutan vakum, tekanan udara, atau pengacuan mampatan digunakan untuk sesuai dengan rongga acuan dan tepat membentuk lembaran. Selepas penyejukan dan pemakaian pesat, lengan robot membuang produk siap untuk pemangkasan dan pemprosesan berikutnya.
Kelebihan teras mesin thermoforming lembaran tebal terletak pada keupayaan pemprosesan yang cekap dan tepat, membolehkan mereka dengan cepat menghasilkan produk besar dengan struktur kompleks, dimensi yang stabil, dan gloss permukaan yang tinggi. Ia digunakan secara meluas dalam kereta (seperti bumper, tikar lantai), peralatan rumah (Liner peti sejuk, cangkang penghawa dingin), pengangkutan, peralatan perubatan (shell peralatan), Kotak cahaya pengiklanan, dan aeroangkasa.

>> Mesin ini sesuai untuk bahan lembaran seperti ABS, PS, PVC, PE, PP, PC, dan akrilik, dan boleh digunakan untuk menghasilkan bahagian dalaman lantai automotif, perumahan peranti perubatan, liner peti sejuk, tab mandi, dan bagasi.
>> menggunakan sistem kawalan PLC, semua parameter proses, operasi, dan tetapan dipaparkan pada skrin sentuh. Mod automatik dan manual boleh dihidupkan secara bebas, dan fungsi interlock keselamatan menghalang kerosakan daripada kesilapan pengendali.
>> menggunakan sistem kawalan suhu dengan kedua -dua pelarasan digital dan analog, parameter boleh diselaraskan secara langsung pada skrin sentuh, dan pelbagai set data boleh disimpan. Suhu setiap unit pemanasan di zon pemanasan secara bebas boleh laras (satu kawalan, satu kawalan yang tepat, lebih banyak tenaga-cekap).
>> menggunakan medium cepat-Unsur pemanasan inframerah gelombang, unit boleh dihidupkan dan dimatikan dengan serta -merta, menghapuskan keperluan untuk memanaskan dan mencapai peningkatan suhu pesat. Relau hanya menghidupkan apabila stesen pemanasan dicapai. Relau pemanasan elektrik dwi, ​​digabungkan dengan pengawal suhu dan pengatur voltan, memastikan suhu pemanasan yang berterusan tanpa mengira turunnaik voltan.
>> Anti-Ciri Droop menggunakan cahaya inframerah untuk memantau status pemanasan lembaran plastik, menghalang kendur semasa pemanasan dan ketebalan produk siap. Platform acuan boleh diselaraskan ke mana -mana ketinggian, memendekkan masa perubahan acuan dan menjimatkan kos buruh.
>> pra-meniup dan fungsi menarik teras memastikan ketebalan yang lebih seragam dan kualiti yang lebih tinggi untuk sukar-ke-membentuk produk. Peranti demolding pukulan terbalik membolehkan penurunan mudah-ke-Melepaskan acuan, meminimumkan kerosakan yang disebabkan oleh pelepasan acuan.
>> penyejukan dwi dengan peminat dan semburan semburan yang kuat memastikan penyempurnaan produk yang lebih cepat dan lebih baik, meminimumkan kualiti produk yang lebih rendah, mempercepatkan penyejukan, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

01.

PLC Kawalan Pintar

 

Mengguna pakai sistem kawalan PLC, semua parameter proses, operasi dan tetapan dipaparkan pada skrin sentuh, yang boleh dihidupkan di antara keadaan automatik dan manual secara bebas. Mengguna pakai sistem kawalan suhu, pelarasan analog digital, parameter boleh diselaraskan secara langsung pada skrin sentuh, dan pelbagai set data boleh disimpan. Suhu setiap unit pemanasan di zon pemanasan secara bebas boleh laras (Unsur pemanasan di luar acuan dapat dimatikan untuk menjimatkan tenaga)

02.

Pemanasan inframerah, kawalan suhu yang tepat

 

Tiub pemanasan inframerah serat karbon terkini digunakan, yang boleh dihidupkan dan dimatikan pada bila -bila masa, tanpa memanaskan badan, dan memanaskan dengan cepat. Relau elektrik dihidupkan hanya apabila memasuki stesen pemanasan, dan kuasa dimatikan apabila relau keluar untuk mencapai penjimatan tenaga. Relau elektrik ganda atas dan bawah digunakan untuk pemanasan, digabungkan dengan pengatur voltan kawalan suhu, suhu pemanasan stabil dan tidak akan berubah disebabkan oleh turunnaik voltan. Anti-Fungsi droop digunakan, dan pemantauan inframerah status pemanasan lembaran plastik menghalang lembaran dari kendur akibat haba semasa proses pemanasan, mengakibatkan ketebalan produk yang terbentuk.

03.

Bukan hanya siber tradisional & Firma imigresen

 

Pra-gelembung dan teras-Menarik fungsi memastikan ketebalan dan kualiti yang lebih baik untuk sukar-ke-membentuk produk. Sebaliknya-meniup peranti demolding udara dan pelbagai-Pulsa kelajuan memudahkan demolding, meminimumkan kerosakan acuan dan meningkatkan hasil produk. Aliran vakum laras sekunder dan kelewatan vakum membolehkan kawalan fleksibel bahan -bahan yang berbeza semasa pembentukan vakum. Platform acuan boleh diselaraskan tinggi untuk memendekkan masa perubahan acuan dan menjimatkan kos buruh.

Prinsip operasi asas mesin thermoforming lembaran tebal adalah serupa dengan mesin thermoforming lembarannipis konvensional, membentuk lembaran plastik melalui tiga peringkat: pemanasan, regangan, dan penyejukan. Pertama, lembaran plastik dipanaskan ke keadaan yang lembut dan sama rata di kawasan pembentukan. Seterusnya, aliran udara, sama ada melalui tekanannegatif atau tekanan positif dannegatif, membentangkan lembaran plastik ke permukaan acuan. Akhirnya, penyejukan dan demolding melengkapkan proses pembentukan.

Oleh kerana lembaran plastik yang diproses oleh mesin thermoforming lembaran tebal agak tebal, pemanasan yang diperlukan dan masa pembentukan agak panjang. Oleh itu, sistem pemanasan, sistem kawalan dan reka bentuk acuan peralatan perlu mempunyai ketepatan dan kestabilan yang lebih tinggi.

I. Kelebihan Teknikal Utama
Penggunaan mesin thermoforming lembaran tebal yang meluas berpunca dari satu siri kelebihan teknikal yang signifikan:
Keupayaan pembentukan 3D yang kuat: Mereka boleh menghasilkan produk besar dengan permukaan kompleks dan rongga yang mendalam, yang sukar atau sangat mahal untuk dicapai dengan kaedah pemprosesan plastik lain (seperti pencetakan suntikan).
Kos acuan yang agak rendah: Berbanding dengan acuan suntikan, yang memerlukan acuan keluli yang menahan tekanan tinggi, thermoforming lembaran tebal biasanya menggunakan acuan yang diperbuat daripada gipsum, resin, aloi aluminium, dan bahan lain. Ini menghasilkan kitaran pembuatan pendek dan kos rendah, menjadikannya sangat sesuai untuk kecil-batch, tinggi-Pelbagai pengeluaran.
Kawalan ketebalan dinding produk yang fleksibel: Dengan menyesuaikan ketebalan lembaran awal, produk dengan ketebalan dinding yang berbeza -beza dapat dihasilkan dengan mudah. Tambahan pula, semasa proses pencetakan, kawalan suhu yang tepat pada zon pemanasan membolehkan halus-Penalaan ketebalan dinding di kawasan yang berlainan produk.
Penggunaan bahan yang tinggi dan kecekapan pengeluaran: Menggunakan helaian dengan kawasan pemotongan yang dioptimumkan mengurangkan sekerap. Kitaran pencetakan pendek, dari puluhan saat hingga minit, membolehkan pengeluaran yang cekap dan berterusan.
Produk ini mempunyai kekuatan yang tinggi dan penampilan yang indah: produk yang terbentuk mengekalkan ketangguhan papan asal dan mempunyai permukaan yang licin. Mereka boleh diproses secara langsung dengan menyembur, laminating dan proses sekunder lain untuk mendapatkan kesan penampilan yang sangat baik.

Ii. Analisis komponen utama
Mesin thermoforming lembaran tebal moden adalah sistem yang canggih yang mengintegrasikan teknologi kawalan mekanikal, elektrik, vakum, dan suhu. Komponen utamanya termasuk:
Bingkai dan Sistem Pengapit: Bingkai yang kukuh adalah asas untuk operasi yang stabil. Bingkai pengapit yang mantap memegang bahan lembaran di tempatnya, menghalangnya daripada beralih atau ubah bentuk semasa proses pemanasan dan pembentukan.
Sistem Pemanasan: Ini adalah "jantung tenaga" mesin. Biasanya menggunakan pelbagai-Seramik zon jauh-Pemanas inframerah, masing -masing dengan suhu bebas dan pelarasan kuasa untuk pemanasan yang paling tepat dan seragam bahan lembaran.
Sistem Pembentukan: Ini termasuk mekanisme pengapit atas dan bawah, platform pelekap acuan, dan vakum/Sistem udara termampat. Mekanisme pengapit memerlukan operasi yang lancar dan kedudukan yang tepat. Sistem vakum mesti menyediakan aliran dan vakum yang mencukupi untuk memastikan pembentukan sedutan yang cepat dan kuat.
Sistem Kawalan Elektrik: Mesin Thermoforming Lembaran Tebal Moden Biasanya menggunakan PLC (Pengawal logik yang boleh diprogramkan) dan manusia skrin sentuh-Antara muka mesin. Pengendali boleh menetapkan dan menyimpan parameter proses dengan mudah (seperti masa pemanasan, suhu, dan kelajuan pencetakan) untuk pelbagai produk, membolehkan sepenuhnya atau separuh-Pengeluaran automatik dan memastikan konsistensi dan kestabilan produk.
Sistem Penyejukan: Sistem penyejukan yang cekap dapat memendekkan masa kitaran pengeluaran dengan ketara dan biasanya terdiri daripada yang tinggi-Kipas kuasa atau air-Sistem peredaran yang disejukkan.

Sebagai mesin pemprosesan plastik yang cekap, ekonomi dan fleksibel, mesin thermoforming lembaran tebal telah menjadi peralatan utama yang sangat diperlukan dalam pembuatan moden. Dengan keupayaan membentuk mereka yang kuat, mereka terus mengubah lembaran rata plastik menjadi tiga praktikal dan cantik-Produk dimensi, memacu inovasi dan pembangunan dalam reka bentuk perindustrian dan teknologi pembuatan.