Swt-Mesin thermoforming vakum vakum 1000d 1000d

Pengantar Mesin Thermoforming Vakum Lembaran Tebal：

Mesin thermoforming lembaran tebal (mesin pembentuk vakum) adalah peralatan pemrosesan plastik canggih yang dirancang khusus untuk melunakkan lembaran termoplastik tebal (biasanya tebalnya 0,8 mm hingga 10 mm) dengan memanaskannya, kemudian memberikan tekanan untuk membentuknya pada permukaan cetakan, menghasilkan produk dengan bentuk tertentu setelah pendinginan.
Mesin ini terutama terdiri dari mekanisme pemuatan, sistem pemanas, stasiun pembentuk, sistem pendingin, sistem kontrol, dan reclaimer. Prosesnya melibatkan pemberian lembaran plastik yang dipotong (seperti ABS, PINGGUL, PC, PMMA, PETG, dll.) ke dalam tungku pemanas, di mana mereka dipanaskan secara merata sampai lunak. Mereka kemudian dengan cepat dipindahkan ke stasiun pembentukan, di mana pengisapan vakum, tekanan udara, atau cetakan kompresi digunakan agar sesuai dengan rongga cetakan dan membentuk lembaran secara tepat. Setelah pendinginan dan penyelesaian yang cepat, lengan robotik mengeluarkan produk jadi untuk dipotong dan diproses selanjutnya.
Keuntungan inti dari mesin thermoforming lembaran tebal terletak pada kemampuan pemrosesannya yang efisien dan presisi, sehingga memungkinkan mesin tersebut dengan cepat menghasilkan produk besar dengan struktur kompleks, dimensi stabil, dan permukaan mengkilap yang tinggi. Ini banyak digunakan di mobil (seperti bumper, alas lantai), peralatan rumah tangga (lapisan kulkas, cangkang AC), transportasi, peralatan medis (cangkang peralatan), kotak lampu iklan, dan ruang angkasa.

>> Mesin ini cocok untuk bahan lembaran seperti ABS, PS, PVC, PE, PP, PC, dan akrilik, dan dapat digunakan untuk memproduksi interior alas lantai otomotif, rumah perangkat medis, pelapis lemari es, bak mandi, dan koper.
>> Memanfaatkan sistem kontrol PLC, semua parameter proses, operasi, dan pengaturan ditampilkan pada layar sentuh. Mode otomatis dan manual dapat dialihkan secara terpisah, dan fungsi interlock pengaman mencegah kerusakan akibat kesalahan operator.
>> Memanfaatkan sistem kontrol suhu dengan penyesuaian digital dan analog, parameter dapat disesuaikan langsung di layar sentuh, dan beberapa kumpulan data dapat disimpan. Suhu setiap unit pemanas di zona pemanasan dapat disesuaikan secara independen (satu kontrol, satu kontrol presisi, lebih banyak energi-efisien).
>> Memanfaatkan media cepat-elemen pemanas inframerah gelombang, unit dapat dihidupkan dan dimatikan secara instan, menghilangkan kebutuhan pemanasan awal dan mencapai peningkatan suhu yang cepat. Tungku hanya menyala ketika stasiun pemanas tercapai. Tungku pemanas listrik ganda, dikombinasikan dengan pengontrol suhu dan pengatur tegangan, memastikan suhu pemanasan konstan terlepas dari fluktuasi tegangan.
>> Sebuah anti-Fitur droop menggunakan cahaya inframerah untuk memantau status pemanasan lembaran plastik, mencegah kendur selama pemanasan dan ketebalan produk jadi yang tidak merata. Platform cetakan dapat disesuaikan dengan ketinggian berapa pun, mempersingkat waktu penggantian cetakan dan menghemat biaya tenaga kerja.
>> Pra-fungsi meniup dan menarik inti memastikan ketebalan yang lebih seragam dan kualitas yang lebih tinggi untuk kesulitan-ke-membentuk produk. Perangkat demolding pukulan terbalik memungkinkan pembongkaran yang sulit dengan mudah-ke-melepaskan cetakan, meminimalkan kerusakan yang disebabkan oleh pelepasan cetakan.
>> Pendinginan ganda dengan kipas yang kuat dan semprotan semprotan memastikan penyelesaian produk yang lebih cepat dan lebih baik, meminimalkan kualitas produk yang rendah, mempercepat pendinginan, dan meningkatkan efisiensi produksi.

01.

Kontrol cerdas PLC

 

Mengadopsi sistem kontrol PLC, semua parameter proses, operasi dan pengaturan ditampilkan pada layar sentuh, yang dapat dialihkan antara status otomatis dan manual secara bebas. Mengadopsi sistem kontrol suhu, penyesuaian analog digital, parameter dapat disesuaikan langsung di layar sentuh, dan beberapa kumpulan data dapat disimpan. Suhu setiap unit pemanas di zona pemanasan dapat disesuaikan secara independen (elemen pemanas di luar cetakan dapat dimatikan untuk menghemat energi)

02.

Pemanasan inframerah, kontrol suhu yang tepat

 

Tabung pemanas inframerah serat karbon terbaru digunakan, yang dapat dinyalakan dan dimatikan kapan saja, tanpa pemanasan awal, dan memanas dengan cepat. Tungku listrik dinyalakan hanya saat memasuki stasiun pemanas, dan daya dimatikan saat tungku keluar untuk mencapai penghematan energi. Tungku listrik ganda atas dan bawah digunakan untuk pemanasan, dikombinasikan dengan pengatur tegangan pengatur suhu, suhu pemanasan stabil dan tidak akan berubah karena fluktuasi tegangan. Anti-fungsi droop digunakan, dan pemantauan inframerah terhadap status pemanasan lembaran plastik mencegah lembaran kendur karena panas selama proses pemanasan, sehingga ketebalan produk yang terbentuk tidak merata.

03.

Bukan Hanya Cyber ​​Tradisional & Perusahaan Imigrasi

 

Pra-gelembung dan inti-fungsi menarik memastikan ketebalan yang merata dan peningkatan kualitas untuk kesulitan-ke-membentuk produk. Sebaliknya-meniup perangkat demolding udara dan multi-pulsa kecepatan memfasilitasi demolding, meminimalkan kerusakan cetakan dan meningkatkan hasil produk. Aliran vakum sekunder yang dapat disesuaikan dan penundaan vakum memungkinkan kontrol fleksibel terhadap berbagai bahan selama pembentukan vakum. Platform cetakan dapat disesuaikan tingginya untuk mempersingkat waktu pergantian cetakan dan menghemat biaya tenaga kerja.

Prinsip pengoperasian dasar mesin thermoforming lembaran tebal mirip dengan mesin thermoforming lembaran tipis konvensional, pembentukan lembaran plastik melalui tiga tahap: pemanasan, peregangan, dan pendinginan. Pertama, lembaran plastik dipanaskan hingga melunak dan disebarkan secara merata pada area pembentuk. Selanjutnya, aliran udara, baik melalui tekanannegatif atau tekanan positif dannegatif, meregangkan lembaran plastik ke permukaan cetakan. Akhirnya, pendinginan dan demolding menyelesaikan proses pembentukan.

Karena lembaran plastik yang diproses dengan mesin thermoforming lembaran tebal relatif tebal, maka waktu pemanasan dan pembentukan yang dibutuhkan relatif lama. Oleh karena itu, sistem pemanas, sistem kontrol, dan desain cetakan pembentuk peralatan harus memiliki presisi dan stabilitas yang lebih tinggi.

I. Keuntungan Teknis Utama
Meluasnya penggunaan mesin thermoforming lembaran tebal berasal dari serangkaian keunggulan teknis yang signifikan:
Kemampuan pembentukan 3D yang kuat: Mereka dapat menghasilkan produk besar dengan permukaan kompleks dan rongga dalam, yang sulit atau sangat mahal untuk dicapai dengan metode pemrosesan plastik lainnya (seperti cetakan injeksi).
Biaya cetakan yang relatif rendah: Dibandingkan dengan cetakan injeksi, yang membutuhkan cetakan baja yang tahan terhadap tekanan tinggi, thermoforming lembaran tebal biasanya menggunakan cetakan yang terbuat dari gipsum, resin, paduan aluminium, dan bahan lainnya. Hal ini menghasilkan siklus produksi yang pendek dan biaya rendah, sehingga sangat cocok untuk usaha kecil-kumpulan, tinggi-produksi varietas.
Kontrol ketebalan dinding produk yang fleksibel: Dengan menyesuaikan ketebalan lembaran awal, produk dengan ketebalan dinding yang bervariasi dapat diproduksi dengan mudah. Selain itu, selama proses pencetakan, kontrol suhu yang tepat pada zona pemanasan memungkinkan hasil yang baik-penyetelan ketebalan dinding di berbagai area produk.
Pemanfaatan material yang tinggi dan efisiensi produksi: Menggunakan lembaran dengan area pemotongan yang dioptimalkan mengurangi sisa. Siklus pencetakan yang singkat, mulai dari puluhan detik hingga menit, memungkinkan produksi yang efisien dan berkelanjutan.
Produk memiliki kekuatan tinggi dan penampilan cantik: produk yang dibentuk mempertahankan ketangguhan papan aslinya dan memiliki permukaan yang halus. Mereka dapat langsung diproses dengan penyemprotan, laminasi dan proses sekunder lainnya untuk mendapatkan efek penampilan yang sangat baik.

II. Analisis Komponen Utama
Mesin thermoforming lembaran tebal modern adalah sistem canggih yang mengintegrasikan teknologi mekanik, listrik, vakum, dan kontrol suhu. Komponen utamanya meliputi:
Rangka dan Sistem Penjepit: Rangka yang kokoh adalah fondasi untuk pengoperasian yang stabil. Rangka penjepit yang kuat menahan bahan lembaran dengan aman di tempatnya, mencegahnya bergeser atau berubah bentuk selama proses pemanasan dan pembentukan.
Sistem Pemanas: Ini adalah "jantung energi" mesin. Biasanya menggunakan multi-zona keramik jauh-pemanas inframerah, masing-masing dengan penyesuaian suhu dan daya independen untuk pemanasan bahan lembaran yang paling tepat dan seragam.
Sistem Pembentukan: Ini termasuk mekanisme penjepitan atas dan bawah, platform pemasangan cetakan, dan ruang hampa/sistem udara bertekanan. Mekanisme penjepitan memerlukan pengoperasian yang lancar dan pemosisian yang tepat. Sistem vakum harus menyediakan aliran dan vakum yang cukup untuk memastikan pembentukan isap yang cepat dan kuat.
Sistem Kontrol Kelistrikan: Mesin thermoforming lembaran tebal modern biasanya menggunakan PLC (Pengontrol Logika yang Dapat Diprogram) dan manusia layar sentuh-antarmuka mesin. Operator dapat dengan mudah mengatur dan menyimpan parameter proses (seperti waktu pemanasan, suhu, dan kecepatan pencetakan) untuk berbagai produk, memungkinkan sepenuhnya atau semi-produksi otomatis dan memastikan konsistensi dan stabilitas produk.
Sistem Pendinginan: Sistem pendingin yang efisien dapat mempersingkat waktu siklus produksi secara signifikan dan biasanya terdiri dari waktu siklus tinggi-kipas angin atau air-sistem sirkulasi yang didinginkan.

Sebagai mesin pengolah plastik yang efisien, ekonomis, dan fleksibel, mesin thermoforming lembaran tebal telah menjadi peralatan penting yang sangat diperlukan dalam manufaktur modern. Dengan kemampuan pembentukannya yang kuat, mereka terus mengubah lembaran plastik datar menjadi tiga bagian yang praktis dan indah-produk dimensi, mendorong inovasi dan pengembangan dalam desain industri dan teknologi manufaktur.