SWT-1000D ПЕЧЕЛНА ЛИСТ ВАКУМАНСКА ТЕРМОФОРМИРАНЕ

Въведение в гъста листова вакуумна машина за термоформоване:

Машина за термоформор с дебели листове (машина за вакуумно формиране) е усъвършенствано оборудване за обработка на пластмаси, специално проектирано за омекотяване на дебели термопластични листове (обикновено с дебелина 0,8 мм до 10 мм) Като ги нагреете, след това прилагате налягане, за да ги оформите върху повърхността на мухъл, произвеждайки продукт със специфична форма при охлаждане.
Тази машина се състои предимно от механизъм за зареждане, отоплителна система, оформяща станция, охладителна система, система за управление и рекултиватор. Процесът включва захранване на нарязани пластмасови листове (като ABS, HIPS, PC, PMMA, PETG и т.н.) в отоплителна пещ, където те се нагряват равномерно, докато се омекнат. След това те се прехвърлят бързо в образуващата станция, където се използват вакуумно засмукване, налягане на въздуха или компресиране на формоване за сигурно приспособяване на кухината на формата и прецизно оформяне на листа. След бързо охлаждане и финализиране, роботизираната ръка премахва готовия продукт за подстригване и последваща обработка.
Основното предимство на машините за термоформоване на дебели листове се крие в техните ефективни и прецизни възможности за обработка, което им позволява бързо да произвеждат големи продукти със сложни структури, стабилни размери и висок повърхностен блясък. Той се използва широко в автомобилите (като брони, подови рогозки), Домашни уреди (хладилен облицовка, черупка на климатик), транспорт, медицинско оборудване (Черупка на оборудване), рекламни леки кутии и аерокосмическо пространство.

>> Тази машина е подходяща за листови материали като ABS, PS, PVC, PE, PP, PC и Acrylic и може да се използва за производство на автомобилни интериори на подложките, корпуси на медицински изделия, облицовки на хладилника, вани и багаж.
>> Използване на система за управление на PLC, всички параметри на процеса, операции и настройки се показват на сензорния екран. Автоматичните и ръчните режими могат да се превключват независимо и функция за безопасност на блокирането предотвратява повредата от грешките на оператора.
>> Използване на система за контрол на температурата както с цифрови, така и с аналогови настройки, параметрите могат да се регулират директно на сензорния екран и могат да се съхраняват множество набори от данни. Температурата на всяко отоплително устройство в зоната на отопление е независимо регулируема (Една контрола, един прецизен контрол, повече енергия-ефективен).
>> Използване на бърза среда-Вълнените инфрачервени нагревателни елементи, устройството може да бъде включено и изключено незабавно, като елиминира нуждата от предварително загряване и постигане на бързо повишаване на температурата. Пещта се включва само при достигане на отоплителната станция. Двойните електрически отоплителни пещи, комбинирани с регулатор на температурата и регулатора на напрежението, осигуряват постоянна температура на нагряване, независимо от колебанията на напрежението.
>> анти-Dloop Feature използва инфрачервена светлина, за да наблюдава състоянието на отопление на пластмасовия лист, като предотвратява увисване по време на отопление и неравномерна дебелина на готовия продукт. Платформата за плесен може да се регулира на всяка височина, да съкрати времето за промяна на плесен и да спести разходите за труд.
>> pre-Функциите за издухване и дърпане на сърцевина осигуряват по -равномерна дебелина и по -високо качество за трудно-да-образуват продукти. Обратното устройство за разрушаване на удара позволява лесно разрушаване на трудно-да-Освободете формите, като сведете до минимум щетите, причинени от освобождаването на мухъл.
>> Двойното охлаждане с мощен вентилатор и спрей спрей гарантира по -бързо и по -добро финализиране на продукта, минимизиране на по -ниското качество на продукта, ускоряване на охлаждането и подобряване на ефективността на производството.

01.

PLC интелигентен контрол

 

Приемане на система за контрол на PLC, всички параметри на процеса, операции и настройки се показват на сензорния екран, който може да бъде превключен между автоматични и ръчни състояния свободно. Приемане на система за контрол на температурата, цифрова аналогова настройка, параметрите могат да се регулират директно на сензорния екран и могат да се съхраняват множество набори от данни. Температурата на всяко отоплително устройство в зоната на отопление е независимо регулируема (Нагревателните елементи извън формата могат да бъдат изключени, за да се спести енергия)

02.

Инфрачервено отопление, прецизен контрол на температурата

 

Използват се най -новите инфрачервени тръби за отопление на въглеродни влакна, които могат да бъдат включени и изключени по всяко време, без предварително загряване, и загрейте бързо. Електрическата пещ е включена само при влизане в отоплителната станция и захранването се изключва, когато пещта е излязла, за да се постигне спестяване на енергия. Горните и долните двойни електрически пещи се използват за отопление, комбинирани с регулатор на напрежението на контрола на температурата, температурата на нагряване е стабилна и няма да се променя поради колебанията на напрежението. Анти-Използва се функцията на Droop и инфрачервеният мониторинг на състоянието на отопление на пластмасовия лист предотвратява увисването на листа поради топлина по време на процеса на нагряване, което води до неравномерна дебелина на образувания продукт.

03.

Не само традиционната кибер & Имиграционна фирма

 

Пред-балон и ядро-Издърпващите функции гарантират равномерна дебелина и подобрено качество за трудно-да-образуват продукти. Обрат-Устройство за разрушаване на въздух и мулти-Скоростните импулси улесняват разрушаването, минимизиране на повредите от плесен и подобряване на добива на продукта. Вторичен регулируем вакуум и закъснение на вакуума позволяват гъвкав контрол на различни материали по време на вакуумното образуване. Платформата за плесени може да се регулира на височина, за да се съкрати времето за смяна на плесени и да спести разходите за труд.

Основният принцип на експлоатация на машина за термоформоване на дебели листове е подобен на този на конвенционална машина за термоформоване на тънък лист, образувайки пластмасовия лист през три етапа: отопление, разтягане и охлаждане. Първо, пластмасовият лист се загрява до омекотено състояние и равномерно се излага върху зоната на формиране. Впоследствие въздушният поток, или чрез отрицателно налягане, или положително и отрицателно налягане, разтяга пластмасовия лист върху повърхността на формата. Накрая, охлаждането и разрушаването завършват процеса на формиране.

Тъй като пластмасовите листове, обработени от машината за термоформоване на дебелия лист, са сравнително дебели, необходимото отопление и време за формиране е сравнително дълго. Следователно, отоплителната система, контролната система и създаването на дизайн на плесен на оборудването трябва да има по -голяма точност и стабилност.

I. Основни технически предимства
Широкото използване на машини за термоформоване на дебели листове произтича от поредица от значителни технически предимства:
Мощни възможности за 3D формиране: Те могат да произвеждат големи продукти със сложни повърхности и дълбоки кухини, които са трудни или изключително скъпи за постигане с други пластмасови методи за обработка (като инжекционно формоване).
Сравнително ниски разходи за плесен: В сравнение с формоването на инжектиране, което изисква стоманени форми, които издържат на високо налягане, гъста термоформоя на листа, обикновено използва плесени, изработени от гипс, смола, алуминиева сплав и други материали. Това води до кратък производствен цикъл и ниска цена, което го прави особено подходящ за малки-партида, висока-Производство на разнообразие.
Гъвкав контрол на дебелината на стената на продукта: Чрез регулиране на първоначалната дебелина на листа, продуктите с различна дебелина на стената могат лесно да бъдат произведени. Освен това, по време на процеса на формоване, прецизният контрол на температурата на отоплителната зона позволява фино-Настройване на дебелината на стената в различни области на продукта.
Високото използване на материали и ефективността на производството: Използването на листове с оптимизирани зони за рязане намалява скрап. Краткият цикъл на формоване, вариращ от десетки секунди до минути, позволява ефективно и непрекъснато производство.
Продуктите имат висока якост и красив външен вид: образуваните продукти поддържат здравината на оригиналната дъска и имат гладка повърхност. Те могат да бъдат директно обработени чрез пръскане, ламиниране и други вторични процеси, за да се получат отлични ефекти на външния вид.

II. Анализ на ключови компоненти
Съвременна машина за термоформоване на дебели листове е сложна система, интегрираща механични, електрически, вакуумни и температурни технологии. Основните му компоненти включват:
Система за рамки и затягане: Здравата рамка е основата за стабилна работа. Здравата затягаща рамка сигурно държи материала на листа на място, като не позволява да се измества или деформира по време на процеса на отопление и формиране.
Отоплителна система: Това е „енергийното сърце“ на машината. Обикновено използва мулти-Зонална керамика далеч-инфрачервени нагреватели, всеки с независима регулиране на температурата и мощността за най -прецизното и равномерно нагряване на листата.
Система за формиране: Това включва горните и долните механизми за затягане, платформата за монтаж на плесени и вакуума/Сгъстена въздушна система. Механизмът на затягане изисква плавно работа и прецизно позициониране. Вакуумната система трябва да осигури достатъчен поток и вакуум, за да се осигури бързо и мощно засмукване.
Система за електрическо управление: Модерни машини за термоформоване на дебели листове обикновено използват PLC (Програмируеми логически контролери) и сензорен екран човек-Интерфейси на машината. Операторите могат лесно да задават и съхраняват параметрите на процеса (като време на отопление, температура и скорост на формоване) за различни продукти, да се даде възможност за пълно или полу-Автоматично производство и осигуряване на последователност и стабилност на продукта.
Система за охлаждане: Ефективната система за охлаждане може значително да съкрати времето за производство и обикновено се състои от високо-Захранващ вентилатор или вода-Система за охладена циркулация.

Като ефективна, икономична и гъвкава машина за обработка на пластмаси, машините за термоформоване на дебели листове се превърнаха в незаменима ключова част от оборудването в съвременното производство. С мощните си възможности за оформяне те продължават да превръщат плоски листове от пластмаса в практични и красиви три-Размерни продукти, движещи иновации и развитие в технологиите за индустриален дизайн и производство.