Εισαγωγή στη μηχανή θερμοδιαμόρφωσης κενού χοντρού φύλλου:
Μηχανή θερμοδιαμόρφωσης χοντρού φύλλου (μηχανή διαμόρφωσης κενού) είναι ένας προηγμένος εξοπλισμός επεξεργασίας πλαστικών ειδικά σχεδιασμένος για το μαλάκωμα των παχύρρευστων θερμοπλαστικών φύλλων (τυπικά πάχους 0,8 mm έως 10 mm) θερμαίνοντάς τα, στη συνέχεια ασκώντας πίεση για να σχηματιστούν σε μια επιφάνεια καλουπιού, παράγοντας ένα προϊόν με συγκεκριμένο σχήμα κατά την ψύξη.
Αυτό το μηχάνημα αποτελείται κυρίως από έναν μηχανισμό φόρτωσης, ένα σύστημα θέρμανσης, έναν σταθμό διαμόρφωσης, ένα σύστημα ψύξης, ένα σύστημα ελέγχου και έναν ανακυκλωτή. Η διαδικασία περιλαμβάνει τροφοδοσία κομμένων πλαστικών φύλλων (όπως ABS, HIPS, PC, PMMA, PETG κ.λπ.) σε φούρνο θέρμανσης, όπου θερμαίνονται ομοιόμορφα μέχρι να μαλακώσουν. Στη συνέχεια, μεταφέρονται γρήγορα στο σταθμό διαμόρφωσης, όπου χρησιμοποιούνται αναρρόφηση κενού, πίεση αέρα ή χύτευση συμπίεσης για να προσαρμόσουν με ασφάλεια την κοιλότητα του καλουπιού και να σχηματίσουν με ακρίβεια το φύλλο. Μετά από ταχεία ψύξη και οριστικοποίηση, ένας ρομποτικός βραχίονας αφαιρεί το τελικό προϊόν για κοπή και επακόλουθη επεξεργασία.
Το βασικό πλεονέκτημα των μηχανών θερμοδιαμόρφωσης παχιών φύλλων έγκειται στις αποτελεσματικές και ακριβείς ικανότητές τους επεξεργασίας, που τους επιτρέπουν να παράγουν γρήγορα μεγάλα προϊόντα με πολύπλοκες δομές, σταθερές διαστάσεις και υψηλή γυαλάδα επιφάνειας. Χρησιμοποιείται ευρέως στα αυτοκίνητα (όπως προφυλακτήρες, πατάκια), οικιακές συσκευές (επένδυση ψυγείου, κέλυφος κλιματιστικού), μεταφορές, ιατρικός εξοπλισμός (κέλυφος εξοπλισμού), διαφημιστικά κουτιά φωτός και αεροδιαστημική.

>> Αυτό το μηχάνημα είναι κατάλληλο για φύλλα όπως ABS, PS, PVC, PE, PP, PC και ακρυλικό και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή εσωτερικών χώρων δαπέδου αυτοκινήτων, περιβλημάτων ιατρικών συσκευών, επενδύσεων ψυγείου, μπανιέρων και αποσκευών.
>> Χρησιμοποιώντας ένα σύστημα ελέγχου PLC, όλες οι παράμετροι της διαδικασίας, οι λειτουργίες και οι ρυθμίσεις εμφανίζονται στην οθόνη αφής. Η αυτόματη και η χειροκίνητη λειτουργία μπορούν να εναλλάσσονται ανεξάρτητα και η λειτουργία κλειδώματος ασφαλείας αποτρέπει τη ζημιά από σφάλματα χειριστή.
>> Χρησιμοποιώντας ένα σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας με ψηφιακές και αναλογικές ρυθμίσεις, οι παράμετροι μπορούν να ρυθμιστούν απευθείας στην οθόνη αφής και μπορούν να αποθηκευτούν πολλαπλά σύνολα δεδομένων. Η θερμοκρασία κάθε μονάδας θέρμανσης στη ζώνη θέρμανσης ρυθμίζεται ανεξάρτητα (ένας έλεγχος, ένας ακριβής έλεγχος, περισσότερη ενέργεια-αποτελεσματικός).
>> Χρήση γρήγορου μέσου-θερμαντικά στοιχεία υπερύθρων κυμάτων, η μονάδα μπορεί να ενεργοποιηθεί και να απενεργοποιηθεί αμέσως, εξαλείφοντας την ανάγκη για προθέρμανση και επιτυγχάνοντας γρήγορες αυξήσεις θερμοκρασίας. Ο φούρνος ανάβει μόνο όταν φτάσετε στον σταθμό θέρμανσης. Οι διπλοί ηλεκτρικοί φούρνοι θέρμανσης, σε συνδυασμό με ελεγκτή θερμοκρασίας και ρυθμιστή τάσης, εξασφαλίζουν σταθερή θερμοκρασία θέρμανσης ανεξάρτητα από τις διακυμάνσεις της τάσης.
>> Ένα αντι-Η λειτουργία droop χρησιμοποιεί υπέρυθρο φως για την παρακολούθηση της κατάστασης θέρμανσης του πλαστικού φύλλου, αποτρέποντας τη χαλάρωση κατά τη θέρμανση και το ανομοιόμορφο πάχος του τελικού προϊόντος. Η πλατφόρμα καλουπιού μπορεί να προσαρμοστεί σε οποιοδήποτε ύψος, μειώνοντας τον χρόνο αλλαγής καλουπιού και εξοικονομώντας κόστος εργασίας.
>> Προ-Οι λειτουργίες εμφύσησης και έλξης πυρήνα εξασφαλίζουν πιο ομοιόμορφο πάχος και υψηλότερη ποιότητα για δύσκολες-να-μορφή προϊόντων. Μια συσκευή ξεκαλουπώματος με ανάστροφο χτύπημα επιτρέπει το εύκολο ξεκαλούπωμα των δύσκολων-να-απελευθερώστε καλούπια, ελαχιστοποιώντας τη ζημιά που προκαλείται από την απελευθέρωση μούχλας.
>> Η διπλή ψύξη με ισχυρό ανεμιστήρα και σπρέι ψεκασμού εξασφαλίζει ταχύτερη και καλύτερη ολοκλήρωση του προϊόντος, ελαχιστοποιώντας την κατώτερη ποιότητα του προϊόντος, επιταχύνοντας την ψύξη και βελτιώνοντας την απόδοση παραγωγής.
| μοντέλο |
SWT-1000d |
SWT-760 |
| Μέγεθος καλουπιού (μέγ.) |
1500~2500(mm)_Προσαρμόσιμο |
1500*700(mm)_Προσαρμόσιμο |
| Προδιαγραφές φύλλου |
0,8~10 χιλιοστά |
0,8~5 χιλιοστά |
| Μέθοδος ψύξης |
Αερόψυξη + σπρέι |
Αερόψυξη + σπρέι |
| Αποτελεσματικότητα παραγωγής |
1~4次/ελάχ(Εξαρτάται από το προϊόν) |
1~8 次/ελάχ(Εξαρτάται από το προϊόν) |
| Μέθοδος ελέγχου |
Έλεγχος PLC |
Έλεγχος PLC |
| Εφαρμόσιμα υλικά |
ABS,PET,PP,HIPS,PVC,PMMA.... |
ABS,PET,PP,HIPS,PVC,PMMA.... |
| Μέθοδος σχηματισμού καλουπιού |
Κοίλη και κυρτή χύτευση θέρμανσης καλουπιού |
Κοίλη και κυρτή χύτευση θέρμανσης καλουπιού |
| Μέγιστη ισχύς |
95 kw |
56 kw |
| Τάση τροφοδοσίας |
380V50Hz (Τρία-φάση τέταρτη-σύρμα) |
380V50Hz (Τρία-φάση τέταρτη-σύρμα) |
| Μέγεθος εξοπλισμού |
4100*2500*3000 (mm) |
4000*1400*3100 (mm) |
Χαρακτηριστικά Εξοπλισμού
01.
Έξυπνος έλεγχος PLC
Υιοθετώντας το σύστημα ελέγχου PLC, όλες οι παράμετροι της διαδικασίας, οι λειτουργίες και οι ρυθμίσεις εμφανίζονται στην οθόνη αφής, η οποία μπορεί να εναλλάσσεται μεταξύ αυτόματης και χειροκίνητης κατάστασης ελεύθερα. Υιοθετώντας σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας, ψηφιακή αναλογική ρύθμιση, οι παράμετροι μπορούν να ρυθμιστούν απευθείας στην οθόνη αφής και μπορούν να αποθηκευτούν πολλαπλά σύνολα δεδομένων. Η θερμοκρασία κάθε μονάδας θέρμανσης στη ζώνη θέρμανσης ρυθμίζεται ανεξάρτητα (τα θερμαντικά στοιχεία έξω από το καλούπι μπορούν να απενεργοποιηθούν για εξοικονόμηση ενέργειας)
02.
Υπέρυθρη θέρμανση, ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας
Χρησιμοποιούνται οι πιο πρόσφατοι σωλήνες θέρμανσης με υπέρυθρες ίνες άνθρακα, οι οποίοι μπορούν να ενεργοποιηθούν και να απενεργοποιηθούν ανά πάσα στιγμή, χωρίς προθέρμανση και να θερμανθούν γρήγορα. Ο ηλεκτρικός φούρνος ενεργοποιείται μόνο κατά την είσοδο στο σταθμό θέρμανσης και η τροφοδοσία διακόπτεται όταν βγαίνει από τον φούρνο για να επιτευχθεί εξοικονόμηση ενέργειας. Οι άνω και κάτω διπλοί ηλεκτρικοί φούρνοι χρησιμοποιούνται για θέρμανση, σε συνδυασμό με ρυθμιστή τάσης ελέγχου θερμοκρασίας, η θερμοκρασία θέρμανσης είναι σταθερή και δεν θα αλλάξει λόγω διακυμάνσεων τάσης. Το αντι-Χρησιμοποιείται η λειτουργία droop και η υπέρυθρη παρακολούθηση της κατάστασης θέρμανσης του πλαστικού φύλλου αποτρέπει το χαλάρωση του φύλλου λόγω θερμότητας κατά τη διαδικασία θέρμανσης, με αποτέλεσμα το ανομοιόμορφο πάχος του σχηματιζόμενου προϊόντος.
03.
Όχι μόνο παραδοσιακός κυβερνοχώρος & Εταιρεία Μετανάστευσης
Το προ-φούσκα και πυρήνας-οι λειτουργίες έλξης εξασφαλίζουν ομοιόμορφο πάχος και βελτιωμένη ποιότητα για δύσκολες-να-μορφή προϊόντων. Ένα αντίστροφο-συσκευή ξεκαλουπώματος φυσώντας αέρα και πολυ-Οι παλμοί ταχύτητας διευκολύνουν το ξεκαλούπωμα, ελαχιστοποιώντας τη ζημιά στο καλούπι και βελτιώνοντας την απόδοση του προϊόντος. Η δευτερεύουσα ρυθμιζόμενη ροή κενού και η καθυστέρηση κενού επιτρέπουν τον ευέλικτο έλεγχο διαφορετικών υλικών κατά τη διαμόρφωση υπό κενό. Η πλατφόρμα καλουπιού μπορεί να ρυθμιστεί σε ύψος για να συντομεύσει το χρόνο αλλαγής του καλουπιού και να εξοικονομήσει κόστος εργασίας.
Η βασική αρχή λειτουργίας μιας μηχανής θερμοδιαμόρφωσης χοντρού φύλλου είναι παρόμοια με αυτή μιας συμβατικής μηχανής θερμοδιαμόρφωσης λεπτών φύλλων, σχηματίζοντας το πλαστικό φύλλο σε τρία στάδια: θέρμανση, τέντωμα και ψύξη. Αρχικά, το πλαστικό φύλλο θερμαίνεται σε μαλακή κατάσταση και απλώνεται ομοιόμορφα στην περιοχή διαμόρφωσης. Στη συνέχεια, η ροή αέρα, είτε μέσω αρνητικής πίεσης είτε μέσω θετικής και αρνητικής πίεσης, τεντώνει το πλαστικό φύλλο πάνω στην επιφάνεια του καλουπιού. Τέλος, η ψύξη και το ξεκαλούπωμα ολοκληρώνουν τη διαδικασία διαμόρφωσης.
Δεδομένου ότι τα πλαστικά φύλλα που επεξεργάζονται η μηχανή θερμοδιαμόρφωσης χοντρού φύλλου είναι σχετικά παχιά, ο απαιτούμενος χρόνος θέρμανσης και διαμόρφωσης είναι σχετικά μεγάλος. Επομένως, το σύστημα θέρμανσης, το σύστημα ελέγχου και ο σχεδιασμός του καλουπιού διαμόρφωσης του εξοπλισμού πρέπει να έχουν μεγαλύτερη ακρίβεια και σταθερότητα.

I. Βασικά Τεχνικά Πλεονεκτήματα
Η ευρεία χρήση των μηχανών θερμοδιαμόρφωσης χοντρού φύλλου πηγάζει από μια σειρά από σημαντικά τεχνικά πλεονεκτήματα:
Ισχυρές δυνατότητες διαμόρφωσης 3D: Μπορούν να παράγουν μεγάλα προϊόντα με πολύπλοκες επιφάνειες και βαθιές κοιλότητες, που είναι δύσκολο ή εξαιρετικά δαπανηρό να επιτευχθούν με άλλες μεθόδους επεξεργασίας πλαστικών (όπως χύτευση με έγχυση).
Σχετικά χαμηλό κόστος καλουπιού: Σε σύγκριση με τη χύτευση με έγχυση, η οποία απαιτεί καλούπια χάλυβα που αντέχουν σε υψηλή πίεση, η θερμοδιαμόρφωση παχύ φύλλου συνήθως χρησιμοποιεί καλούπια από γύψο, ρητίνη, κράμα αλουμινίου και άλλα υλικά. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα σύντομο κύκλο παραγωγής και χαμηλό κόστος, καθιστώντας το ιδιαίτερα κατάλληλο για μικρά-παρτίδα, υψηλή-παραγωγή ποικιλίας.
Ευέλικτος έλεγχος πάχους τοιχώματος προϊόντος: Προσαρμόζοντας το αρχικό πάχος του φύλλου, μπορούν εύκολα να παραχθούν προϊόντα με ποικίλο πάχος τοιχώματος. Επιπλέον, κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης, ο ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας της ζώνης θέρμανσης επιτρέπει τη λεπτή λειτουργία-ρύθμιση του πάχους του τοίχου σε διάφορες περιοχές του προϊόντος.
Υψηλή χρήση υλικού και απόδοση παραγωγής: Η χρήση φύλλων με βελτιστοποιημένες περιοχές κοπής μειώνει τα σκραπ. Ο σύντομος κύκλος χύτευσης, που κυμαίνεται από δεκάδες δευτερόλεπτα έως λεπτά, επιτρέπει την αποτελεσματική, συνεχή παραγωγή.
Τα προϊόντα έχουν υψηλή αντοχή και όμορφη εμφάνιση: τα διαμορφωμένα προϊόντα διατηρούν τη σκληρότητα της αρχικής σανίδας και έχουν λεία επιφάνεια. Μπορούν να υποστούν απευθείας επεξεργασία με ψεκασμό, πλαστικοποίηση και άλλες δευτερεύουσες διαδικασίες για να αποκτήσουν εξαιρετικά αποτελέσματα εμφάνισης.
II. Ανάλυση βασικών στοιχείων
Μια σύγχρονη μηχανή θερμοδιαμόρφωσης χοντρού φύλλου είναι ένα εξελιγμένο σύστημα που ενσωματώνει τεχνολογίες μηχανικού, ηλεκτρικού, κενού και ελέγχου θερμοκρασίας. Τα κύρια συστατικά του περιλαμβάνουν:
Σύστημα πλαισίου και σύσφιξης: Ένα στιβαρό πλαίσιο είναι το θεμέλιο για σταθερή λειτουργία. Ένα στιβαρό πλαίσιο σύσφιξης συγκρατεί με ασφάλεια το φύλλο υλικού στη θέση του, εμποδίζοντάς το να μετατοπιστεί ή να παραμορφωθεί κατά τη διαδικασία θέρμανσης και διαμόρφωσης.
Σύστημα Θέρμανσης: Αυτή είναι η «ενεργειακή καρδιά» του μηχανήματος. Συνήθως χρησιμοποιεί multi-ζώνη κεραμικό μακριά-θερμαντήρες υπερύθρων, καθένας με ανεξάρτητη ρύθμιση θερμοκρασίας και ισχύος για την πιο ακριβή και ομοιόμορφη θέρμανση του φύλλου.
Σύστημα διαμόρφωσης: Αυτό περιλαμβάνει τους άνω και κάτω μηχανισμούς σύσφιξης, την πλατφόρμα τοποθέτησης καλουπιού και το κενό/σύστημα πεπιεσμένου αέρα. Ο μηχανισμός σύσφιξης απαιτεί ομαλή λειτουργία και ακριβή τοποθέτηση. Το σύστημα κενού πρέπει να παρέχει επαρκή ροή και κενό για να εξασφαλίσει γρήγορη και ισχυρή αναρρόφηση.
Σύστημα ηλεκτρικού ελέγχου: Οι σύγχρονες μηχανές θερμοδιαμόρφωσης παχύ φύλλου χρησιμοποιούν συνήθως PLC (Προγραμματιζόμενοι λογικοί ελεγκτές) και ανθρώπινη οθόνη αφής-διεπαφές μηχανών. Οι χειριστές μπορούν εύκολα να ορίσουν και να αποθηκεύσουν παραμέτρους διεργασίας (όπως ο χρόνος θέρμανσης, η θερμοκρασία και η ταχύτητα χύτευσης) για διάφορα προϊόντα, ενεργοποιώντας πλήρως ή ημι-αυτόματη παραγωγή και διασφάλιση της συνέπειας και της σταθερότητας του προϊόντος.
Σύστημα ψύξης: Ένα αποτελεσματικό σύστημα ψύξης μπορεί να συντομεύσει σημαντικά τους χρόνους του κύκλου παραγωγής και συνήθως αποτελείται από υψηλή-ανεμιστήρα ρεύματος ή νερό-κρύο σύστημα κυκλοφορίας.
Ως αποτελεσματική, οικονομική και ευέλικτη μηχανή επεξεργασίας πλαστικών, οι μηχανές θερμοδιαμόρφωσης παχύρρευστων φύλλων έχουν γίνει ένα απαραίτητο βασικό κομμάτι του εξοπλισμού στη σύγχρονη κατασκευή. Με τις ισχυρές τους δυνατότητες διαμόρφωσης, συνεχίζουν να μεταμορφώνουν επίπεδα πλαστικά φύλλα σε πρακτικά και όμορφα τρία-προϊόντα διαστάσεων, οδηγώντας την καινοτομία και την ανάπτυξη στον βιομηχανικό σχεδιασμό και τις τεχνολογίες κατασκευής.