Swt-1000D vastag vákuum hőformázó gép

A vastaglemezes vákuumos hőformázó gép bemutatása:

Vastaglemez hőformázó gép (vákuumformázó gép) egy fejlett műanyagfeldolgozó berendezés, amelyet kifejezetten vastag hőre lágyuló lemezek lágyítására terveztek (jellemzően 0,8-10 mm vastag) melegítésükkel, majdnyomás alkalmazásával formára formázzuk őket, így hűtéskor meghatározott alakú terméket állítunk elő.
Ez a gép elsősorban egy töltőszerkezetből, egy fűtőrendszerből, egy alakító állomásból, egy hűtőrendszerből, egy vezérlőrendszerből és egy visszanyerőből áll. A folyamat magában foglalja a vágott műanyag lapok adagolását (mint például ABS, HIPS, PC, PMMA, PETG stb.) fűtőkemencébe, ahol egyenletesen melegítik, amíg megnem puhulnak. Ezután gyorsan átkerülnek az alakító állomásra, ahol vákuumszívást, légnyomást vagy préselést alkalmaznak a formaüreg biztonságos rögzítésére és a lap pontos kialakítására. Gyors lehűlés és véglegesítés után egy robotkar eltávolítja a készterméket a vágáshoz és az azt követő feldolgozáshoz.
A vastaglemezes hőformázó gépek fő előnye a hatékony és precíz feldolgozási képességükben rejlik, lehetővé téve számukra, hogy gyorsan készítseneknagyméretű, összetett szerkezetű, stabil méretű és magas felületi fényű termékeket. Széles körben használják az autókban (például lökhárítók, padlószőnyegek), háztartási gépek (hűtő bélés, klíma burkolat), szállítás, orvosi berendezések (berendezés héja), reklám világítódobozok és repülőgépek.

>> Ez a gép alkalmas olyan lapanyagokhoz, mint az ABS, PS, PVC, PE, PP, PC és akril, és felhasználható autóipari padlószőnyegek belső tereinek, orvosi eszközök házainak, hűtőszekrények bélésének, fürdőkádak és csomagok gyártására.
>> PLC vezérlőrendszer használatával az összes folyamatparaméter, művelet és beállítás megjelenik az érintőképernyőn. Az automatikus és a kézi üzemmódok egymástól függetlenül kapcsolhatók, a biztonsági retesz funkció pedig megakadályozza a kezelői hibákból származó károkat.
>> Digitális és analóg beállítású hőmérséklet-szabályozó rendszer segítségével a paraméterek közvetlenül az érintőképernyőn állíthatók be, és több adathalmaz is tárolható. A fűtési zónában minden egyes fűtőegység hőmérséklete egymástól függetlenül állítható (egy vezérlés, egy pontos vezérlés, több energia-hatékony).
>> Gyors közeg felhasználása-hullámos infravörös fűtőelemekkel, az egység azonnal be- és kikapcsolható, ígynincs szükség előmelegítésre és gyors hőmérséklet-emelkedés érhető el. A kemence csak a fűtőállomás elérésekor kapcsol be. A kettős elektromos fűtőkemencék hőmérséklet-szabályozóval és feszültségszabályozóval kombinálva állandó fűtési hőmérsékletet biztosítanak a feszültségingadozásoktól függetlenül.
>> Egy anti-A droop funkció infravörös fényt használ a műanyag lemez melegítési állapotának figyelésére, megakadályozva a melegítés közbeni megereszkedést és a késztermék egyenetlen vastagságát. A formaplatform tetszőleges magasságba állítható, lerövidítve a formacsere idejét és megtakarítva a munkaerőköltségeket.
>> Elő-fúvó és maghúzó funkciók egyenletesebb vastagságot és jobb minőséget biztosítanak anehéz-hogy-forma termékek. A fordított fúvós bontóberendezés lehetővé teszi anehéz ésnehéz formák könnyű szétszerelését-hogy-kioldja a formákat, minimalizálja a penészkiszabadulás okozta károkat.
>> A kettős hűtés erőteljes ventilátorral és permetező spray-vel gyorsabb és jobb termékvégződést biztosít, minimalizálja a gyengébb termékminőséget, felgyorsítja a hűtést és javítja a gyártási hatékonyságot.

01.

PLC intelligens vezérlés

 

A PLC vezérlőrendszer bevezetésével az összes folyamatparaméter, művelet és beállítás megjelenik az érintőképernyőn, amely szabadon váltható az automatikus és a kézi állapotok között. Hőmérséklet-szabályozó rendszer elfogadása, digitális analóg beállítás, a paraméterek közvetlenül az érintőképernyőn állíthatók be, és több adathalmaz is tárolható. A fűtési zónában minden egyes fűtőegység hőmérséklete egymástól függetlenül állítható (a formán kívüli fűtőelemek kikapcsolhatók az energiamegtakarítás érdekében)

02.

Infrafűtés, pontos hőmérsékletszabályozás

 

A legújabb szénszálas infra fűtőcsöveket használják, amelyek előmelegítésnélkül bármikor be- és kikapcsolhatók, gyorsan felmelegednek. Az elektromos kemence csak a fűtőállomásba való belépéskor kapcsol be, az áramellátás pedig a kemence elhagyásakor kapcsol le az energiamegtakarítás érdekében. A felső és alsó dupla elektromos kemence fűtésre szolgál, hőmérsékletszabályozó feszültségszabályozóval kombinálva, a fűtési hőmérséklet stabil ésnem változik a feszültségingadozás miatt. Az anti-droop funkciót használnak, és a műanyag fólia melegítési állapotának infravörös monitorozása megakadályozza, hogy a lemez a melegítés során a hő hatására megereszkedjen, ami a formált termék egyenetlen vastagságát eredményezi.

03.

Nem csak a hagyományos kiber & Bevándorlási Vállalat

 

Az elő-buborék és mag-A húzófunkciók egyenletes vastagságot és jobb minőséget biztosítanaknehéz esetekben-hogy-forma termékek. Fordítva-fúvó levegő bontó berendezés és multi-a sebességimpulzusok megkönnyítik a formázást, minimalizálják a penészkárosodást és javítják a termékhozamot. A másodlagosan állítható vákuumáramlás és vákuumkésleltetés lehetővé teszi a különböző anyagok rugalmas szabályozását a vákuumformázás során. Az öntőforma-platform magassága állítható, így lerövidíthető a formaváltási idő és megtakarítható a munkaerőköltség.

A vastaglemezes hőformázó gép működési elve hasonló a hagyományos vékonylemez hőformázó gépéhez, három szakaszon keresztül alakítja ki a műanyag lapot: melegítés,nyújtás és hűtés. Először a műanyag lapot lágyított állapotba melegítjük, és egyenletesen elhelyezzük az alakítási területen. Ezt követően a légáramlás akárnegatívnyomáson, akár pozitív ésnegatívnyomáson keresztül a műanyag lapot ráfeszíti a forma felületére. Végül a hűtés és a formázás befejezi az alakítási folyamatot.

Mivel a vastaglemez hőformázó géppel feldolgozott műanyag lapok viszonylag vastagok, a szükséges melegítési és alakítási idő viszonylag hosszú. Ezért a fűtési rendszernek, a vezérlőrendszernek és a berendezés formázóformájánaknagyobb pontossággal és stabilitással kell rendelkeznie.

I. Főbb műszaki előnyök
A vastaglemez hőformázó gépek széles körben elterjedt alkalmazása számos jelentős műszaki előnyből fakad:
Erőteljes 3D alakítási képességek:nagyméretű, összetett felületű és mély üregű termékeket tudnak előállítani, amelyeket más műanyagfeldolgozási módszerekkelnehéz vagy rendkívül költséges elérni (mint például a fröccsöntés).
Viszonylag alacsony öntőformaköltség: A fröccsöntéshez képest, amelyheznagynyomásnak ellenálló acélformákra van szükség, a vastag lemez hőformázásánál jellemzően gipszből, gyantából, alumíniumötvözetből és egyéb anyagokból készült formákat használnak. Ez rövid gyártási ciklust és alacsony költséget eredményez, így különösen alkalmas a kisméretű készülékekre-tétel, magas-fajtatermelés.
Rugalmas termékfalvastagság szabályozás: A kezdeti lemezvastagság beállításával könnyen előállíthatók változó falvastagságú termékek. Továbbá a fröccsöntési folyamat során a fűtőzóna pontos hőmérsékletszabályozása finomságot tesz lehetővé-a falvastagság hangolása a termék különböző területein.
Magas anyagfelhasználás és gyártási hatékonyság: Az optimalizált vágási területű lemezek használata csökkenti a selejt mennyiségét. A rövid, több tíz másodperctől percekig terjedő formázási ciklus hatékony, folyamatos gyártást tesz lehetővé.
A termékeknagy szilárdságúak és szép megjelenésűek: a formált termékek megőrzik az eredeti deszka szívósságát és sima felületűek. Közvetlenül megmunkálhatók szórással, laminálással és más másodlagos eljárásokkal, hogy kiváló megjelenési hatást érjenek el.

II. Kulcskomponensek elemzése
A modern vastaglemez hőformázó gép egy kifinomult rendszer, amely integrálja a mechanikai, elektromos, vákuum- és hőmérsékletszabályozási technológiákat. Fő összetevői a következők:
Keret és szorítórendszer: A stabil váz a stabil működés alapja. A robusztus szorítókeret biztonságosan a helyén tartja a lemezanyagot, megakadályozva annak elmozdulását vagy deformálódását a melegítési és alakítási folyamat során.
Fűtési rendszer: Ez a gép "energiaszíve". Általában multit használ-zóna kerámia messze-infravörös fűtőtestek, mindegyik független hőmérséklet- és teljesítményszabályozással a lemezanyag legpontosabb és legegyenletesebb melegítéséhez.
Formázási rendszer: Ez magában foglalja a felső és alsó rögzítő mechanizmusokat, a szerszám rögzítő platformját és a vákuumot/sűrített levegő rendszer. A befogómechanizmus zökkenőmentes működést és pontos pozícionálást igényel. A vákuumrendszernek elegendő áramlást és vákuumot kell biztosítania a gyors és erőteljes szívóképződés érdekében.
Elektromos vezérlőrendszer: A modern vastaglemez hőformázó gépek általában PLC-ket használnak (Programozható logikai vezérlők) és érintőképernyős ember-gépi interfészek. A kezelők egyszerűen beállíthatják és tárolhatják a folyamatparamétereket (például a melegítési idő, a hőmérséklet és a formázási sebesség) különböző termékekhez, teljesen vagy félig-automatikus gyártás, valamint a termék konzisztenciájának és stabilitásának biztosítása.
Hűtőrendszer: A hatékony hűtőrendszer jelentősen lerövidítheti a gyártási ciklus idejét, és jellemzően magas-teljesítmény ventilátor vagy víz-hűtött keringtető rendszer.

A vastaglemezes hőformázó gépek hatékony, gazdaságos és rugalmas műanyagfeldolgozó gépként a modern gyártásnélkülözhetetlen kulcsfontosságú eszközévé váltak. Erőteljes formáló képességeikkel továbbra is a lapos műanyag lapokat praktikus és gyönyörű három formává alakítják-dimenziós termékek, amelyek ösztönzik az innovációt és az ipari tervezési és gyártási technológiák fejlesztését.