SWT-1000dの厚さシート真空熱4式マシン

厚いシート真空熱成形機の紹介：

厚いシート熱成形機 (真空形成マシン) 厚い熱可塑性シートを柔らかくするために特別に設計された高度なプラスチック処理装置です (通常、厚さ0.8mmから10mm) それらを加熱することにより、圧力を適用して金型表面に形成し、冷却時に特定の形状の製品を生成します。
このマシンは、主に荷重メカニズム、暖房システム、フォーミングステーション、冷却システム、制御システム、およびリクライタで構成されています。このプロセスには、カットされたプラスチックシートに供給されます (ABS、ヒップ、PC、PMMA、PETGなど。) 加熱炉に入り、柔らかくなるまで均等に加熱されます。その後、それらはすぐにフォーミングステーションに移され、そこでは真空吸引、空気圧、または圧縮成形を使用して、金型キャビティをしっかりと装着し、シートを正確に形成します。迅速な冷却と最終化の後、ロボットアームは、トリミングとその後の処理のために完成品を削除します。
厚いシートサーモフォーミングマシンの中心的な利点は、効率的かつ正確な処理機能にあり、複雑な構造、安定した寸法、および高い表面光沢を備えた大きな製品を迅速に生産できるようになります。自動車で広く使用されています (バンパー、フロアマットなど)、家電製品 (冷蔵庫ライナー、エアコンシェル)、輸送、医療機器 (機器シェル)、ライトボックス、航空宇宙の広告。

>>このマシンは、ABS、PS、PVC、PE、PP、PC、アクリルなどのシート材料に適しており、自動車の床マットインテリア、医療機器ハウジング、冷蔵庫ライナー、バスタブ、荷物を生産するために使用できます。
>> PLC制御システムを利用して、すべてのプロセスパラメーター、操作、および設定がタッチ画面に表示されます。自動モードと手動モードは独立して切り替えることができ、安全インターロック機能によりオペレーターエラーによる損傷が防止されます。
>>デジタル調整とアナログ調整の両方を備えた温度制御システムを使用すると、パラメーターはタッチスクリーンで直接調整でき、複数のデータセットを保存できます。加熱ゾーンの各暖房ユニットの温度は独立して調整可能です (1つのコントロール、1つの正確な制御、より多くのエネルギー-効率的)。
>>高速媒体を利用します-波の赤外線加熱要素では、ユニットを即座にオン \/オフにすることができ、予熱して急速な温度を達成する必要性を排除できます。炉は、暖房ステーションに到達したときにのみオンになります。温度コントローラーと電圧レギュレータと組み合わせたデュアル電気加熱炉は、電圧の変動に関係なく一定の加熱温度を確保します。
>>アンチ-Droop Featureは赤外線を使用してプラスチックシートの加熱状態を監視し、加熱中のたるみや完成品の不均一な厚さを防ぎます。金型プラットフォームは、任意の高さに合わせて調整し、金型の変化時間を短縮し、人件費を節約できます。
>> pre-吹くとコアの引っ張り機能により、より均一な厚さと高品質が困難になります-に-フォーム製品。逆の打撃装置は、難しいことを簡単に拒否できるようにします-に-金型を放出し、カビの放出による損傷を最小限に抑えます。
>>強力なファンとスプレースプレーを使用したデュアル冷却により、製品の品質が劣り、冷却の促進、生産効率の向上がより速く、より迅速かつ向上し、製品の最小化が保証されます。

01。

PLCインテリジェントコントロール

 

PLC制御システムを採用すると、すべてのプロセスパラメーター、操作、および設定がタッチスクリーンに表示され、自動状態と手動状態を自由に切り替えることができます。温度制御システム、デジタルアナログ調整、パラメーターはタッチスクリーンで直接調整でき、複数のデータセットを保存できます。加熱ゾーンの各暖房ユニットの温度は独立して調整可能です (カビの外側の加熱要素は、エネルギーを節約するためにオフにすることができます)

02。

赤外線加熱、正確な温度制御

 

最新の炭素繊維赤外線加熱チューブが使用されます。これは、予熱することなく、いつでもオン \/オフにすることができます。電気炉は暖房ステーションに入るときにのみオンになり、炉が終了すると電力がオフになり、省エネを節約できます。上部および下部の二重電気炉は、温度制御電圧レギュレータと組み合わせて加熱に使用され、加熱温度は安定しており、電圧の変動により変化しません。アンチ-垂れ下がった機能が使用され、プラスチックシートの加熱状態の赤外線監視により、加熱プロセス中の熱によりシートがたるみを防ぎ、形成された生成物の厚さが不均一になります。

03。

伝統的なサイバーだけではありません & 移民会社

 

事前-バブルとコア-関数を引くことは、困難の厚さと品質の改善を確保します-に-フォーム製品。逆-吹く空気の逆のデバイスとマルチ-速度パルスは、拒否、カビの損傷の最小化、製品の収穫量の改善を容易にします。二次調整可能な真空流と真空遅延により、真空形成中に異なる材料を柔軟に制御できます。金型プラットフォームは、金型の切り替え時間を短縮し、人件費を節約するために高さを調整できます。

厚いシート熱成形機の基本的な動作原理は、従来の薄いシート熱成形機のそれに似ており、加熱、伸縮、冷却の3つの段階でプラスチックシートを形成します。まず、プラスチックシートは柔らかい状態に加熱され、形成領域に均等にレイアウトされます。その後、気圧または正および負圧のいずれかを介して、気流がプラスチックシートをカビの表面に伸ばします。最後に、冷却と断片化が形成プロセスを完了します。

厚いシートで処理されたプラスチックシートは比較的厚いため、必要な加熱と形成時間は比較的長いです。したがって、暖房システム、制御システム、および機器の金型設計の形成は、より高い精度と安定性を持つ必要があります。

I.主要な技術的利点
厚いシート熱成形機の広範な使用は、一連の重要な技術的利点に由来しています。
強力な3D形成機能：複雑な表面と深い空洞を備えた大規模な製品を生産できます。 (射出成形など)。
比較的低い金型コスト：射出成形と比較して、高圧に耐える鋼型を必要としますが、厚いシート熱成形は通常、石膏、樹脂、アルミニウム合金、およびその他の材料で作られたカビを使用します。これにより、製造サイクルが短く低コストが発生し、小規模に特に適しています-バッチ、高-品種生産。
柔軟な製品壁の厚さ制御：初期シートの厚さを調整することにより、壁の厚さが異なる製品を簡単に生成できます。さらに、成形プロセス中に、加熱ゾーンの正確な温度制御により、-製品のさまざまな領域での壁の厚さの調整。
高い材料利用と生産効率：最適化された切断エリアでシートを使用すると、スクラップが減少します。数十秒から数分の範囲の短い成形サイクルにより、効率的で継続的な生産が可能になります。
製品は強度と美しい外観を持っています。形成された製品は、元のボードの靭性を維持し、滑らかな表面を持っています。優れた外観効果を得るために、スプレー、ラミネート、その他の二次プロセスによって直接処理できます。

ii。主要なコンポーネント分析
最新の厚いシート熱成形機は、機械、電気、真空、および温度制御技術を統合する洗練されたシステムです。その主なコンポーネントには次のものが含まれます。
フレームとクランプシステム：頑丈なフレームは、安定した操作の基礎です。堅牢なクランプフレームは、シート材料を安全に保持し、加熱および形成プロセス中にシフトまたは変形を防ぎます。
暖房システム：これはマシンの「エネルギーハート」です。通常、マルチを使用します-ゾーンセラミックファー-赤外線ヒーターは、それぞれがシート材料の最も正確で均一な加熱のための独立した温度と電力調整を備えています。
形成システム：これには、上部および下部クランプメカニズム、カビマウントプラットフォーム、および真空が含まれます/圧縮空気システム。クランプメカニズムには、スムーズな動作と正確なポジショニングが必要です。真空システムは、迅速かつ強力な吸引形成を確保するために、十分な流れと真空を提供する必要があります。
電気制御システム：最新の厚いシート熱成形機が一般的にPLCを利用しています (プログラム可能なロジックコントローラー) タッチスクリーンヒューマン-マシンインターフェイス。オペレーターは、プロセスパラメーターを簡単に設定および保存できます (加熱時間、温度、成形速度など) さまざまな製品の場合、完全にまたはセミを有効にします-自動生産と製品の一貫性と安定性の確保。
冷却システム：効率的な冷却システムは、生産サイクルの時間を大幅に短縮でき、通常は高で構成されています-パワーファンまたは水-冷却循環システム。

効率的で経済的で柔軟なプラスチック処理マシンとして、厚いシートサーモフォーミングマシンは、現代の製造において不可欠な重要な機器になりました。強力なシェーピング機能により、プラスチックの平らなシートを実用的で美しい3つに変換し続けています-次元の製品、工業デザインと製造技術の革新と開発を促進します。