SWT-1000dの厚さシート真空熱4式マシン

厚板真空熱成形機の紹介：

厚板熱成形機 (真空成形機) 厚い熱可塑性プラスチックシートを柔らかくするために特別に設計された高度なプラスチック加工装置です (通常、厚さは0.8mm～10mm) それらを加熱し、圧力をかけて金型表面に成形し、冷却すると特定の形状の製品が生成されます。
この機械は主に、ローディング機構、加熱システム、成形ステーション、冷却システム、制御システム、およびリクレーマーで構成されています。カットされたプラスチックシートを供給するプロセス (ABS、HIPS、PC、PMMA、PETGなど) 加熱炉に入れ、柔らかくなるまで均一に加熱します。その後、それらはすぐに成形ステーションに移送され、そこで真空吸引、空気圧、または圧縮成形を使用して金型キャビティにしっかりとフィットし、シートを正確に成形します。急速冷却と最終化の後、ロボットアームが完成品を取り出し、トリミングとその後の加工を行います。
厚板熱成形機の主な利点は、効率的で正確な処理能力にあり、複雑な構造、安定した寸法、高い表面光沢を備えた大型製品を迅速に製造できるようになります。自動車に広く使用されています (バンパー、フロアマットなど)、家電製品 (冷蔵庫ライナー、エアコンシェル)、輸送、医療機器 (装備シェル)、広告ライトボックス、航空宇宙。

>> この機械は、ABS、PS、PVC、PE、PP、PC、アクリルなどのシート材料に適しており、自動車のフロアマットの内装、医療機器の筐体、冷蔵庫のライナー、浴槽、荷物の製造に使用できます。
>> PLC 制御システムを利用し、すべてのプロセスパラメータ、操作、設定がタッチスクリーンに表示されます。自動モードと手動モードを独立して切り替えることができ、安全インターロック機能により操作ミスによる損傷を防ぎます。
>> デジタルとアナログの両方を調整できる温度制御システムを利用して、パラメータをタッチスクリーン上で直接調整でき、複数のデータセットを保存できます。加熱ゾーン内の各加熱ユニットの温度は独立して調整可能です (1 つの制御、1 つの正確な制御、より多くのエネルギー-効率的)。
>> 高速メディアの活用-波状赤外線発熱体により、ユニットのオン\/オフが瞬時に切り替わり、予熱の必要がなく、急速な温度上昇が実現します。炉は加熱ステーションに到着した場合にのみオンになります。デュアル電気加熱炉と温度コントローラーおよび電圧レギュレーターを組み合わせることで、電圧の変動に関係なく一定の加熱温度を確保します。
>>アンチです-ドループ機能は、赤外線でプラスチックシートの加熱状態を監視し、加熱時のたわみや仕上がりの厚みムラを防ぎます。金型プラットフォームは任意の高さに調整できるため、金型交換時間を短縮し、人件費を節約できます。
>>プレ-吹き込み機能と芯抜き機能により、厚みの均一化と高品質化を実現します。-に-フォーム製品。リバースブロー脱型装置により、困難な製品も簡単に脱型できます。-に-離型性を高め、離型によるダメージを最小限に抑えます。
>> 強力なファンとスプレーによる二重冷却により、より迅速かつ優れた製品の完成が保証され、製品品質の低下が最小限に抑えられ、冷却が加速され、生産効率が向上します。

01.

PLCインテリジェント制御

 

PLC制御システムを採用し、すべてのプロセスパラメータ、操作、設定がタッチスクリーンに表示され、自動状態と手動状態を自由に切り替えることができます。温度制御システム、デジタルアナログ調整を採用し、パラメータはタッチスクリーン上で直接調整でき、複数のデータセットを保存できます。加熱ゾーン内の各加熱ユニットの温度は独立して調整可能です (金型の外側の発熱体をオフにしてエネルギーを節約できます。)

02.

赤外線加熱、正確な温度制御

 

最新のカーボンファイバー赤外線加熱管を採用しており、予熱なしでいつでもオン\/オフでき、急速に加熱します。電気炉は加熱ステーション入室時のみ通電し、出炉時は通電を停止し省エネを実現します。加熱には上下二重電気炉を使用し、温度制御電圧調整器と組み合わせることで、電圧変動による加熱温度の変化がなく安定しています。アンチ-ドループ機能を採用し、プラスチックシートの加熱状況を赤外線で監視することで、加熱時の熱によるシートのたわみによる成形品の厚みムラを防止します。

03.

従来のサイバーだけではない & 入国管理事務所

 

プレ-バブルとコア-引っ張り機能により厚みが均一になり、難しい加工でも品質が向上します。-に-フォーム製品。逆-エアブロー脱型装置とマルチ-速度パルスにより脱型が促進され、金型の損傷が最小限に抑えられ、製品の歩留まりが向上します。二次的に調整可能な真空流量と真空遅延により、真空成形中にさまざまな材料を柔軟に制御できます。金型プラットフォームの高さを調整できるため、金型交換時間を短縮し、人件費を節約できます。

厚板熱成形機の基本動作原理は従来の薄板熱成形機と同様で、加熱、延伸、冷却の 3 段階でプラスチック シートを成形します。まず、プラスチックシートを加熱して軟化させ、成形領域に均一に配置します。続いて、負圧または正負の圧力による空気流により、プラスチック シートが金型表面上に引き伸ばされます。最後に、冷却と脱型を行って成形プロセスが完了します。

厚板熱成形機で加工されるプラスチックシートは比較的厚いため、加熱成形時間が比較的長くなります。したがって、装置の加熱システム、制御システム、成形型の設計には、より高い精度と安定性が求められます。

I. 主な技術的利点
厚板熱成形機が広く使用されているのは、次のような一連の重要な技術的利点によるものです。
強力な 3D 成形機能: 他のプラスチック加工方法では実現が困難または非常にコストがかかる、複雑な表面と深い空洞を備えた大型製品を製造できます。 (射出成形など)。
比較的低い金型コスト: 高圧に耐える鋼製金型が必要な射出成形と比較して、厚板熱成形では通常、石膏、樹脂、アルミニウム合金などの材料で作られた金型が使用されます。これにより、製造サイクルが短くなり、コストが低くなるため、特に小規模な製品に適しています。-バッチ、高い-バラエティ制作。
柔軟な製品肉厚制御: 初期シート厚を調整することで、さまざまな肉厚の製品を簡単に製造できます。さらに、成形プロセス中、加熱ゾーンの正確な温度制御により、微細な成形が可能になります。-製品のさまざまな領域の壁の厚さを調整します。
高い材料利用率と生産効率: 最適化された切断領域を備えたシートを使用することで、スクラップを削減します。成形サイクルが数十秒から数分と短いため、効率的な連続生産が可能になります。
製品は高い強度と美しい外観を持ち、成形された製品は元のボードの靭性を維持し、滑らかな表面を持ちます。スプレー、ラミネートなどの二次加工により直接加工することができ、優れた外観効果が得られます。

II.主要コンポーネントの分析
最新の厚板熱成形機は、機械、電気、真空、温度制御技術を統合した高度なシステムです。その主なコンポーネントは次のとおりです。
フレームとクランプシステム: 頑丈なフレームが安定した動作の基盤です。堅牢なクランプフレームがシート素材を所定の位置にしっかりと保持し、加熱および成形プロセス中にシート素材がずれたり変形したりするのを防ぎます。
加熱システム: これはマシンの「エネルギーの心臓部」です。通常はマルチを利用します-ゾーンセラミックファー-赤外線ヒーターはそれぞれ独立した温度と電力調整機能を備えており、シート素材を最も正確かつ均一に加熱します。
成形システム: これには、上部および下部のクランプ機構、金型取り付けプラットフォーム、および真空が含まれます。/圧縮空気システム。クランプ機構にはスムーズな動作と正確な位置決めが必要です。真空システムは、高速かつ強力な吸引成形を保証するために、十分な流量と真空を提供する必要があります。
電気制御システム: 最新の厚板熱成形機では一般的に PLC が使用されています。 (プログラマブル ロジック コントローラー) そしてタッチスクリーン人間-マシンインターフェース。オペレーターはプロセスパラメータを簡単に設定および保存できます (加熱時間、温度、成形速度など) さまざまな製品で完全または半有効化-自動生産と製品の一貫性と安定性の確保。
冷却システム: 効率的な冷却システムは、生産サイクル時間を大幅に短縮でき、通常は高効率の冷却システムで構成されています。-電動ファンまたは水-冷却循環システム。

厚板熱成形機は、効率的、経済的、柔軟なプラスチック加工機として、現代の製造において不可欠な重要な機器となっています。強力な成形能力で、平らなプラスチックのシートを実用的で美しい 3 つの形状に変換し続けます。-寸法の高い製品を開発し、工業デザインと製造技術の革新と発展を推進します。