SWT-Mașină de termoformare a vidului de 1000d cu o foaie groasă

Introducere în foi groase Mașină de termoformare a vidului ：

O mașină de termoformare a foii groase (Mașină de formare a vidului) este un echipament avansat de procesare a materialelor plastice, conceput special pentru înmuierea foilor termoplastice groase (De obicei de 0,8 mm până la 10 mm grosime) Prin încălzirea lor, apoi aplicând presiune pentru a le forma pe o suprafață de matriță, producând un produs cu o formă specifică la răcire.
Această mașină constă în principal dintr -un mecanism de încărcare, un sistem de încălzire, o stație de formare, un sistem de răcire, un sistem de control și un recuperări. Procesul implică hrănirea foilor de plastic tăiate (cum ar fi ABS, HIPS, PC, PMMA, PETG, etc.) într -un cuptor de încălzire, unde sunt încălzite uniform până la înmuiere. Apoi sunt transferate rapid la stația de formare, unde aspirația în vid, presiunea aerului sau modelarea de compresie sunt utilizate pentru a se potrivi în siguranță cavității matriței și pentru a forma precis foaia. După răcire și finalizare rapidă, un braț robotizat elimină produsul finit pentru tunderea și procesarea ulterioară.
Avantajul principal al mașinilor de termoformare a foii groase constă în capacitățile lor de procesare eficiente și precise, permițându -le să producă rapid produse mari, cu structuri complexe, dimensiuni stabile și un luciu de suprafață ridicat. Este utilizat pe scară largă în automobile (cum ar fi barele de protecție, covorașe), aparate de acasă (căptușeală pentru frigider, coajă de aer condiționat), transport, echipament medical (coajă de echipament), Cutii de lumină publicitară și aerospațial.

>> Această mașină este potrivită pentru materiale de tablă, cum ar fi ABS, PS, PVC, PE, PP, PC și Acrilic și poate fi utilizată pentru a produce interioare de covorașe pentru pardoseli auto, carcase de dispozitive medicale, garnituri de frigider, cade și bagaje.
>> Utilizarea unui sistem de control PLC, toți parametrii de proces, operațiuni și setări sunt afișate pe ecranul tactil. Modurile automate și manuale pot fi comutate independent, iar o funcție de interblocare de siguranță previne deteriorarea erorilor operatorului.
>> Utilizarea unui sistem de control al temperaturii cu ajustări digitale și analogice, parametrii pot fi reglați direct pe ecranul tactil și pot fi stocate mai multe seturi de date. Temperatura fiecărei unități de încălzire în zona de încălzire este reglabilă independent (un singur control, un control precis, mai multă energie-eficient).
>> Utilizarea unui mediu rapid-Elemente de încălzire în infraroșu cu undă, unitatea poate fi pornită și dezactivată instantaneu, eliminândnevoia de preîncălzire și obținerea creșterii rapide a temperaturii. Cuptorul se aprindenumai atunci când stația de încălzire este atinsă. Cuptoare duble de încălzire electrică, combinate cu un regulator de temperatură și un regulator de tensiune, asigură o temperatură de încălzire constantă, indiferent de fluctuațiile de tensiune.
>> un anti-Caracteristica Droop folosește lumina infraroșie pentru a monitoriza starea de încălzire a foii de plastic, împiedicând scăderea în timpul încălzirii și grosimea inegală a produsului finit. Platforma de mucegai poate fi ajustată la orice înălțime, scurtarea timpului de schimbare a mucegaiului și economisirea costurilor forței de muncă.
>> pre-Funcțiile de suflare și de tragere a miezului asigură o grosime mai uniformă și o calitate mai mare pentru dificilă-la-Formează produse. Un dispozitiv de demolare a loviturilor inversă permite o demovare ușoară a dificilă-la-Eliberați matrițele, minimizând daunele cauzate de eliberarea mucegaiului.
>> Răcirea duală cu un ventilator puternic și spray spray asigură o finalizare mai rapidă și mai bună a produsului, minimizând calitatea inferioară a produsului, accelerarea răcirii și îmbunătățirea eficienței producției.

01.

Control inteligent PLC

 

Adoptarea sistemului de control PLC, toți parametrii procesului, operațiunile și setările sunt afișate pe ecranul tactil, care poate fi comutat între stări automate și manuale în mod liber. Adoptarea sistemului de control al temperaturii, reglarea analogică digitală, parametrii pot fi reglați direct pe ecranul tactil și pot fi stocate mai multe seturi de date. Temperatura fiecărei unități de încălzire în zona de încălzire este reglabilă independent (Elementele de încălzire din afara matriței pot fi oprite pentru a economisi energie)

02.

Încălzire cu infraroșu, control precis al temperaturii

 

Sunt utilizate cele mai recente tuburi de încălzire cu infraroșu din fibră de carbon, care pot fi pornite și oprite în orice moment, fără a se preîncălzi și se încălzește rapid. Cuptorul electric este pornit doar la intrarea în stația de încălzire, iar puterea este oprită la ieșirea cuptorului pentru a obține economisirea de energie. Cuptoarele electrice duble superioare și inferioare sunt utilizate pentru încălzire, combinate cu un regulator de tensiune de control al temperaturii, temperatura de încălzire este stabilă șinu se va schimba din cauza fluctuațiilor de tensiune. Anti-Funcția Droop este utilizată, iar monitorizarea infraroșu a stării de încălzire a foii de plastic împiedică foaia să se afle din cauza căldurii în timpul procesului de încălzire, ceea ce duce la o grosimeneuniformă a produsului format.

03.

Nu doar ciberneticul tradițional & Firma de imigrație

 

Pre-bulă și miez-Funcțiile de tragere asigură chiar grosimea și o calitate îmbunătățită pentru dificilă-la-Formează produse. Un invers-Aruncarea dispozitivului de demolare a aerului și multi-Impulsurile de viteză facilitează deminerea, minimizarea deteriorării mucegaiului și îmbunătățirea randamentului produsului. Fluxul de vid reglabil secundar și întârzierea vidului permit controlul flexibil al diferitelor materiale în timpul formării vidului. Platforma de mucegai poate fi ajustată în înălțime pentru a scurta timpul de schimbare a mucegaiului și pentru a economisi costurile forței de muncă.

Principiul de funcționare de bază al unei mașini de termoformare a foii groase este similar cu cel al unei mașini convenționale de termoformare a foii subțiri, formând foaia de plastic prin trei etape: încălzire, întindere și răcire. În primul rând, foaia de plastic este încălzită într -o stare înmuiată și așezată uniform pe zona de formare. Ulterior, fluxul de aer, fie prin presiunenegativă, fie prin presiune pozitivă șinegativă, întinde foaia de plastic pe suprafața matriței. În cele din urmă, răcirea și demolarea completează procesul de formare.

Deoarece foile de plastic prelucrate de mașina de termoformare a foii groase sunt relativ groase, timpul de încălzire și formarenecesară este relativ lung. Prin urmare, sistemul de încălzire, sistemul de control și formarea proiectării mucegaiului echipamentului trebuie să aibă o precizie și stabilitate mai mare.

I. Avantaje tehnice cheie
Utilizarea pe scară largă a mașinilor de termoformare a foii groase provine dintr -o serie de avantaje tehnice semnificative:
Capacități puternice de formare 3D: pot produce produse mari cu suprafețe complexe și cavități profunde, care sunt dificil sau extrem de costisitor de obținut cu alte metode de procesare din plastic (cum ar fi modelarea prin injecție).
Costuri de mucegai relativ scăzute: în comparație cu modelarea prin injecție, carenecesită matrițe de oțel care rezistă la termoformarea cu presiune ridicată, cu foi groase, folosește de obicei matrițe din gips, rășină, aliaj de aluminiu și alte materiale. Acest lucru duce la un ciclu de fabricație scurt și la costuri reduse, ceea ce îl face deosebit de potrivit pentru mici-lot, înalt-producție de varietăți.
Controlul flexibil al grosimii peretelui produsului: prin reglarea grosimii inițiale a foii, produsele cu grosimi variate ale peretelui pot fi produse cu ușurință. Mai mult, în timpul procesului de modelare, controlul precis al temperaturii asupra zonei de încălzire permite-Reglarea grosimii peretelui în diferite zone ale produsului.
Utilizarea ridicată a materialelor și eficiența producției: utilizarea foilor cu zone de tăiere optimizate reduce resturile. Ciclul scurt de modelare, de la zeci de secunde până la minute, permite o producție eficientă și continuă.
Produsele au o rezistență ridicată și un aspect frumos: produsele formate mențin duritatea plăcii originale și au o suprafațănetedă. Acestea pot fi procesate direct prin pulverizare, laminare și alte procese secundare pentru a obține efecte excelente de aspect.

Ii. Analiza componentelor cheie
O mașină modernă de termoformare a foii groase este un sistem sofisticat care integrează tehnologii mecanice, electrice, vid și de control al temperaturii. Principalele sale componente includ:
Sistem de cadru și de prindere: Un cadru robust este fundamentul funcționării stabile. Un cadru robust de prindere ține în siguranță materialul din foaie, împiedicându -l să se schimbe sau să se deformeze în timpul procesului de încălzire și formare.
Sistem de încălzire: Acesta este „inima energetică” a mașinii. De obicei, utilizează multi-Zona ceramică departe-Încălzitoare cu infraroșu, fiecare cu temperatură independentă și reglare a puterii pentru încălzirea cea mai precisă și uniformă a materialului din foi.
Sistem de formare: Aceasta include mecanismele de prindere superioară și inferioară, platforma de montare a matriței și vidul/Sistem de aer comprimat. Mecanismul de prinderenecesită o funcționare lină și o poziționare precisă. Sistemul de vid trebuie să ofere un flux și vid suficient pentru a asigura formarea rapidă și puternică de aspirație.
Sistem de control electric: Mașini de termoformare cu foi groase moderne utilizează în mod obișnuit PLC -uri (Controlere logice programabile) și ecran tactil uman-interfețe de mașină. Operatorii pot seta și stoca cu ușurință parametrii procesului (cum ar fi timpul de încălzire, temperatura și viteza de modelare) Pentru diverse produse, permițând pe deplin sau semi-producție automată și asigurarea consistenței și stabilității produsului.
Sistem de răcire: un sistem de răcire eficient poate scurta semnificativ timpii ciclului de producție și este compus de obicei dintr -un mare-ventilator de putere sau apă-Sistem de circulație răcit.

Ca o mașină de procesare a materialelor plastice eficiente, economice și flexibile, mașinile de termoformare a foii groase au devenit un echipament cheie indispensabil în fabricația modernă. Cu capacitățile lor puternice de modelare, ei continuă să transforme foi plate de plastic în trei practice și frumoase-Produse dimensionale, care determină inovația și dezvoltarea în tehnologii de proiectare și fabricație industrială.