Swt-1000d tjockt arkvakuumtermoformande maskin

Introduktion till tjockt vakuumtermoformningsmaskin ：

En tjock ark termoformande maskin (vakuumformningsmaskin) är en avancerad plastbearbetningsutrustning specifikt utformad för att mjukgöra tjocka termoplastiska ark (vanligtvis 0,8 mm till 10 mm tjock) Genom att värma dem, sedan applicera tryck för att bilda dem på en mögelyta, producera en produkt med en specifik form vid kylning.
Denna maskin består främst av en belastningsmekanism, ett värmesystem, en bildningsstation, ett kylsystem, ett kontrollsystem och en återvinning. Processen innebär utfodring av plastplåtar (som ABS, HIPS, PC, PMMA, PETG, etc.) till en värmningsugn, där de är jämnt uppvärmda tills de mjuknar. De överförs sedan snabbt till bildningsstationen, där vakuumsugning, lufttryck eller kompressionsgjutning används för att säkert passa mögelhålan och exakt bilda arket. Efter snabb kylning och slutgiltighet tar en robotarm bort den färdiga produkten för trimning och efterföljande bearbetning.
Kärnanfördelen med tjocka arktermoformande maskiner ligger i deras effektiva och exakta bearbetningsfunktioner, vilket gör att de snabbt kan producera stora produkter med komplexa strukturer, stabila dimensioner och en hög ytglans. Det används allmänt i bilar (som stötfångare, golvmattor), hemapparater (kylskåp, luftkonditioneringsskal), transport, medicinsk utrustning (utrustningsskal), reklamljuslådor och flyg- och rymd.

>> Den här maskinen är lämplig för arkmaterial som ABS, PS, PVC, PE, PP, PC och akryl och kan användas för att producera fordonsgolvmatta inredning, inredning av medicintekniska produkter, kylskåp, badkar och bagage.
>> Använd ett PLC -kontrollsystem, alla processparametrar, operationer och inställningar visas på pekskärmen. Automatiska och manuella lägen kan växlas oberoende, och en säkerhetsinloppsfunktion förhindrar skador från operatörsfel.
>> Med hjälp av ett temperaturkontrollsystem med både digitala och analoga justeringar kan parametrar justeras direkt på pekskärmen och flera datauppsättningar kan lagras. Temperaturen för varje värmningsenhet i värmningszonen är oberoende justerbar (en kontroll, en exakt kontroll, mer energi-effektiv).
>> använder snabbt medium-Våginfraröd uppvärmningselement, enheten kan slås på och av direkt, vilket eliminerar behovet av förvärmning och uppnå snabba temperaturökningar. Ugnen slås bara pånär värmestationennås. Dubbla elektriska uppvärmningsugnar, i kombination med en temperaturkontroll och spänningsregulator, säkerställer en konstant uppvärmningstemperatur oavsett spänningsfluktuationer.
>> en anti-Droop -funktionen använder infrarött ljus för att övervaka värmestatusen för plastarket, vilket förhindrar att sagning under uppvärmning och ojämnt tjocklek på den färdiga produkten. Mögelplattformen kan justeras till vilken höjd som helst, förkorta mögelförändringstid och spara arbetskraftskostnader.
>> pre-Blåsning och kärndragningsfunktioner säkerställer mer enhetlig tjocklek och högre kvalitet för svårt-till-Formprodukter. En omvänd slagtagningsanordning gör det möjligt att göra det lättare-till-Släpp formar, minimera skador orsakade av mögelfrisättning.
>> Dubbelkylning med en kraftfull fläkt och sprayspray säkerställer snabbare och bättre produktions slutgiltighet, minimerar sämre produktkvalitet, påskyndar kylning och förbättrar produktionseffektiviteten.

01.

PLC Intelligent Control

 

Anta PLC -kontrollsystem, alla processparametrar, operationer och inställningar visas på pekskärmen, som kan växlas mellan automatiska och manuella tillstånd fritt. Anta temperaturkontrollsystem, digital analog justering, parametrar kan justeras direkt på pekskärmen och flera uppsättningar av data kan lagras. Temperaturen för varje värmningsenhet i värmningszonen är oberoende justerbar (Uppvärmningselementen utanför formen kan stängas av för att rädda energi)

02.

Infraröd uppvärmning, exakt temperaturkontroll

 

De senaste infraröda värmningsrören för kolfiber används, som kan slås på och avnär som helst utan förvärmning och värm upp snabbt. Den elektriska ugnen slås endast pånär du går in på värmestationen, och strömmen stängs avnär ugnen går ut för att uppnå energibesparing. De övre ochnedre dubbla elektriska ugarna används för uppvärmning, i kombination med en temperaturkontrollspänningsregulator, värmetemperaturen är stabil och kommer inte att ändras på grund av spänningsfluktuationer. Anti-Droppfunktion används, och infraröd övervakning av plastarkens uppvärmningsstatus förhindrar att arket saggas på grund av värme under uppvärmningsprocessen, vilket resulterar i ojämn tjocklek på den bildade produkten.

03.

Inte bara traditionell cyber & Invandringsföretag

 

Pre-bubbla och kärna-Dragfunktioner säkerställer jämnt tjocklek och förbättrad kvalitet för svårt-till-Formprodukter. En omvänd-Blowing Air Demolding Device och Multi-Hastighetspulser underlättar avmolning, minimerar mögelskador och förbättrar produktutbytet. Sekundärt justerbart vakuumflöde och vakuumfördröjning möjliggör flexibel kontroll av olika material under vakuumformning. Mögelplattformen kan justeras i höjd för att förkorta mögelbyte och spara arbetskraftskostnader.

Den grundläggande driftsprincipen för en tjock arktermoformningsmaskin liknar den för en konventionell tunt ark termoformningsmaskin, som bildar plastarken genom tre steg: uppvärmning, sträckning och kylning. Först värms plastarket till ett mjukat tillstånd och jämnt utformat på bildningsområdet. Därefter sträcker luftflödet, antingen genomnegativt tryck eller positivt ochnegativt tryck, plastbladet på mögelytan. Slutligen slutför kylning ochnedslagning av formningsprocessen.

Eftersom plastarken som bearbetas av den tjocka ark termoformningsmaskinen är relativt tjocka är dennödvändiga uppvärmning och bildningstid relativt lång. Därför måste värmesystemet, styrsystemet och formning av formkonstruktion för utrustningen ha högre precision och stabilitet.

I. Viktiga tekniska fördelar
Den utbredda användningen av tjocka termoformningsmaskiner från ark härrör från en serie betydande tekniska fördelar:
Kraftfulla 3D -formningsfunktioner: De kan producera stora produkter med komplexa ytor och djupa håligheter, vilket är svåra eller extremt kostsamma att uppnå med andra plastbearbetningsmetoder (såsom formsprutning).
Relativt låga mögelkostnader: Jämfört med formsprutning, som kräver stålformar som tål högt tryck, använder tjocka arktermormering vanligtvis formar gjorda av gips, harts, aluminiumlegering och andra material. Detta resulterar i en kort tillverkningscykel och låg kostnad, vilket gör det särskilt lämpligt för små-sats, hög-Variationsproduktion.
Flexibel produktväggtjocklekskontroll: Genom att justera den initiala plåttjockleken kan produkter med varierande väggtjocklekar enkelt produceras. Under formningsprocessen möjliggör dessutom exakta temperaturkontroll av värmningszonen fin-Inställning av väggtjocklek i olika områden i produkten.
Hög materialutnyttjande och produktionseffektivitet: Att använda ark med optimerade skärområden minskar skrot. Den korta gjutningscykeln, som sträcker sig från tiotals sekunder till minuter, möjliggör effektiv, kontinuerlig produktion.
Produkterna har hög styrka och vackert utseende: de bildade produkterna upprätthåller det ursprungliga brädets seghet och har en slät yta. De kan direkt bearbetas genom sprutning, laminering och andra sekundära processer för att få utmärkta utseendeeffekter.

Ii. Nyckelkomponentanalys
En modern tjockt termoformningsmaskin är en sofistikerad system som integrerar mekaniska, elektriska, vakuum- och temperaturkontrollteknologier. Dess huvudkomponenter inkluderar:
Ram- och klämsystem: En robust ram är grunden för stabil drift. En robust klämman håller säkert arkmaterialet på plats, vilket förhindrar att det växlar eller deformeras under uppvärmnings- och formningsprocessen.
Värmesystem: Detta är maskinens "energihjärta". Den använder vanligtvis multi-Zone Ceramic Far-Infraröda värmare, var och en med oberoende temperatur och effektjustering för den mest exakta och enhetliga uppvärmningen av arkmaterialet.
Formningssystem: Detta inkluderar de övre ochnedre klämmekanismerna, mögelmonteringsplattformen och vakuumet/Komprimerad luftsystem. Klämmekanismen kräver smidig drift och exakt positionering. Vakuumsystemet måste ge tillräckligt med flöde och vakuum för att säkerställa snabb och kraftfull sugformning.
Elektriskt styrsystem: Moderna tjocka arktermormeringsmaskiner använder vanligtvis PLC: er (Programmerbara logikstyrenheter) och pekskärm mänsklig-Maskingränssnitt. Operatörer kan enkelt ställa in och lagra processparametrar (som uppvärmningstid, temperatur och formningshastighet) för olika produkter, vilket möjliggör helt eller semi-Automatisk produktion och säkerställer produktkonsistens och stabilitet.
Kylsystem: Ett effektivt kylsystem kan avsevärt förkorta produktionscykeltiderna och består vanligtvis av en hög-Kraftfläkt eller vatten-Kylt cirkulationssystem.

Som en effektiv, ekonomisk och flexibel plastbearbetningsmaskin har tjocka termoformningsmaskiner i ark blivit en oundgänglignyckelutrustning i modern tillverkning. Med sina kraftfulla formningsförmågor fortsätter de att förvandla plastark till praktiska och vackra tre-Dimensionella produkter som driver innovation och utveckling inom industriell design och tillverkningsteknik.