Swt-1000d tjockt arkvakuumtermoformande maskin

Introduktion till tjockplåtsvakuum termoformningsmaskin:

En termoformningsmaskin för tjocka ark (vakuumformningsmaskin) är en avancerad plastbearbetningsutrustning speciellt utformad för att mjuka upp tjocka termoplastiska ark (typiskt 0,8 mm till 10 mm tjocka) genom att värma dem och sedan applicera tryck för att forma dem på en formyta, vilket ger en produkt med en specifik form vid kylning.
Denna maskin består huvudsakligen av en laddningsmekanism, ett värmesystem, en formningsstation, ett kylsystem, ett kontrollsystem och en återvinningsanordning. Processen går ut på att mata skurna plastskivor (såsom ABS, HIPS, PC, PMMA, PETG, etc.) in i en uppvärmningsugn, där de värms jämnt tills de mjuknat. De överförs sedan snabbt till formningsstationen, där vakuumsug, lufttryck eller formpressning används för att säkert passa formhåligheten och forma plåten exakt. Efter snabb kylning och slutbehandling tar en robotarm bort den färdiga produkten för trimning och efterföljande bearbetning.
Kärnfördelen med termoformningsmaskiner för tjocka ark ligger i deras effektiva och exakta bearbetningsförmåga, vilket gör att de snabbt kan producera stora produkter med komplexa strukturer, stabila dimensioner och hög ytglans. Det används ofta i bilar (som stötfångare, golvmattor), hushållsapparater (kylfoder, luftkonditioneringsskal), transport, medicinsk utrustning (utrustningsskal), reklamljuslådor och flyg.

>> Den här maskinen är lämplig för arkmaterial som ABS, PS, PVC, PE, PP, PC och akryl, och kan användas för att tillverka bilgolvmattor, höljen för medicinsk utrustning, kylskåpsfoder, badkar och bagage.
>> Genom att använda ett PLC-styrsystem visas alla processparametrar, operationer och inställningar på pekskärmen. Automatiskt och manuellt läge kan växlas oberoende av varandra, och en säkerhetsspärrfunktion förhindrar skador från operatörsfel.
>> Genom att använda ett temperaturkontrollsystem med både digitala och analoga justeringar kan parametrar justeras direkt på pekskärmen och flera datauppsättningar kan lagras. Temperaturen för varje värmeenhet i värmezonen är oberoende justerbar (en kontroll, en exakt kontroll, mer energi-effektiv).
>> Använder snabbt medium-våg infraröda värmeelement, enheten kan slås på och stängas av direkt, vilket eliminerar behovet av förvärmning och uppnå snabba temperaturökningar. Ugnen slås bara pånär värmestationennås. Dubbla elvärmeugnar i kombination med temperaturregulator och spänningsregulator säkerställer en konstant uppvärmningstemperatur oavsett spänningsfluktuationer.
>> En anti-droop-funktionen använder infrarött ljus för att övervaka uppvärmningsstatusen för plastarket, vilket förhindrar hängning under uppvärmning och ojämn tjocklek på den färdiga produkten. Formplattformen kan justeras till valfri höjd, vilket förkortar tiden för formbyte och sparar arbetskostnader.
>> Före-blås- och kärndragningsfunktioner säkerställer jämnare tjocklek och högre kvalitet för svåra-till-bilda produkter. En omvänd blåsurtagningsanordning möjliggör enkel urtagning av svåra-till-släpp mögel, vilket minimerar skador orsakade av mögelsläpp.
>> Dubbel kylning med en kraftfull fläkt och sprayspray säkerställer snabbare och bättre produktavslutning, minimerar sämre produktkvalitet, accelererar kylningen och förbättrar produktionseffektiviteten.

01.

PLC intelligent styrning

 

Genom att använda PLC-styrsystem visas alla processparametrar, operationer och inställningar på pekskärmen, som fritt kan växlas mellan automatiska och manuella tillstånd. Antagande av temperaturkontrollsystem, digital analog justering, parametrar kan justeras direkt på pekskärmen och flera uppsättningar data kan lagras. Temperaturen för varje värmeenhet i värmezonen är oberoende justerbar (värmeelementen utanför formen kan stängas av för att spara energi)

02.

Infraröd uppvärmning, exakt temperaturkontroll

 

De senaste infraröda värmerören i kolfiber används, som kan slås på och avnär som helst, utan förvärmning, och värms upp snabbt. Den elektriska ugnen slås endast pånär man går in i värmestationen, och strömmen stängs avnär ugnen lämnas för att uppnå energibesparing. De övre ochnedre dubbla elektriska ugnarna används för uppvärmning, i kombination med en temperaturreglerande spänningsregulator, är uppvärmningstemperaturen stabil och kommer inte att förändras på grund av spänningsfluktuationer. Antiken-hängfunktion används, och infraröd övervakning av uppvärmningsstatusen för plastarket förhindrar att arket sjunker på grund av värme under uppvärmningsprocessen, vilket resulterar i ojämn tjocklek på den formade produkten.

03.

Inte bara traditionell cyber & Immigrationsföretag

 

Den pre-bubbla och kärna-dragfunktioner säkerställer jämn tjocklek och förbättrad kvalitet för svåra-till-bilda produkter. En omvänd-blåsluft urformningsanordning och multi-hastighetspulser underlättar urtagning av formen, minimerar mögelskador och förbättrar produktutbytet. Sekundärt justerbart vakuumflöde och vakuumfördröjning möjliggör flexibel kontroll av olika material under vakuumformning. Formplattformen kan justeras i höjdled för att förkorta formbytetiden och spara arbetskostnader.

Grundprincipen för en termoformningsmaskin för tjocka ark liknar den för en konventionell termoformningsmaskin för tunn ark, som formar plastarket genom tre steg: uppvärmning, sträckning och kylning. Först värms plastarket till ett uppmjukat tillstånd och läggs jämnt ut på formningsområdet. Därefter sträcker luftflödet, antingen genom undertryck eller positivt och undertryck, plastskivan på formytan. Slutligen avslutar kylning och urtagning av formningsprocessen.

Eftersom plastskivorna som behandlas av den tjocka arkvärmeformningsmaskinen är relativt tjocka, är den erforderliga uppvärmnings- och formningstiden relativt lång. Därför måste värmesystemet, styrsystemet och formningsformdesignen för utrustningen ha högre precision och stabilitet.

I. Viktiga tekniska fördelar
Den utbredda användningen av termoformningsmaskiner för tjocka ark härrör från en rad betydande tekniska fördelar:
Kraftfulla 3D-formningsmöjligheter: De kan producera stora produkter med komplexa ytor och djupa håligheter, som är svåra eller extremt kostsamma att uppnå med andra plastbearbetningsmetoder (såsom formsprutning).
Relativt låga formkostnader: Jämfört med formsprutning, som kräver stålformar som tål högt tryck, använder termoformning av tjockplåt vanligtvis formar gjorda av gips, harts, aluminiumlegering och andra material. Detta resulterar i en kort tillverkningscykel och låg kostnad, vilket gör den särskilt lämplig för små-parti, hög-sortsproduktion.
Flexibel produktväggtjocklekskontroll: Genom att justera den initiala plåttjockleken kan produkter med varierande väggtjocklekar enkelt produceras. Vidare, under gjutningsprocessen, möjliggör exakt temperaturkontroll av värmezonen fin-inställning av väggtjocklek i olika delar av produkten.
Högt materialutnyttjande och produktionseffektivitet: Att använda plåt med optimerade skärytor minskar skrot. Den korta formningscykeln, som sträcker sig från tiotals sekunder till minuter, möjliggör effektiv, kontinuerlig produktion.
Produkterna har hög hållfasthet och vackert utseende: de formade produkterna bibehåller den ursprungliga skivans seghet och har en slät yta. De kan bearbetas direkt genom sprutning, laminering och andra sekundära processer för att erhålla utmärkta utseendeeffekter.

II. Nyckelkomponentanalys
En modern termoformningsmaskin för tjocka ark är ett sofistikerat system som integrerar mekanisk, elektrisk, vakuum- och temperaturkontrollteknik. Dess huvudkomponenter inkluderar:
Ram och spännsystem: En robust ram är grunden för stabil drift. En robust klämram håller plåtmaterialet säkert på plats och förhindrar att det förskjuts eller deformeras under uppvärmning och formning.
Värmesystem: Detta är maskinens "energihjärta". Den använder vanligtvis multi-zon keramik långt-infraröda värmare, var och en med oberoende temperatur- och effektjustering för den mest exakta och enhetliga uppvärmningen av plåtmaterialet.
Formningssystem: Detta inkluderar de övre ochnedre klämmekanismerna, formmonteringsplattformen och vakuumet/tryckluftssystem. Spännmekanismen kräver smidig drift och exakt positionering. Vakuumsystemet måste ge tillräckligt flöde och vakuum för att säkerställa snabb och kraftfull sugbildning.
Elektriskt styrsystem: Moderna termoformningsmaskiner för tjocka ark använder vanligtvis PLC:er (Programmerbara logiska styrenheter) och pekskärm människa-maskingränssnitt. Operatörer kan enkelt ställa in och lagra processparametrar (såsom uppvärmningstid, temperatur och formningshastighet) för olika produkter, möjliggör helt eller semi-automatisk produktion och säkerställa produktkonsistens och stabilitet.
Kylsystem: Ett effektivt kylsystem kan avsevärt förkorta produktionscykeltiderna och består vanligtvis av en hög-kraftfläkt eller vatten-kylt cirkulationssystem.

Som en effektiv, ekonomisk och flexibel plastbearbetningsmaskin har termoformningsmaskiner för tjocka ark blivit en oumbärlignyckelutrustning i modern tillverkning. Med sina kraftfulla formningsmöjligheter fortsätter de att förvandla platta plastark till praktiska och vackra tre-dimensionella produkter, driver innovation och utveckling inom industriell design och tillverkningsteknik.