SWT-1000D Kalın Sac Vakum Termoform Makinesi

Kalın Levha Vakumlu Termoform Makinesine Giriş:

Kalın levha termoform makinesi (vakum şekillendirme makinesi) kalın termoplastik levhaların yumuşatılması için özel olarak tasarlanmış gelişmiş bir plastik işleme ekipmanıdır (tipik olarak 0,8 mm ila 10 mm kalınlık) bunları ısıtarak, ardından bunları bir kalıp yüzeyi üzerinde oluşturmak için basınç uygulayarak, soğuduktan sonra belirli bir şekle sahip bir ürün üreterek.
Bu makine öncelikle bir yükleme mekanizması, bir ısıtma sistemi, bir şekillendirme istasyonu, bir soğutma sistemi, bir kontrol sistemi ve bir geri kazanım ünitesinden oluşur. İşlem kesilmiş plastik tabakaların beslenmesini içerir (ABS, HIPS, PC, PMMA, PETG vb. gibi.) yumuşayana kadar eşit şekilde ısıtıldıkları bir ısıtma fırınına. Daha sonra hızlı bir şekilde kalıp boşluğuna güvenli bir şekilde oturmak ve tabakayı hassas bir şekilde oluşturmak için vakum emme, hava basıncı veya sıkıştırma kalıplamanın kullanıldığı şekillendirme istasyonuna aktarılırlar. Hızlı soğutma ve sonlandırma sonrasında robotik bir kol, bitmiş ürünü kesme ve sonraki işlemler için kaldırır.
Kalın levha termoform makinelerinin temel avantajı, karmaşık yapılara, sabit boyutlara ve yüksek yüzey parlaklığına sahip büyük ürünleri hızlı bir şekilde üretmelerine olanak tanıyan verimli ve hassas işleme yeteneklerinde yatmaktadır. Otomobillerde yaygın olarak kullanılır (Tamponlar, paspaslar gibi), ev aletleri (buzdolabı astarı, klima kabuğu), ulaşım, tıbbi ekipman (ekipman kabuğu), reklam ışıklı kutuları ve havacılık.

>> Bu makine ABS, PS, PVC, PE, PP, PC ve akrilik gibi levha malzemeler için uygundur ve otomotiv yer paspası iç kısımları, tıbbi cihaz gövdeleri, buzdolabı kaplamaları, küvetler ve bagajların üretiminde kullanılabilir.
>> Bir PLC kontrol sistemi kullanılarak tüm proses parametreleri, işlemler ve ayarlar dokunmatik ekranda görüntülenir. Otomatik ve manuel modlar bağımsız olarak değiştirilebilir ve güvenlik kilidi işlevi, operatör hatalarından kaynaklanan hasarları önler.
>> Hem dijital hem de analog ayarlara sahip bir sıcaklık kontrol sistemi kullanılarak parametreler doğrudan dokunmatik ekran üzerinden ayarlanabilir ve birden fazla veri seti saklanabilir. Isıtma bölgesindeki her ısıtma ünitesinin sıcaklığı bağımsız olarak ayarlanabilir (tek kontrol, tek hassas kontrol, daha fazla enerji-verimli).
>> Hızlı ortamı kullanma-dalga kızılötesi ısıtma elemanları sayesinde ünite anında açılıp kapatılabilir, ön ısıtma ihtiyacını ortadan kaldırır ve hızlı sıcaklık artışları elde edilir. Fırın yalnızca ısıtma istasyonuna ulaşıldığında açılır. Sıcaklık kontrolörü ve voltaj regülatörü ile birleştirilmiş çift elektrikli ısıtma fırınları, voltaj dalgalanmalarından bağımsız olarak sabit bir ısıtma sıcaklığı sağlar.
>> Bir anti-düşme özelliği, plastik tabakanın ısınma durumunu izlemek için kızılötesi ışık kullanır, ısıtma sırasında sarkmayı ve bitmiş ürünün eşit olmayan kalınlığını önler. Kalıp platformunun istenilen yüksekliğe ayarlanabilmesi kalıp değiştirme süresini kısaltır ve işçilik maliyetlerinden tasarruf sağlar.
>> Ön-Üfleme ve maça çekme fonksiyonları, zorlu uygulamalarda daha eşit kalınlık ve daha yüksek kalite sağlar-ile-ürünler oluşturur. Ters üflemeli kalıptan çıkarma cihazı, zor kalıpların kolayca sökülmesine olanak tanır-ile-kalıpları serbest bırakarak, kalıbın serbest bırakılmasından kaynaklanan hasarı en aza indirir.
>> Güçlü bir fan ve püskürtme spreyi ile çift soğutma, ürünün daha hızlı ve daha iyi sonuçlandırılmasını sağlar, düşük ürün kalitesini en aza indirir, soğutmayı hızlandırır ve üretim verimliliğini artırır.

01.

PLC akıllı kontrol

 

PLC kontrol sistemini benimseyen tüm proses parametreleri, işlemler ve ayarlar, otomatik ve manuel durumlar arasında serbestçe geçiş yapılabilen dokunmatik ekranda görüntülenir. Sıcaklık kontrol sistemini benimseyen dijital analog ayar, parametreler doğrudan dokunmatik ekranda ayarlanabilir ve birden fazla veri seti saklanabilir. Isıtma bölgesindeki her ısıtma ünitesinin sıcaklığı bağımsız olarak ayarlanabilir (enerji tasarrufu için kalıbın dışındaki ısıtma elemanları kapatılabilir)

02.

Kızılötesi ısıtma, hassas sıcaklık kontrolü

 

Ön ısıtma gerektirmeden istenildiği zaman açılıp kapatılabilen, hızlı bir şekilde ısınabilen en yeni karbon fiber kızılötesi ısıtma tüpleri kullanılmaktadır. Elektrikli fırın sadece ısıtma istasyonuna girerken açılır ve enerji tasarrufu sağlamak için fırından çıkıldığında güç kapatılır. Üst ve alt çift elektrikli fırınlar, sıcaklık kontrol voltaj regülatörü ile birlikte ısıtma için kullanılır, ısıtma sıcaklığı sabittir ve voltaj dalgalanmalarınedeniyle değişmez. Anti-sarkma fonksiyonu kullanılır ve plastik tabakanın ısıtma durumunun kızılötesi izlenmesi, levhanın ısıtma işlemi sırasında ısınedeniyle sarkmasını önler, bu da oluşturulan ürünün eşit olmayan kalınlığınaneden olur.

03.

Sadece Geleneksel Siber Değil & Göçmenlik Bürosu

 

ön-kabarcık ve çekirdek-çekme fonksiyonları, zorlu işler için eşit kalınlık ve gelişmiş kalite sağlar-ile-ürünler oluşturur. Bir ters-hava üfleme kalıplama cihazı ve çoklu-hız darbeleri kalıptan çıkarmayı kolaylaştırır, kalıp hasarını en aza indirir ve ürün verimini artırır. İkincil olarak ayarlanabilir vakum akışı ve vakum gecikmesi, vakum oluşturma sırasında farklı malzemelerin esnek şekilde kontrol edilmesine olanak tanır. Kalıp değiştirme süresini kısaltmak ve işçilik maliyetlerinden tasarruf etmek için kalıp platformunun yüksekliği ayarlanabilir.

Kalın levha termoform makinesinin temel çalışma prensibi, geleneksel ince levha termoform makinesininkine benzer ve plastik tabakayı üç aşamada oluşturur: ısıtma, germe ve soğutma. İlk olarak, plastik tabaka yumuşatılmış bir duruma ısıtılır ve şekillendirme alanına eşit şekilde yayılır. Daha sonra,negatif basınç veya pozitif venegatif basınç yoluyla hava akışı, plastik tabakayı kalıp yüzeyine gerer. Son olarak soğutma ve kalıptan çıkarma, şekillendirme işlemini tamamlar.

Kalın levha termoform makinesi tarafından işlenen plastik levhalarnispeten kalın olduğundan, gerekli ısıtma ve şekillendirme süresinispeten uzundur. Bunedenle ekipmanın ısıtma sistemi, kontrol sistemi ve şekillendirme kalıbı tasarımının daha yüksek hassasiyete ve stabiliteye sahip olması gerekir.

I. Temel Teknik Avantajlar
Kalın levha termoform makinelerinin yaygın kullanımı bir dizi önemli teknik avantajdan kaynaklanmaktadır:
Güçlü 3D şekillendirme yetenekleri: Diğer plastik işleme yöntemleriyle elde edilmesi zor veya son derece maliyetli olan, karmaşık yüzeylere ve derin boşluklara sahip büyük ürünler üretebilirler. (enjeksiyon kalıplama gibi).
Nispeten düşük kalıp maliyetleri: Yüksek basınca dayanıklı çelik kalıplar gerektiren enjeksiyon kalıplamayla karşılaştırıldığında, kalın levha ısıl şekillendirmede genellikle alçı, reçine, alüminyum alaşımı ve diğer malzemelerden yapılmış kalıplar kullanılır. Bu, kısa bir üretim döngüsü ve düşük maliyetle sonuçlanır ve bu da onu özellikle küçük işletmeler için uygun kılar.-toplu, yüksek-çeşit üretimi.
Esnek ürün et kalınlığı kontrolü: Başlangıç ​​sac kalınlığının ayarlanmasıyla farklı et kalınlıklarına sahip ürünler kolaylıkla üretilebilir. Ayrıca, kalıplama işlemi sırasında ısıtma bölgesinin hassas sıcaklık kontrolü, ince ayar yapılmasına olanak tanır.-ürünün farklı alanlarında duvar kalınlığının ayarlanması.
Yüksek malzeme kullanımı ve üretim verimliliği: Optimize edilmiş kesme alanlarına sahip sacların kullanılması hurdayı azaltır. Onlarca saniyeden dakikalara kadar değişen kısa kalıplama döngüsü, verimli ve sürekli üretime olanak sağlar.
Ürünler yüksek mukavemete ve güzel görünüme sahiptir: şekillendirilen ürünler orijinal levhanın sağlamlığını korur ve pürüzsüz bir yüzeye sahiptir. Mükemmel görünüm efektleri elde etmek için püskürtme, laminasyon ve diğer ikincil işlemlerle doğrudan işlenebilirler.

II. Anahtar Bileşenler Analizi
Modern kalın levha termoform makinesi, mekanik, elektrik, vakum ve sıcaklık kontrol teknolojilerini birleştiren gelişmiş bir sistemdir. Ana bileşenleri şunları içerir:
Çerçeve ve Sıkıştırma Sistemi: Sağlam bir çerçeve, istikrarlı çalışmanın temelidir. Sağlam bir sıkıştırma çerçevesi, sac malzemeyi güvenli bir şekilde yerinde tutar ve ısıtma ve şekillendirme işlemi sırasında kaymasını veya deforme olmasını önler.
Isıtma Sistemi: Makinenin "enerji kalbi"dir. Genellikle çoklu kullanır-bölge seramik uzak-Sac malzemenin en hassas ve eşit şekilde ısıtılması için her biri bağımsız sıcaklık ve güç ayarına sahip kızılötesi ısıtıcılar.
Şekillendirme Sistemi: Bu, üst ve alt sıkıştırma mekanizmalarını, kalıp montaj platformunu ve vakumu içerir/basınçlı hava sistemi. Sıkıştırma mekanizması düzgün çalışma ve hassas konumlandırma gerektirir. Vakum sistemi, hızlı ve güçlü emme oluşumunu sağlamak için yeterli akış ve vakum sağlamalıdır.
Elektrik Kontrol Sistemi: Modern kalın levha termoform makineleri genellikle PLC'leri kullanır (Programlanabilir Lojik Denetleyiciler) ve dokunmatik ekranlı insan-makine arayüzleri. Operatörler proses parametrelerini kolayca ayarlayabilir ve saklayabilir (Isıtma süresi, sıcaklık ve kalıplama hızı gibi) çeşitli ürünler için tam veya yarı-otomatik üretim ve ürün tutarlılığı ve stabilitesinin sağlanması.
Soğutma Sistemi: Verimli bir soğutma sistemi, üretim çevrim sürelerini önemli ölçüde kısaltabilir ve genellikle yüksek-elektrikli fan veya su-soğutmalı sirkülasyon sistemi.

Verimli, ekonomik ve esnek bir plastik işleme makinesi olan kalın levha termoform makineleri, modern imalatta vazgeçilmez bir ekipman parçası haline geldi. Güçlü şekillendirme yetenekleriyle düz plastik levhaları pratik ve güzel üç parçaya dönüştürmeye devam ediyorlar.-boyutlu ürünler, endüstriyel tasarım ve üretim teknolojilerinde inovasyonu ve gelişmeyi teşvik ediyor.