SWT-1000D صفيحة سميكة آلة تشكيل حرارية

مقدمة لآلة التشكيل الحراري الفراغي للصفائح السميكة ：

ماكينة التشكيل الحراري للصفائح السميكة (آلة تشكيل الفراغ) عبارة عن معدات معالجة بلاستيكية متقدمة مصممة خصيصًا لتليين صفائح اللدائن الحرارية السميكة (عادة ما يكون سمكها من 0.8 مم إلى 10 مم) عن طريق تسخينها، ثم الضغط لتشكيلها على سطح القالب، وإنتاج منتج ذو شكل محدد عند التبريد.
تتكون هذه الآلة بشكل أساسي من آلية التحميل، نظام التسخين، محطة التشكيل، نظام التبريد، نظام التحكم، ووحدة الاستخلاص. تتضمن العملية تغذية الصفائح البلاستيكية المقطوعة (مثل ABS، HIPS، PC، PMMA، PETG، إلخ.) إلى فرن التسخين، حيث يتم تسخينها بالتساوي حتى تصبح طرية. ثم يتم نقلها بسرعة إلى محطة التشكيل، حيث يتم استخدام الشفط الفراغي، أو ضغط الهواء، أو القولبة المضغوطة لتركيب تجويف القالب بشكل آمن وتشكيل الصفائح بدقة. بعد التبريد السريع ووضع اللمسات النهائية، تقوم ذراع آلية بإزالة المنتج النهائي من أجل التشذيب والمعالجة اللاحقة.
تكمن الميزة الأساسية لآلات التشكيل الحراري للصفائح السميكة في قدرات المعالجة الفعالة والدقيقة، مما يمكنها من إنتاج منتجات كبيرة بسرعة ذات هياكل معقدة، وأبعاد مستقرة، ولمعان سطحي عالٍ. ويستخدم على نطاق واسع في السيارات (مثل مصدات، الحصير)الأجهزة المنزلية (بطانة الثلاجة، قذيفة مكيف الهواء)، النقل، المعدات الطبية (قذيفة المعدات)، وصناديق الإضاءة الإعلانية، والفضاء.

>> هذه الآلة مناسبة للمواد الورقية مثل ABS، PS، PVC، PE، PP، PC، والأكريليك، ويمكن استخدامها لإنتاج التصميمات الداخلية لأرضيات السيارات، وأغطية الأجهزة الطبية، وبطانات الثلاجة، وأحواض الاستحمام، والأمتعة.
>> باستخدام نظام التحكم PLC، يتم عرض جميع معلمات العملية والعمليات والإعدادات على شاشة اللمس. يمكن تبديل الوضعين التلقائي واليدوي بشكل مستقل، كما تعمل وظيفة قفل الأمان على منع الضرر الناتج عن أخطاء المشغل.
>> باستخدام نظام التحكم في درجة الحرارة مع كل من التعديلات الرقمية والتناظرية، يمكن تعديل المعلمات مباشرة على شاشة اللمس، ويمكن تخزين مجموعات بيانات متعددة. درجة حرارة كل وحدة تسخين في منطقة التسخين قابلة للتعديل بشكل مستقل (تحكم واحد، تحكم واحد دقيق، المزيد من الطاقة-فعال).
>> الاستفادة من المتوسطة السريعة-عناصر التسخين بالأشعة تحت الحمراء الموجية، يمكن تشغيل الوحدة وإيقاف تشغيلها على الفور، مما يلغي الحاجة إلى التسخين المسبق وتحقيق زيادات سريعة في درجة الحرارة. يتم تشغيل الفرن فقط عند الوصول إلى محطة التسخين. تضمن أفران التسخين الكهربائية المزدوجة، جنبًا إلى جنب مع جهاز التحكم في درجة الحرارة ومنظم الجهد، درجة حرارة تسخين ثابتة بغض النظر عن تقلبات الجهد.
>> مضاد-تستخدم ميزة التدلي ضوء الأشعة تحت الحمراء لمراقبة حالة تسخين اللوحة البلاستيكية، مما يمنع الترهل أثناء التسخين وعدم تساوي سمك المنتج النهائي. يمكن تعديل منصة القالب إلى أي ارتفاع، مما يقلل من وقت تغيير القالب ويوفر تكاليف العمالة.
>> قبل-تضمن وظائف النفخ والسحب الأساسية سماكة أكثر اتساقًا وجودة أعلى للصعوبة-ل-منتجات النموذج. يسمح جهاز القولبة بالنفخ العكسي بسهولة القولبة للأشياء الصعبة-ل-الافراج عن قوالب، والتقليل من الأضرار الناجمة عن الافراج عن العفن.
>> يضمن التبريد المزدوج بمروحة قوية ورذاذ رش إنهاء المنتج بشكل أسرع وأفضل، وتقليل جودة المنتج الرديئة، وتسريع التبريد، وتحسين كفاءة الإنتاج.

01.

التحكم الذكي PLC

 

من خلال اعتماد نظام التحكم PLC، يتم عرض جميع معلمات العملية والعمليات والإعدادات على شاشة اللمس، والتي يمكن التبديل بين الحالات التلقائية واليدوية بحرية. اعتماد نظام التحكم في درجة الحرارة، والتعديل التناظري الرقمي، ويمكن تعديل المعلمات مباشرة على شاشة اللمس، ويمكن تخزين مجموعات متعددة من البيانات. درجة حرارة كل وحدة تسخين في منطقة التسخين قابلة للتعديل بشكل مستقل (يمكن إيقاف تشغيل عناصر التسخين الموجودة خارج القالب لتوفير الطاقة)

02.

تسخين بالأشعة تحت الحمراء، تحكم دقيق في درجة الحرارة

 

يتم استخدام أحدث أنابيب التسخين بالأشعة تحت الحمراء المصنوعة من ألياف الكربون، والتي يمكن تشغيلها وإيقافها في أي وقت، دون تسخين مسبق، وتسخن بسرعة. يتم تشغيل الفرن الكهربائي فقط عند دخول محطة التسخين، ويتم إيقاف تشغيل الطاقة عند خروج الفرن لتحقيق توفير الطاقة. يتم استخدام الأفران الكهربائية المزدوجة العلوية والسفلية للتدفئة، جنبًا إلى جنب مع منظم الجهد الكهربي للتحكم في درجة الحرارة، ودرجة حرارة التسخين مستقرة ولن تتغير بسبب تقلبات الجهد الكهربي. المضاد-يتم استخدام وظيفة التدلى، ومراقبة الأشعة تحت الحمراء لحالة التسخين للصفائح البلاستيكية تمنع الورقة من الترهل بسبب الحرارة أثناء عملية التسخين، مما يؤدي إلى سمك غير متساوي للمنتج الذي تم تشكيله.

03.

ليس فقط السيبرانية التقليدية & شركة الهجرة

 

ما قبل-فقاعة وجوهرية-تضمن وظائف السحب سمكًا متساويًا وجودة محسنة للصعوبة-ل-منتجات النموذج. عكس-جهاز نفخ الهواء ومتعدد-تعمل نبضات السرعة على تسهيل عملية التشكيل وتقليل تلف القالب وتحسين إنتاجية المنتج. يسمح تدفق الفراغ الثانوي القابل للتعديل وتأخير الفراغ بالتحكم المرن في المواد المختلفة أثناء تشكيل الفراغ. يمكن تعديل ارتفاع منصة القالب لتقصير وقت تغيير القالب وتوفير تكاليف العمالة.

مبدأ التشغيل الأساسي لآلة التشكيل الحراري للصفائح السميكة يشبه مبدأ التشغيل التقليدي لآلة التشكيل الحراري للصفائح الرقيقة، حيث يتم تشكيل الورقة البلاستيكية من خلال ثلاث مراحل: التسخين، والتمدد، والتبريد. أولا، يتم تسخين الورقة البلاستيكية إلى حالة ناعمة ووضعها بالتساوي على منطقة التشكيل. بعد ذلك، يؤدي تدفق الهواء، إما من خلال الضغط السلبي أو الضغط الإيجابي والسلبي، إلى تمديد الورقة البلاستيكية على سطح القالب. وأخيرا، التبريد والقولبة يكملان عملية التشكيل.

نظرًا لأن الصفائح البلاستيكية التي يتم معالجتها بواسطة آلة التشكيل الحراري للصفائح السميكة تكون سميكة نسبيًا، فإن وقت التسخين والتشكيل المطلوب طويل نسبيًا. ولذلك، فإن نظام التسخين ونظام التحكم وتصميم قالب التشكيل للمعدات بحاجة إلى دقة واستقرار أعلى.

I. المزايا التقنية الرئيسية
ينبع الاستخدام الواسع النطاق لآلات التشكيل الحراري للصفائح السميكة من سلسلة من المزايا التقنية الهامة:
قدرات تشكيل ثلاثية الأبعاد قوية: يمكنهم إنتاج منتجات كبيرة ذات أسطح معقدة وتجويفات عميقة، والتي يصعب أو تكون مكلفة للغاية لتحقيقها باستخدام طرق معالجة البلاستيك الأخرى (مثل حقن صب).
تكاليف العفن منخفضة نسبيًا: بالمقارنة مع القولبة بالحقن، والتي تتطلب قوالب فولاذية تتحمل الضغط العالي، فإن التشكيل الحراري للصفائح السميكة يستخدم عادةً قوالب مصنوعة من الجبس والراتنج وسبائك الألومنيوم ومواد أخرى. وينتج عن ذلك دورة تصنيع قصيرة وتكلفة منخفضة، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص للشركات الصغيرة-دفعة، عالية-إنتاج متنوعة.
التحكم المرن في سمك جدار المنتج: من خلال ضبط سمك اللوحة الأولي، يمكن بسهولة إنتاج منتجات ذات سمك جدار مختلف. علاوة على ذلك، أثناء عملية التشكيل، يسمح التحكم الدقيق في درجة الحرارة لمنطقة التسخين بالدقة-ضبط سمك الجدار في مناطق مختلفة من المنتج.
الاستخدام العالي للمواد وكفاءة الإنتاج: يؤدي استخدام الألواح ذات مناطق القطع المُحسّنة إلى تقليل الخردة. تتيح دورة التشكيل القصيرة، التي تتراوح من عشرات الثواني إلى الدقائق، إنتاجًا فعالاً ومستمرًا.
تتميز المنتجات بقوة عالية ومظهر جميل: تحافظ المنتجات المشكلة على صلابة اللوحة الأصلية ولها سطح أملس. يمكن معالجتها مباشرة عن طريق الرش والتصفيح والعمليات الثانوية الأخرى للحصول على تأثيرات مظهر ممتازة.

ثانيا. تحليل المكونات الرئيسية
إن آلة التشكيل الحراري للصفائح السميكة الحديثة عبارة عن نظام متطور يدمج التقنيات الميكانيكية والكهربائية والفراغية والتحكم في درجة الحرارة. مكوناته الرئيسية تشمل:
نظام الإطار والتثبيت: الإطار القوي هو الأساس للتشغيل المستقر. يعمل إطار التثبيت القوي على تثبيت مادة الصفائح في مكانها بشكل آمن، مما يمنعها من التحول أو التشوه أثناء عملية التسخين والتشكيل.
نظام التدفئة: هذا هو "قلب الطاقة" للآلة. وعادة ما يستخدم متعددة-منطقة السيراميك بعيدة-سخانات تعمل بالأشعة تحت الحمراء، تتميز كل منها بدرجة حرارة مستقلة وإمكانية تعديل الطاقة للحصول على تسخين أكثر دقة واتساقًا لمادة الصفائح.
نظام التشكيل: يتضمن آليات التثبيت العلوية والسفلية، ومنصة تركيب القالب، والفراغ/نظام الهواء المضغوط. تتطلب آلية التثبيت التشغيل السلس وتحديد المواقع بدقة. يجب أن يوفر نظام التفريغ تدفقًا وفراغًا كافيين لضمان تشكيل شفط سريع وقوي.
نظام التحكم الكهربائي: آلات التشكيل الحراري للصفائح السميكة الحديثة تستخدم عادةً PLCs (وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة) وشاشة تعمل باللمس الإنسان-واجهات الآلة. يمكن للمشغلين ضبط معلمات العملية وتخزينها بسهولة (مثل وقت التسخين ودرجة الحرارة وسرعة التشكيل) لمختلف المنتجات، وتمكين كامل أو شبه-الإنتاج التلقائي وضمان اتساق المنتج واستقراره.
نظام التبريد: يمكن لنظام التبريد الفعال أن يقلل بشكل كبير من أوقات دورة الإنتاج ويتكون عادة من مستوى مرتفع-مروحة الطاقة أو الماء-نظام الدورة الدموية المبردة.

باعتبارها آلة معالجة بلاستيكية فعالة واقتصادية ومرنة، أصبحت آلات التشكيل الحراري للصفائح السميكة قطعة رئيسية لا غنى عنها من المعدات في التصنيع الحديث. بفضل قدراتهم القوية في التشكيل، يواصلون تحويل الألواح البلاستيكية المسطحة إلى ثلاث لوحات عملية وجميلة-المنتجات ذات الأبعاد، مما يدفع الابتكار والتطوير في التصميم الصناعي وتقنيات التصنيع.