Swt-1000D tyk ark vakuumtermoformingsmaskine

Introduktion til tyk arkvakuumtermoformingsmaskine ：

En tyk arkbeformningsmaskine (Vakuumformende maskine) er en avanceret plastbehandlingsudstyr, der er specifikt designet til blødgøring af tykke termoplastiske ark (typisk 0,8 mm til 10 mm tyk) Ved at opvarme dem, skal du derefter anvende pres for at danne dem på en formoverflade og producere et produkt med en bestemt form ved afkøling.
Denne maskine består primært af en belastningsmekanisme, et varmesystem, en formstation, et kølesystem, et kontrolsystem og en genvinding. Processen involverer fodring af klippede plastikplader (såsom ABS, HIPS, PC, PMMA, PETG osv.) til en opvarmningsovn, hvor de er jævnt opvarmet, indtil de er blødgjort. De overføres derefter hurtigt til formstationen, hvor vakuumsugning, lufttryk eller kompressionsstøbning bruges til sikkert at passe til formhulen og præcist danne arket. Efter hurtig køling og færdiggørelse fjerner en robotarm det færdige produkt til trimning og efterfølgende behandling.
Kernefordelen ved tykke ark termoformingsmaskiner ligger i deres effektive og præcise behandlingsfunktioner, hvilket gør det muligt for dem hurtigt at producere store produkter med komplekse strukturer, stabile dimensioner og en høj overfladeglans. Det er vidt brugt i biler (såsom kofangere, gulvmåtter), hjemmeapparater (køleskabsforing, klimaanlægsskal), transport, medicinsk udstyr (udstyrsskall), reklamebokse og rumfart.

>> Denne maskine er velegnet til pladematerialer som ABS, PS, PVC, PE, PP, PC og Acrylic, og kan bruges til at fremstille interiør i bilmåtte, huse med medicinsk udstyr, køleskabslinjer, badekar og bagage.
>> Brug af et PLC -kontrolsystem, alle procesparametre, operationer og indstillinger vises på berøringsskærmen. Automatiske og manuelle tilstande kan skiftes uafhængigt, og en sikkerhedsfunktion i sikkerhed forhindrer skader fra operatørfejl.
>> Ved hjælp af et temperaturstyringssystem med både digitale og analoge justeringer kan parametre justeres direkte på berøringsskærmen, og flere datasæt kan gemmes. Temperaturen på hver opvarmningsenhed i opvarmningszonen er uafhængigt justerbar (en kontrol, en præcis kontrol, mere energi-effektiv).
>> Brug af hurtigt medium-Bølgeinfrarøde opvarmningselementer, enheden kan tændes og slukkes øjeblikkeligt, hvilket eliminerer behovet for forvarmning og opnåelse af hurtige temperaturstigninger. Ovnen tændes kun,når opvarmestationennås. Dobbelt elektriske opvarmningsovn, kombineret med en temperaturcontroller og spændingsregulator, sikrer en konstant opvarmningstemperatur uanset spændingsvingninger.
>> en anti-Droop -funktion bruger infrarødt lys til at overvåge plastpladenes opvarmningstatus og forhindre sagging under opvarmning og ujævn tykkelse af det færdige produkt. Formplatformen kan justeres til enhver højde, forkorte skimmelændringstid og spare arbejdsomkostninger.
>> Pre-Blæser og kerneudtrækningsfunktioner sikrer mere ensartet tykkelse og højere kvalitet for vanskelig-til-form produkter. En omvendt blow Demolding -enhed giver mulighed fornem demolding af vanskelig-til-Slip forme, minimering af skader forårsaget af formfrigivelse.
>> Dobbeltkøling med en kraftig ventilator og spray spray sikrer hurtigere og bedre produktfinalisering, hvilket minimerer underordnet produktkvalitet, accelererer afkøling og forbedrer produktionseffektiviteten.

01.

PLC intelligent kontrol

 

Vedtagelse af PLC -kontrolsystem vises alle procesparametre, operationer og indstillinger på berøringsskærmen, som kan skiftes mellem automatiske og manuelle tilstande frit. Vedtagelse af temperaturstyringssystem, digital analog justering, parametre kan justeres direkte på berøringsskærmen, og flere datasæt kan gemmes. Temperaturen på hver opvarmningsenhed i opvarmningszonen er uafhængigt justerbar (Opvarmningselementerne uden for formen kan slukkes for at spare energi)

02.

Infrarød opvarmning, præcis temperaturstyring

 

Denyeste carbonfiber infrarøde opvarmningsrør bruges, som kan tændes og slukkes til enhver tid uden forvarmning og opvarmes hurtigt. Den elektriske ovn er kun tændt,når du går ind i opvarmningsstationen, og strømmen er slukket,når ovnen er forladt for at opnå energibesparelse. Den øvre ognedre dobbelte elektriske ovne bruges til opvarmning kombineret med en temperaturstyringsspændingsregulator, opvarmningstemperaturen er stabil og ændres ikke på grund af spændingsvingninger. Anti-Droop -funktion anvendes, og infrarød overvågning af plastpladenes opvarmningsstatus forhindrer arket i at slukke på grund af varme under opvarmningsprocessen, hvilket resulterer i ujævn tykkelse af det dannede produkt.

03.

Ikke kun traditionel cyber & Indvandringsfirma

 

Pre-boble og kerne-Trækfunktioner sikrer selv tykkelse og forbedret kvalitet for vanskelig-til-form produkter. En omvendt-Blæser luftdemoldanordning og multi-Hastighedspulser letter demolding, minimerer formskader og forbedrer produktudbyttet. Sekundær justerbar vakuumstrøm og vakuumforsinkelse giver mulighed for fleksibel kontrol af forskellige materialer under vakuumformning. Formplatformen kan justeres i højden for at forkorte skimmelsestid og spare arbejdsomkostninger.

Det grundlæggende driftsprincip for en tyk ark termoformingsmaskine ligner det for et konventionelt tyndt ark termoformingsmaskine, der danner plastikpladen gennem tre trin: opvarmning, strækning og afkøling. Først opvarmes plastikarket til en blødgjort tilstand og ligger jævnt på dannelse af området. Derefter strækker luftstrømmen, enten gennemnegativt tryk eller positivt ognegativt tryk, plastikarket på formoverfladen. Endelig afslutter afkøling og demolding dannelsesprocessen.

Da plastikpladerne, der behandles af den tykke ark termoformingsmaskine, er relativt tyk, er den krævede opvarmning og formningstid relativt lang. Derfor skal opvarmningssystemet, kontrolsystemet og danne formdesign af udstyret have højere præcision og stabilitet.

I. Nøgle tekniske fordele
Den udbredte anvendelse af tykke ark termoformingsmaskiner stammer fra en række betydelige tekniske fordele:
Kraftige 3D -dannende kapaciteter: De kan producere store produkter med komplekse overflader og dybe hulrum, som er vanskelige eller ekstremt dyre at opnå med andre plastbehandlingsmetoder (såsom injektionsstøbning).
Relativt lave formomkostninger: Sammenlignet med injektionsstøbning, som kræver stålforme, der kan modstå højt tryk, tyk ark -termoformning typisk bruger forme lavet af gips, harpiks, aluminiumslegering og andre materialer. Dette resulterer i en kort fremstillingscyklus og lave omkostninger, hvilket gør den særlig velegnet til små-batch, høj-Variety Production.
Fleksibel produktvægstykkelseskontrol: Ved at justere den indledende pladetykkelse kan produkter med forskellige vægtykkelser let produceres. Under støbningsprocessen muliggør præcis temperaturstyring af opvarmningszonen desuden bøde-indstilling af vægtykkelse i forskellige områder af produktet.
Udnyttelse af høj materiale og produktionseffektivitet: Brug af ark med optimerede skæreområder reducerer skrot. Den korte støbningscyklus, der spænder fra titusinder af sekunder til minutter, muliggør effektiv, kontinuerlig produktion.
Produkterne har høj styrke og smukt udseende: de dannede produkter opretholder sejheden i det originale bræt og har en glat overflade. De kan behandles direkte ved sprøjtning, laminering og andre sekundære processer for at opnå fremragende udseendeffekter.

Ii. Nøglekomponenter analyse
En moderne tyk arkbeformningsmaskine er et sofistikeret system, der integrerer mekaniske, elektriske, vakuum- og temperaturkontrolteknologier. Dens hovedkomponenter inkluderer:
Ramme og klemmesystem: En robust ramme er grundlaget for stabil drift. En robust klemme ramme holder sikkert arkmaterialet på plads, hvilket forhindrer, at det skifter eller deformeres under opvarmnings- og dannelsesprocessen.
Varmesystem: Dette er maskinens "energihjerte". Det bruger typisk multi-Zone keramik langt-Infrarøde varmeapparater, hver med uafhængig temperatur og effektjustering for den mest præcise og ensartede opvarmning af arkmaterialet.
Formningssystem: Dette inkluderer de øvre ognedre klemmemekanismer, formen monteringsplatformen og vakuumet/trykluftsystem. Klemmekanismen kræver jævn drift og præcis placering. Vakuumsystemet skal tilvejebringe tilstrækkelig strømning og vakuum til at sikre hurtig og kraftig sugedannelse.
Elektrisk kontrolsystem: Moderne tykke ark termoformingsmaskiner bruger ofte PLC'er (Programmerbare logiske controllere) og berøringsskærm menneske-Maskingrænseflader. Operatører kan let indstille og gemme procesparametre (såsom opvarmningstid, temperatur og støbningshastighed) For forskellige produkter, der muliggør fuldt eller semi-Automatisk produktion og sikre produktkonsistens og stabilitet.
Kølesystem: Et effektivt kølesystem kan forkorte produktionscyklustider markant og består typisk af en høj-Strømventilator eller vand-afkølet cirkulationssystem.

Som en effektiv, økonomisk og fleksibel plastbehandlingsmaskine er tykke plader termoformingsmaskiner blevet et uundværligtnøgleudstyr i moderne fremstilling. Med deres kraftfulde formningsevne fortsætter de med at omdanne flade plastplader til praktisk og smukke tre-Dimensionelle produkter, drivende innovation og udvikling inden for industriel design og fremstillingsteknologier.