SWT-Термоформуюча машина товстої листа товщиною 1000d

Вступ до машини для вакуумного термоформування товстих листів:

Машина для термоформування товстого листа (вакуумно-формувальна машина) це сучасне обладнання для обробки пластмас, спеціально розроблене для розм’якшення товстих термопластичних листів (зазвичай товщиною від 0,8 мм до 10 мм) нагріваючи їх, потім застосовуючи тиск, щоб сформувати їх на поверхню форми, виробляючи продукт певної форми після охолодження.
Ця машина в основному складається з механізму завантаження, системи нагріву, станції формування, системи охолодження, системи керування та регенератора. Процес передбачає подачу нарізаних пластикових листів (такі як ABS, HIPS, PC, PMMA, PETG тощо.) в нагрівальну піч, де вони рівномірно прогріваються до розм'якшення. Потім їх швидко передають на формувальну станцію, де використовується вакуумне всмоктування, тиск повітря або компресійне формування для надійного прилягання до порожнини форми та точного формування листа. Після швидкого охолодження та фіналізації роботизована рука виймає готовий виріб для обрізки та подальшої обробки.
Основна перевага машин для термоформування товстих листів полягає в їхніх ефективних і точних можливостях обробки, що дозволяє їм швидко виготовляти великі вироби зі складною структурою, стабільними розмірами та високим блиском поверхні. Він широко використовується в автомобілях (такі як бампери, килимки), побутова техніка (вкладиш холодильника, корпус кондиціонера), транспорт, медичне обладнання (оболонка обладнання), рекламні світлові короби та аерокосмічна.

>> Ця машина підходить для листових матеріалів, таких як ABS, PS, PVC, PE, PP, PC та акрил, і може використовуватися для виготовлення салонів автомобільних килимків, корпусів для медичних пристроїв, вкладишів для холодильників, ванн і багажу.
>> Використовуючи систему керування PLC, усі параметри процесу, операції та налаштування відображаються на сенсорному екрані. Автоматичний і ручний режими можна перемикати незалежно, а функція блокування безпеки запобігає пошкодженню через помилки оператора.
>> Використовуючи систему контролю температури з як цифровими, так і аналоговими налаштуваннями, параметри можна регулювати безпосередньо на сенсорному екрані та зберігати кілька наборів даних. Температура кожного теплового агрегату в зоні обігріву регулюється незалежно (один контроль, один точний контроль, більше енергії-ефективний).
>> Використання швидкого середовища-Хвильові інфрачервоні нагрівальні елементи, пристрій можна вмикати та вимикати миттєво, усуваючи потребу в попередньому нагріванні та досягаючи швидкого підвищення температури. Піч вмикається лише тоді, коли доходить до теплопункту. Подвійні електронагрівальні печі в поєднанні з терморегулятором і регулятором напруги забезпечують постійну температуру нагріву незалежно від коливань напруги.
>> Анти-Функція опускання використовує інфрачервоне світло для контролю стану нагрівання пластикового листа, запобігаючи провисанню під час нагрівання та нерівномірній товщині готового виробу. Платформу прес-форми можна відрегулювати на будь-яку висоту, скорочуючи час зміни форми та заощаджуючи витрати на оплату праці.
>> Попередньо-Функції видування та витягування серцевини забезпечують більш рівномірну товщину та вищу якість для складних робіт-до-формувати вироби. Пристрій для виймання з форми зворотним видуванням дозволяє легко виймати складні-до-звільняють форми, зводячи до мінімуму пошкодження, спричинені звільненням з форми.
>> Подвійне охолодження з потужним вентилятором і розпилювачем забезпечує швидшу та кращу фіналізацію продукту, мінімізуючи нижчу якість продукту, прискорюючи охолодження та покращуючи ефективність виробництва.

01.

Інтелектуальне керування PLC

 

Приймаючи систему керування PLC, усі параметри процесу, операції та налаштування відображаються на сенсорному екрані, який можна вільно перемикати між автоматичним і ручним режимами. Приймаючи систему контролю температури, цифрове аналогове регулювання, параметри можна регулювати безпосередньо на сенсорному екрані, і можна зберігати кілька наборів даних. Температура кожного теплового агрегату в зоні обігріву регулюється незалежно (нагрівальні елементи поза формою можна вимкнути для економії енергії)

02.

Інфрачервоний обігрів, точний контроль температури

 

Використовуються новітні вуглецеві інфрачервоні нагрівальні трубки, які можна в будь-який момент вмикати і вимикати без попереднього нагріву і швидко нагріваються. Електропіч вмикається тільки при вході в тепловий пункт, а живлення відключається при виході з печі для досягнення енергозбереження. Верхня і нижня подвійні електропечі використовуються для нагріву в поєднанні з регулятором напруги контролю температури, температура нагріву стабільна і не змінюється через коливання напруги. Анти-використовується функція опускання, а інфрачервоний моніторинг стану нагрівання пластикового листа запобігає провисанню листа через тепло під час процесу нагрівання, що призводить до нерівномірної товщини сформованого продукту.

03.

Не лише традиційний кібер & Імміграційна фірма

 

Попередній-міхур і ядро-функції витягування забезпечують рівномірну товщину та покращену якість для складних-до-формувати вироби. Реверс-видування повітрям для видалення з форми та мульти-швидкісні імпульси полегшують виймання з форми, мінімізуючи пошкодження цвіллю та підвищуючи вихід продукту. Вторинний регульований потік вакууму та затримка вакууму дозволяють гнучко контролювати різні матеріали під час вакуумного формування. Платформу форми можна регулювати по висоті, щоб скоротити час зміни форми та заощадити витрати на оплату праці.

Основний принцип роботи машини для термоформування товстих листів подібний до принципу звичайної машини для термоформування тонких листів, формуючи пластиковий лист за допомогою трьох етапів: нагрівання, розтягування та охолодження. Спочатку лист пластику розігрівають до розм’якшеного стану і рівномірно розкладають на площі формування. Згодом потік повітря через негативний тиск або позитивний і негативний тиск розтягує пластиковий лист на поверхню форми. Нарешті, охолодження та виймання з форми завершують процес формування.

Оскільки пластикові листи, оброблені машиною для термоформування товстих листів, відносно товсті, необхідний час нагрівання та формування є відносно тривалим. Таким чином, система опалення, система керування та форма формування обладнання повинні мати вищу точність і стабільність.

I. Основні технічні переваги
Широке застосування машин для термоформування товстих листів пояснюється низкою значних технічних переваг:
Потужні можливості 3D-формування: вони можуть виготовляти великі вироби зі складними поверхнями та глибокими порожнинами, чого важко або надзвичайно дорого досягти за допомогою інших методів обробки пластику. (наприклад лиття під тиском).
Відносно низькі витрати на форму: порівняно з литтям під тиском, для якого потрібні сталеві форми, що витримують високий тиск, для термоформування товстих листів зазвичай використовуються форми з гіпсу, смоли, алюмінієвого сплаву та інших матеріалів. Це призводить до короткого циклу виробництва та низької вартості, що робить його особливо придатним для невеликих-партія, висок-сортове виробництво.
Гнучке керування товщиною стінки продукту: регулюючи початкову товщину листа, вироби з різною товщиною стінок можна легко виготовляти. Крім того, під час процесу формування точний контроль температури в зоні нагріву забезпечує тонку форму-налаштування товщини стінок на різних ділянках виробу.
Високе використання матеріалу та ефективність виробництва: використання листів з оптимізованими площами різання зменшує брак. Короткий цикл формування, який триває від десятків секунд до хвилин, забезпечує ефективне безперервне виробництво.
Вироби мають високу міцність і гарний зовнішній вигляд: формовані вироби зберігають міцність оригінальної плити і мають гладку поверхню. Вони можуть бути безпосередньо оброблені розпиленням, ламінуванням та іншими вторинними процесами для отримання чудового зовнішнього вигляду.

II. Аналіз ключових компонентів
Сучасна машина для термоформування товстого листа — це складна система, що об’єднує механічні, електричні, вакуумні технології та технології контролю температури. Його основні компоненти включають:
Рама та затискна система: Міцна рама є основою для стабільної роботи. Міцна затискна рама надійно утримує листовий матеріал на місці, запобігаючи його зсуву або деформації в процесі нагрівання та формування.
Система опалення: це «енергетичне серце» машини. Зазвичай він використовує мульти-зона керамічна далеко-інфрачервоні обігрівачі, кожен з яких має незалежне регулювання температури та потужності для максимально точного та рівномірного нагрівання листового матеріалу.
Система формування: включає верхній і нижній затискні механізми, платформу для кріплення форми та вакуум./система стисненого повітря. Затискний механізм вимагає плавної роботи і точного позиціонування. Вакуумна система повинна забезпечувати достатній потік і вакуум, щоб забезпечити швидке та потужне всмоктування.
Електрична система керування: сучасні машини для термоформування товстих листів зазвичай використовують ПЛК (Програмовані логічні контролери) і сенсорний екран людини-машинні інтерфейси. Оператори можуть легко встановлювати та зберігати параметри процесу (наприклад час нагрівання, температура та швидкість формування) для різних продуктів, що дозволяють повністю або напів-автоматичне виробництво та забезпечення консистенції та стабільності продукту.
Система охолодження: Ефективна система охолодження може значно скоротити час виробничого циклу та зазвичай складається з високої-вентилятор або вода-охолоджена циркуляційна система.

Як ефективна, економічна та гнучка машина для обробки пластмас, машини для термоформування товстих листів стали незамінним ключовим обладнанням у сучасному виробництві. Завдяки своїм потужним можливостям формування вони продовжують перетворювати плоскі листи пластику в практичні та красиві три-габаритні продукти, стимулюючи інновації та розвиток промислового дизайну та технологій виробництва.