Swt-Máquina de termoformado de vacío de 1000d de espesor

INTRODUCCIÓN A LA MÁQUINA DE TERMOFORMINACIÓN DE VACUMA DE HOJA GRUENTE:

Una máquina de termoformado de lámina gruesa (máquina de formación de aspiradoras) es un equipo de procesamiento de plásticos avanzado diseñado específicamente para suavizar las láminas termoplásticas gruesas (típicamente de 0.8 mm a 10 mm de espesor) Al calentarlos, aplicando presión para formarlos en una superficie de moho, produciendo un producto con una forma específica al enfriar.
Esta máquina consiste principalmente en un mecanismo de carga, un sistema de calefacción, una estación de formación, un sistema de enfriamiento, un sistema de control y un recuperador. El proceso implica alimentar las hojas de plástico cortadas. (tales como ABS, HIPS, PC, PMMA, PETG, etc.) en un horno de calefacción, donde se calientan uniformemente hasta que se suavizan. Luego se transfieren rápidamente a la estación de formación, donde la succión al vacío, la presión del aire o el moldeo de compresión se utilizan para ajustar de forma segura la cavidad del moho y formar con precisión la lámina. Después de un enfriamiento rápido y finalización, un brazo robótico elimina el producto terminado para el recorte y el procesamiento posterior.
La ventaja central de las máquinas de termoformado de lámina gruesa se encuentra en sus capacidades de procesamiento eficientes y precisas, lo que les permite producir rápidamente productos grandes con estructuras complejas, dimensiones estables y un alto brillo de superficie. Se usa ampliamente en automóviles (como parachoques, alfombrillas de piso), electrodomésticos (revestimiento del refrigerador, carcasa del aire acondicionado), transporte, equipo médico (caparazón de equipos), Cajas de luz publicitaria y aeroespacial.

>> Esta máquina es adecuada para materiales de hoja como ABS, PS, PVC, PE, PP, PC y acrílico, y se puede utilizar para producir interiores de alfombrillas automotrices, carcasas de dispositivos médicos, revestimientos de refrigeradores, bañeras y equipaje.
>> Utilizando un sistema de control PLC, todos los parámetros de proceso, operaciones y configuraciones se muestran en la pantalla táctil. Los modos automáticos y manuales se pueden cambiar de forma independiente, y una función de enclavamiento de seguridad previene el daño de los errores del operador.
>> Utilizando un sistema de control de temperatura con ajustes digitales y analógicos, los parámetros se pueden ajustar directamente en la pantalla táctil y se pueden almacenar múltiples conjuntos de datos. La temperatura de cada unidad de calentamiento en la zona de calefacción es ajustable independientemente (Un control, un control preciso, más energía-eficiente).
>> utilizando medio rápido-Los elementos de calentamiento con infrarrojos de onda, la unidad se puede encender y apagar al instante, eliminando lanecesidad de precalentar y lograr aumentos de temperatura rápida. El horno solo se enciende cuando se alcanza la estación de calefacción. Los hornos de calefacción eléctricos duales, combinados con un controlador de temperatura y un regulador de voltaje, aseguran una temperatura de calentamiento constante independientemente de las fluctuaciones de voltaje.
>> un anti-La función DOOP utiliza luz infrarroja para monitorear el estado de calentamiento de la lámina de plástico, evitando la flacidez durante la calefacción y el grosor desigual del producto terminado. La plataforma de moho se puede ajustar a cualquier altura, acortando el tiempo de cambio de moho y ahorrando costos de mano de obra.
>> pre-Las funciones de soplado y tracción delnúcleo aseguran un grosor más uniforme y una mayor calidad para difícil-a-Formulario de productos. Un dispositivo de demolte de soplado inverso permite una fácil demolición de difícil-a-Libere moldes, minimizando el daño causado por la liberación de moho.
>> El enfriamiento dual con un poderoso ventilador y spray en aerosol garantiza una finalización más rápida y mejor del producto, minimizando la calidad inferior del producto, acelerando el enfriamiento y la mejora de la eficiencia de producción.

01.

PLC Control inteligente

 

Adoptando el sistema de control del PLC, todos los parámetros de proceso, operaciones y configuraciones se muestran en la pantalla táctil, que se puede cambiar entre estados automáticos y manuales libremente. Adoptar el sistema de control de temperatura, el ajuste analógico digital, los parámetros se pueden ajustar directamente en la pantalla táctil y se pueden almacenar múltiples conjuntos de datos. La temperatura de cada unidad de calentamiento en la zona de calefacción es ajustable independientemente (Los elementos de calefacción fuera del molde se pueden apagar para ahorrar energía)

02.

Calentamiento por infrarrojo, control de temperatura preciso

 

Se utilizan los últimos tubos de calentamiento con infrarrojos de fibra de carbono, que se pueden encender y apagar en cualquier momento, sin precalentar, y calentar rápidamente. El horno eléctrico se enciende solo al ingresar a la estación de calefacción, y la energía se apaga cuando el horno está salido para lograr el ahorro de energía. Los hornos eléctricos dobles superior e inferior se usan para calentar, combinados con un regulador de voltaje de control de temperatura, la temperatura de calentamiento es estable yno cambiará debido a las fluctuaciones de voltaje. El anti-Se utiliza la función de caída, y el monitoreo infrarrojo del estado de calentamiento de la lámina de plástico evita que la hoja se caiga debido al calor durante el proceso de calentamiento, lo que resulta en un grosor desigual del producto formado.

03.

No solo ciber tradicional & Firma de inmigración

 

El pre-burbuja ynúcleo-Las funciones de extracción aseguran un grosor uniforme y una calidad mejorada para difícil-a-Formulario de productos. Un reverso-Dispositivo de demolación de aire soplado y múltiples-Los pulsos de velocidad facilitan el desmoldeamiento, minimizan el daño del moho y mejoran el rendimiento del producto. El flujo de vacío ajustable secundario y el retraso de vacío permiten un control flexible de diferentes materiales durante la formación de vacío. La plataforma de moho se puede ajustar en altura para acortar el tiempo de cambio de moho y ahorrar costos de mano de obra.

El principio de funcionamiento básico de una máquina de termoformado de lámina gruesa es similar al de una máquina de termoformado de lámina delgada convencional, formando la hoja de plástico a través de tres etapas: calefacción, estiramiento y enfriamiento. Primero, la lámina de plástico se calienta a un estado ablandado y se establece uniformemente en el área de formación. Posteriormente, el flujo de aire, ya sea por presiónnegativa o presión positiva ynegativa, estira la lámina de plástico sobre la superficie del molde. Finalmente, el enfriamiento y el desmoldeo completan el proceso de formación.

Dado que las láminas de plástico procesadas por la gruesa máquina de termoformado son relativamente gruesas, el tiempo de calentamiento y formación requerido es relativamente largo. Por lo tanto, el sistema de calefacción, el sistema de control y el diseño de moho formador del equipo deben tener una mayor precisión y estabilidad.

I. Ventajas técnicas clave
El uso generalizado de máquinas de termoformado de lámina gruesa proviene de una serie de ventajas técnicas significativas:
Capacidades de formación 3D potentes: pueden producir grandes productos con superficies complejas y cavidades profundas, que son difíciles o extremadamente costosos de lograr con otros métodos de procesamiento de plástico. (como moldeo por inyección).
Costos de moho relativamente bajos: en comparación con el moldeo por inyección, que requiere moldes de acero que resisten la alta presión, la termoformado de la lámina gruesa típicamente usa moldes hechos de yeso, resina, aleación de aluminio y otros materiales. Esto da como resultado un breve ciclo de fabricación y bajo costo, lo que lo hace particularmente adecuado para pequeños-lote, alto-Producción de variedades.
Control flexible del grosor de la pared del producto: al ajustar el grosor inicial de la lámina, los productos con espesores de pared variables se pueden producir fácilmente. Además, durante el proceso de moldeo, el control preciso de la temperatura de la zona de calentamiento permite fino-ajuste del grosor de la pared en diferentes áreas del producto.
Alta utilización de materiales y eficiencia de producción: el uso de hojas con áreas de corte optimizadas reduce la chatarra. El ciclo de moldeo corto, que va desde decenas de segundos hasta minutos, permite una producción eficiente y continua.
Los productos tienen una apariencia de alta resistencia y hermosa: los productos formados mantienen la dureza del tablero original y tienen una superficie lisa. Se pueden procesar directamente mediante pulverización, laminación y otros procesos secundarios para obtener excelentes efectos de apariencia.

II. Análisis de componentes clave
Una máquina de termoformado de hoja gruesa moderna es un sistema sofisticado que integra tecnologías mecánicas, eléctricas, de vacío y de temperatura. Sus componentes principales incluyen:
Marco y sistema de sujeción: un marco resistente es la base para la operación estable. Un marco de sujeción robusto mantiene el material de la hoja en su lugar, evitando que cambie o se deforma durante el proceso de calefacción y formación.
Sistema de calefacción: este es el "corazón energético" de la máquina. Normalmente utiliza múltiples-Zona Cerámica lejos-Calentadores infrarrojos, cada uno con temperatura independiente y ajuste de potencia para el calentamiento más preciso y uniforme del material de la hoja.
Sistema de formación: esto incluye los mecanismos de sujeción superior e inferior, la plataforma de montaje del moho y el vacío/Sistema de aire comprimido. El mecanismo de sujeción requiere un funcionamiento suave y un posicionamiento preciso. El sistema de vacío debe proporcionar un flujo y vacío suficiente para garantizar una formación de succión rápida y potente.
Sistema de control eléctrico: las máquinas de termoformado de lámina gruesa moderna comúnmente utilizan PLCS (Controladores lógicos programables) y humano de pantalla táctil-Interfaces de la máquina. Los operadores pueden establecer y almacenar fácilmente los parámetros del proceso (como tiempo de calefacción, temperatura y velocidad de moldeo) para varios productos, habilitando totalmente o semi-Producción automática y garantizar la consistencia y estabilidad del producto.
Sistema de enfriamiento: un sistema de enfriamiento eficiente puede acortar significativamente los tiempos del ciclo de producción y generalmente se compone de un alto-Ventilador de energía o agua-Sistema de circulación enfriado.

Como una máquina de procesamiento de plásticos eficiente, económica y flexible, las máquinas de termoformado de hoja gruesa se han convertido en una pieza clave indispensable en la fabricación moderna. Con sus poderosas capacidades de formación, continúan transformando las láminas planas de plástico en tres prácticos y hermosos tres-Productos dimensionales, innovación y desarrollo de impulso en diseño industrial y tecnologías de fabricación.